錐度軸鍵槽銑削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錐度軸鍵槽銑削裝置，包括基座、右定位支座、左定位支座、右壓板以及左壓板，還包括上表面具有一定傾斜角度的角度墊塊；所述基座上側(cè)固定安裝有相互平行的右定位支座和左定位支座，所述右定位支座與所述右壓板通過螺栓連接，所述左定位支座與所述左壓板通過螺栓連接，所述基座下側(cè)通過T型槽螺栓固定安裝有角度墊塊，所述角度墊塊上表面的傾斜角度β與所述錐度軸的錐面傾斜角度α相同。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作方便省力，裝夾時(shí)間短，工作效率高，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于工件裝卸，易于加工、維護(hù)和清理，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說明】
錐度軸鍵槽銑削裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種銑槽裝置，具體涉及一種錐度軸鍵槽銑削裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的錐度軸是某工程機(jī)械行駛系統(tǒng)的關(guān)鍵零件，其加工工序長(zhǎng)、精度要求高。特別是錐度末端錐面上的鍵槽加工十分困難，目前，常規(guī)的加工方法是通過虎鉗夾緊，并在虎鉗左邊用墊塊支撐并輔助定位。通過調(diào)整墊塊與虎鉗裝夾的位置，將工件錐面待加工處調(diào)至水平。該加工方法主要存在以下問題:1、錐度軸的裝夾及校準(zhǔn)非常困難，墊塊與虎鉗裝夾處的距離尺寸全憑工人經(jīng)驗(yàn)控制，而該距離直接影響裝夾時(shí)工件錐面待加工處的水平度；2、采用虎鉗裝夾，夾緊處為線接觸，裝夾不可靠，工件在加工時(shí)，受切屑力作用會(huì)產(chǎn)生小的移位，影響加工精度和零件表面質(zhì)量；3、裝夾時(shí)間長(zhǎng)，每次需2個(gè)人合作才能完成錐面軸的裝夾，生產(chǎn)效率非常低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種錐度軸鍵槽銑削裝置，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作方便省力，裝夾時(shí)間短，工作效率高，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于工件裝卸，易于加工、維護(hù)和清理，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種錐度軸鍵槽銑削裝置，包括基座、用于支撐并定位錐度軸的右定位支座和左定位支座、與所述右定位支座配合用于壓緊錐度軸的右壓板以及與所述左定位支座配合用于壓緊錐度軸的左壓板，其特征在于:還包括上表面具有一定傾斜角度的角度墊塊；所述基座上側(cè)固定安裝有相互平行的右定位支座和左定位支座，所述右定位支座與所述右壓板通過螺栓連接，所述左定位支座與所述左壓板通過螺栓連接，所述基座下側(cè)通過T型槽螺栓固定安裝有角度墊塊，所述角度墊塊上表面的傾斜角度β與所述錐度軸的錐面傾斜角度α相同。
[0005]上述的錐度軸鍵槽銑削裝置，其特征在于:所述右定位支座焊接在所述基座上側(cè)。
[0006]上述的錐度軸鍵槽銑削裝置，其特征在于:所述左定位支座焊接在所述基座上側(cè)。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008](I)該錐度軸鍵槽銑削裝置設(shè)計(jì)非常合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作人員只需更換不同的角度墊塊，即可完成不同錐度軸的錐面鍵槽銑削加工，操作非常簡(jiǎn)便，因而大大降低了使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0009](2)該錐度軸鍵槽銑削裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)錐面軸的一次性快速準(zhǔn)確裝夾，裝夾時(shí)間短，裝夾可靠，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0010](3)該錐度軸鍵槽銑削裝置體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于工件裝卸，易于加工、維護(hù)和清理。
[0011](4)該錐度軸鍵槽銑削裝置生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，很多部件都非常便于生產(chǎn)、購(gòu)買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。
[0012]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明錐度軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]I一角度墊塊；2—基座；3—T型槽螺栓；
[0018]4一右定位支座； 5—右壓板；6—螺檢；
[0019]7一左壓板；8一維度軸；9一左定位支座。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1-圖3所示的一種錐度軸鍵槽銑削裝置，包括基座2、用于支撐并定位錐度軸8的右定位支座4和左定位支座9、與所述右定位支座4配合用于壓緊錐度軸8的右壓板5以及與所述左定位支座9配合用于壓緊錐度軸8的左壓板7，還包括上表面具有一定傾斜角度的角度墊塊I ;所述基座2上側(cè)焊接有相互平行的右定位支座4和左定位支座9，所述右定位支座4與所述右壓板5通過螺栓6連接，所述左定位支座9與所述左壓板7通過螺栓6連接，所述基座2下側(cè)通過T型槽螺栓3固定安裝有角度墊塊I,所述角度墊塊I上表面的傾斜角度β與所述錐度軸8的錐面傾斜角度α相同。
[0021]本發(fā)明錐度軸鍵槽銑削裝置的工作過程是:如圖3所示，首先將該錐度軸鍵槽銑削裝置固定在銑床工作臺(tái)上，將待加工錐度軸8放置在右定位支座4和左定位支座9上側(cè)，蓋上右壓板5和左壓板7，并用擰緊螺栓6。由于角度墊塊I上表面的傾斜角度β與錐度軸8的錐面傾斜角度α相同，所以?shī)A緊后可保證待加工錐度軸8的錐面處于水平位置。啟動(dòng)銑床即可進(jìn)行銑槽加工。更換不同的角度墊塊I，可以對(duì)具有不同錐度的錐度軸8進(jìn)行銑槽加工。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錐度軸鍵槽銑削裝置，包括基座(2)、用于支撐并定位錐度軸(8)的右定位支座(4)和左定位支座(9)、與所述右定位支座(4)配合用于壓緊錐度軸(8)的右壓板(5)以及與所述左定位支座(9)配合用于壓緊錐度軸(8)的左壓板(7)，其特征在于:還包括上表面具有一定傾斜角度的角度墊塊(I);所述基座(2)上側(cè)固定安裝有相互平行的右定位支座(4)和左定位支座(9)，所述右定位支座(4)與所述右壓板(5)通過螺栓(6)連接，所述左定位支座(9 )與所述左壓板(7 )通過螺栓(6 )連接，所述基座(2 )下側(cè)通過T型槽螺栓(3 )固定安裝有角度墊塊(1)，所述角度墊塊(I)上表面的傾斜角度β與所述錐度軸(8)的錐面傾斜角度α相同。
2.按照權(quán)利要求1所述的錐度軸鍵槽銑削裝置，其特征在于:所述右定位支座(4)焊接在所述基座(2)上側(cè)。
3.按照權(quán)利要求1所述的錐度軸鍵槽銑削裝置，其特征在于:所述左定位支座(9)焊接在所述基座(2)上側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23C3/30GK104416204SQ201310395190
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】唐曉穎 申請(qǐng)人:西安志越機(jī)電科技有限公司