專利名稱：全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)的梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋絞絲設(shè)備上的附屬部件，具體地說(shuō)是一種全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)的梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，屬于建筑機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們的生活水平在不斷的提高，人們對(duì)住房及公共設(shè)施建筑安全性能也在不斷提高，然而建筑安全性能與鋼筋連接技術(shù)有著密切的聯(lián)系。目前常用的鋼筋連接方法是采用錐螺紋連接，即在鋼筋斷頭直接進(jìn)行套絲，形成錐螺紋，并用帶錐形螺紋內(nèi)孔的套筒將鋼筋兩端進(jìn)行連接。這種連接方法的缺點(diǎn)是螺紋削弱了鋼筋母材的截面面積，使接頭的強(qiáng)度和延性降低，不能充分發(fā)揮母材強(qiáng)度和延性，從而在結(jié)構(gòu)中形成接頭部位的薄弱環(huán)節(jié)。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了鐓粗直螺紋連接技術(shù)，鐓粗直螺紋是鋼筋機(jī)械連接中強(qiáng)度最高的一種，其通過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成接頭，使粗直徑鋼筋實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量機(jī)械連接。但在實(shí)際操作過(guò)程中，現(xiàn)有的鐓粗直螺紋裝置操作繁瑣且不容易掌握、加工出來(lái)的鋼筋螺紋粗糙無(wú)法達(dá)到正常使用標(biāo)準(zhǔn)，剝肋梳刀時(shí)常斷齒，操作機(jī)械需要大量的勞動(dòng)力，加工成本較大。針對(duì)以上問(wèn)題，申請(qǐng)人研制出了一種全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其結(jié)構(gòu)巧妙，操作方便，可方便快捷的進(jìn)行鐓粗直螺紋操作，減少勞工力的浪費(fèi)，并且作為易損件的剝肋梳刀能長(zhǎng)久循環(huán)使用，從而使得生產(chǎn)成本降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)的梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其用于對(duì)剝肋梳刀的安裝位置進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，使剝肋梳刀適用于不同尺寸鋼筋的剝肋絞絲操作，該梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)巧妙合理，可方便快捷的進(jìn)行鐓粗直螺紋操作，減少勞工力的浪費(fèi)，從而使得生產(chǎn)成本降低。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)的梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括剝肋梳刀、刀座、規(guī)格導(dǎo)向圈和刀盤(pán)座，所述規(guī)格導(dǎo)向圈的內(nèi)孔等分設(shè)置有四個(gè)首尾連接呈階梯狀分布的漸開(kāi)線形槽口，所述刀盤(pán)座裝配在規(guī)格導(dǎo)向圈的內(nèi)孔中，刀盤(pán)座上設(shè)有四個(gè)周向均布的徑向刀座槽，每個(gè)徑向刀座槽內(nèi)安裝一個(gè)刀座，所述刀座前端固定安裝有剝肋梳刀，刀座后端嵌置于規(guī)格導(dǎo)向圈上的對(duì)應(yīng)漸開(kāi)線形槽口內(nèi)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀座后端設(shè)為弧形。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)的梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠?qū)兝呤岬兜陌惭b位置進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，使剝肋梳刀適用于不同尺寸鋼筋的剝肋絞絲操作，該梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)巧妙合理，可方便快捷的進(jìn)行鐓粗直螺紋操作，減少勞工力的浪費(fèi)，從而使得生產(chǎn)成本降低。


圖1為梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中規(guī)格導(dǎo)向圈的結(jié)構(gòu)主視圖。圖3為圖2中的A-A剖面圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-剝肋梳刀、2-刀座、3-規(guī)格導(dǎo)向圈、3a_漸開(kāi)線形槽口、4-刀盤(pán)座。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示:本發(fā)明全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)的梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于對(duì)剝肋梳刀I的安裝位置進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，使剝肋梳刀I適用于不同尺寸鋼筋的剝肋絞絲操作。實(shí)施例中的梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由剝肋梳刀1、刀座2、規(guī)格導(dǎo)向圈3和刀盤(pán)座4組成，所述規(guī)格導(dǎo)向圈3的內(nèi)孔等分設(shè)置有四個(gè)首尾連接呈階梯狀分布的漸開(kāi)線形槽口 3a，所述刀盤(pán)座4裝配在規(guī)格導(dǎo)向圈3的內(nèi)孔中，刀盤(pán)座4上設(shè)有四個(gè)周向均布的徑向刀座槽，每個(gè)徑向刀座槽內(nèi)用螺絲安裝一個(gè)刀座2，所述刀座2前端通過(guò)螺釘固定安裝有剝肋梳刀I，刀座2后端嵌置于規(guī)格導(dǎo)向圈3上的對(duì)應(yīng)漸開(kāi)線形槽口 3a內(nèi)。本發(fā)明中，所述刀座2后端優(yōu)選設(shè)置為弧形，以與漸開(kāi)線形槽口 3a的形狀相適配。剝肋梳刀I進(jìn)行位置調(diào)節(jié)的原理如下:以需要使剝肋梳刀I適用于更大直徑的鋼筋為例，首先將固定刀座2的螺絲松開(kāi)，旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)座4，使刀座2后端與漸開(kāi)線形槽口 3a之間留出間隙，調(diào)整刀座2在徑向刀座槽內(nèi)的前后位置，剝肋梳刀I跟隨刀座2同步移動(dòng)，當(dāng)剝肋梳刀I的位置到位后，重新將刀座2緊固，即完成調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)的梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括剝肋梳刀(I)、刀座(2)、規(guī)格導(dǎo)向圈(3)和刀盤(pán)座(4)，所述規(guī)格導(dǎo)向圈(3)的內(nèi)孔等分設(shè)置有四個(gè)首尾連接呈階梯狀分布的漸開(kāi)線形槽口(3a)，所述刀盤(pán)座(4)裝配在規(guī)格導(dǎo)向圈(3)的內(nèi)孔中，刀盤(pán)座(4)上設(shè)有四個(gè)周向均布的徑向刀座槽，每個(gè)徑向刀座槽內(nèi)安裝一個(gè)刀座(2)，所述刀座(2)前端固定安裝有剝肋梳刀(1)，刀座(2)后端嵌置于規(guī)格導(dǎo)向圈(3)上的對(duì)應(yīng)漸開(kāi)線形槽口(3a)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)，其特征在于:所述刀座(2)后端設(shè)為弧形。
全文摘要
本發(fā)明涉及全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)的梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括剝肋梳刀、刀座、規(guī)格導(dǎo)向圈和刀盤(pán)座，所述規(guī)格導(dǎo)向圈的內(nèi)孔等分設(shè)置有四個(gè)首尾連接呈階梯狀分布的漸開(kāi)線形槽口，所述刀盤(pán)座裝配在規(guī)格導(dǎo)向圈的內(nèi)孔中，刀盤(pán)座上設(shè)有四個(gè)周向均布的徑向刀座槽，每個(gè)徑向刀座槽內(nèi)安裝一個(gè)刀座，所述刀座前端固定安裝有剝肋梳刀，刀座后端嵌置于規(guī)格導(dǎo)向圈上的對(duì)應(yīng)漸開(kāi)線形槽口內(nèi)。本發(fā)明全自動(dòng)鐓粗直螺紋絞絲機(jī)的梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠?qū)兝呤岬兜陌惭b位置進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，使剝肋梳刀適用于不同尺寸鋼筋的剝肋絞絲操作，該梳刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)巧妙合理，可方便快捷的進(jìn)行鐓粗直螺紋操作，減少勞工力的浪費(fèi)，從而使得生產(chǎn)成本降低。
文檔編號(hào)B23G1/44GK103143795SQ20131008761
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者宣志強(qiáng) 申請(qǐng)人:無(wú)錫市超興建筑機(jī)械有限公司