本發(fā)明涉及一種球閥的閥座密封結(jié)構(gòu)的加工方法，特別涉及一種球閥的閥座密封結(jié)構(gòu)的沖壓加工方法。

背景技術(shù)：
球閥由旋塞閥演變而來(lái)，它的啟閉件是一個(gè)球體，該球體由閥桿帶動(dòng)，并繞閥桿的軸線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。公開(kāi)號(hào)為CN101338821A，名稱(chēng)為《具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全焊接球閥》的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)，公開(kāi)了一種球閥，該球閥包括閥體和設(shè)置在閥體上的定位軸和閥桿座，閥桿座內(nèi)配接有閥桿，閥體內(nèi)部設(shè)有球體，球體與閥體之間設(shè)有可相對(duì)于兩者運(yùn)動(dòng)的閥座。閥座上設(shè)有密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，該密封圈的外露部分抵觸在球體上。為了使密封槽能夠緊密地將密封圈扣在其內(nèi)，將密封槽的橫截面設(shè)計(jì)為一開(kāi)口的圓，開(kāi)口占到整圓的六分之一至四分之一。由于開(kāi)口小，因此如何將與密封槽內(nèi)圓匹配的密封圈放入密封槽內(nèi)，成為影響閥座加工的一個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種球閥的閥座密封結(jié)構(gòu)的加工方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種球閥的閥座密封結(jié)構(gòu)的加工方法，包括一閥座半成品，該閥座半成品的環(huán)形密封槽的兩槽邊中的至少之一個(gè)槽邊為自由邊，一密封圈能夠自由地放入所述環(huán)形密封槽內(nèi)；所述加工方法的步驟包括：第一步：將上模安裝于一壓機(jī)的沖頭上，下模安裝于所述壓機(jī)的工作臺(tái)上；第二步：將所述密封圈置于所述閥座半成品的環(huán)形密封槽內(nèi)，然后將所述閥座半成品安放于所述下模上，接下來(lái)啟動(dòng)所述壓機(jī)使所述上模作用于所述環(huán)形密封槽的自由邊，壓彎所述自由邊使所述自由邊扣住所述密封圈并容許部分密封圈凸出至所述環(huán)形密封槽外。優(yōu)選的技術(shù)方案為：用一研磨裝置的磨頭對(duì)露出所述環(huán)形密封槽外的密封圈進(jìn)行磨削操作，使所述密封圈露出所述環(huán)形密封槽外的部分具有一平面或斜面。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：1、本發(fā)明采用彎壓成形的方法制成閥座的密封槽，使得密封圈和密封槽的配合關(guān)系更穩(wěn)定，閥座的制備工藝自動(dòng)化程度更高。2、本發(fā)明對(duì)密封圈露出密封槽的部分進(jìn)行磨削以形成一個(gè)平面或斜面，以該平面緊貼球閥的球體設(shè)置，改變現(xiàn)有技術(shù)中密封結(jié)構(gòu)與球體的線(xiàn)接觸為面接觸，使得密封效果更好。附圖說(shuō)明附圖1為閥座半成品示意圖。附圖2為環(huán)形密封槽的自由邊扣住密封圈后環(huán)形密封槽與密封圈之間的關(guān)系示意圖。附圖3為露出部分被磨削成平面后的密封圈示意圖。以上附圖中；1、閥座；2、自由邊；3、環(huán)形密封槽；4、密封圈。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。實(shí)施例：一種球閥的閥座密封結(jié)構(gòu)的加工方法一種球閥的閥座密封結(jié)構(gòu)的加工方法，包括一閥座半成品，閥座半成品參見(jiàn)附圖1所示，在本實(shí)施方式中，閥座1的其它部分均已加工完成，僅剩密封圈4沒(méi)有裝配至環(huán)形密封槽3內(nèi)。在其它的實(shí)施方式中，閥座1的加工與否可以不做考慮，僅需考慮環(huán)形密封槽3是否已經(jīng)加工成附圖1所示的形狀。閥座半成品的環(huán)形密封槽3的兩槽邊中的至少之一個(gè)槽邊為自由邊2，一密封圈4能夠自由地放入所述環(huán)形密封槽3內(nèi)，也即環(huán)形密封槽3的敞口較大，可以容許密封圈4自由地放入環(huán)形密封槽3內(nèi)。所述加工方法的步驟包括：第一步：將上模安裝于一壓機(jī)的沖頭上，下模安裝于所述壓機(jī)的工作臺(tái)上。下模用于固定閥座，因此下模的型腔的形狀要與閥座的下半部分的外形匹配以托住閥座并固定閥座。上模的作用是使自由邊卷彎，因此其型腔的形狀要與加工后的自由邊的外形匹配。第二步：將所述密封圈4置于所述閥座半成品的密封槽3內(nèi)，然后將所述閥座半成品安放于所述下模上，接下來(lái)啟動(dòng)所述壓機(jī)使所述上模作用于所述密封槽3的自由邊2，壓彎所述自由邊2使所述自由邊2扣住所述密封圈4并容許部分密封圈4凸出至所述密封槽3外。在另一具體的實(shí)施方式中，可以對(duì)上述制備好的閥座進(jìn)行進(jìn)一步的加工，具體是用一研磨裝置的磨頭對(duì)露出所述環(huán)形密封槽3外的密封圈4進(jìn)行磨削操作，使所述密封圈4露出所述環(huán)形密封槽3外的部分具有一平面，在另一具體的實(shí)施方式中可以磨削形成斜面。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。