專利名稱：高精度h型鋼萬能軋機本體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金軋鋼設備，尤其涉及高精度H型鋼萬能軋機本體。
背景技術：
高精度H型鋼萬能軋機是H型鋼生產線關鍵設備，軋機本體是高精度H型鋼萬能軋機主要部件，軋機本體的精度，剛性直接影響軋機精度及產品質量，由于原軋機設計方面的缺陷，如鋼性差，軋制過程中變形大，彈跳量大，導致產量低，產品質量很難保證。

實用新型內容實用新型的目的:為了提供一種精度高，彈跳量小，產品質量好，質量高的高精度H型鋼萬能軋機本體。為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術方案:包含拉桿，所述拉桿豎直安裝于機架，其與機架之間有端面軸承。采用如上技術方案的本實用新型，至少可以解決的問題是:原結構為拉桿與同法蘭之間干摩擦，杠桿轉動費力容易卡死，改用端面軸承提高了拉桿轉動的靈活性。本實用新型進一步技術方案在于，所述拉桿的兩端和機架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體、拉桿調整螺母、拉桿銅螺母，其中拉桿調整螺母和拉桿銅螺母與拉桿螺紋相接。本實用新型進一步技術方案在于，所述螺紋相接的螺距為8mm。本實用新型進一步技術方案在于，所述拉桿銅螺母和機架相連的外部還有防轉齒形銷釘。本實用新型進一步技術方案在于，還包含立柱，所述立柱有四個，分別位于立輥的兩側，每側的兩個立輥之間均有導衛(wèi)裝置，四個立柱和兩個導衛(wèi)裝置構成機架本體。本實用新型進一步技術方案在于，還包含緊固螺栓，所述緊固螺栓安裝于立柱上，每個立柱上有兩個。 本實用新型進一步技術方案在于，還包含安裝于立柱上的輔助定位鍵。采用如上技術方案的本實用新型，具有如下有益效果:通過重新設計改造，新軋機經試驗方使用，效果非常明顯，彈跳量由原來的5 6mm減小到0.7 1.4mm，產量由50萬噸/年(設計產量)增加到150萬噸/年。通過以上重新設計改造后，H型鋼萬能軋機在剛性，精度兩方面得到很大提高，試驗方在使用后也給予了充分肯定。

圖1為本體結構側面示意圖；圖2為輔助定位鍵的結構剖視圖；圖3為帶定位套的定位銷的結構示意圖；圖4為拉桿安裝的結構示意圖；[0017]圖5為拉桿安裝的局部放大圖；圖6為本體結構正面示意圖；圖7為整體裝置結構俯視圖；其中:1.緊固螺栓；2.輔助定位鍵；3.拉桿彈性阻尼體；4.拉桿調整螺母；5.拉桿銅螺母；6.端面軸承；7.拉桿；8.防轉齒形銷釘；9.立柱；10.帶定位套的定位銷；11.導
衛(wèi)裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進一步進行說明；為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術方案:包含拉桿7，所述拉桿7豎直安裝于機架，其與機架之間有端面軸承6。本實用新型進一步技術方案在于，所述拉桿7的兩端和機架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體3、拉桿調整螺母4、拉桿銅螺母5，其中拉桿調整螺母4和拉桿銅螺母5與拉桿7螺紋相接。本實用新型進一步技術方案在于，所述螺紋相接的螺距為8mm。本實用新型進一步技術方案在于，所述拉桿銅螺母5和機架相連的外部還有防轉齒形銷釘8。本實用新型進一步技術方案在于，還包含立柱9，所述立柱9有四個，分別位于立輥的兩側，每側的兩個立輥之間均有導衛(wèi)裝置11，四個立柱9和兩個導衛(wèi)裝置11構成機架本體。本實用新型進一步技術方案在于，所述緊固螺栓I安裝于立柱9上，每個立柱9上有兩個。本實用新型進一步技術方案在于，還包含安裝于立柱9上的輔助定位鍵2。結合圖1和圖2;原螺栓為普通雙頭螺栓，左右各一件，改造后為左右上下排列的四件緊固螺栓1，改善了立輥裝置懸臂下墜問題，同時增加左右兩個輔助定位鍵2作為輔助支撐定位，進一步解決懸臂現象，以達到最佳的連接效果。將普通螺母改用強力螺母形式，采用氣動扳手提高連接強度，減輕工人的勞動強度。結合圖4 ；將原為碟簧形式改為彈性阻尼體3，拉桿調整螺母4，拉桿銅螺母5，拉桿7均通過減小螺距，原螺距為IOmm改為8mm，以提高單位長度內的嚙合齒數，進一步消除絲杠間隙。結合圖5 ；增加防轉齒形銷釘8，防止軋機調整過程中銅螺母的轉動問題。結合圖6 ；立柱9是整個軋機關鍵部件(每臺四件)強力螺栓，定位鍵都安裝在立柱上，為了增大安裝空間，將立柱外形尺寸加大，既提高了立柱的剛性和強度，又滿足了裝配需要。對比圖3中，原來定位銷直接安裝在立柱上，定位銷因長期受力，定位孔容易磨損，給日常維修帶來很大不便，增加定位套后，通過更換定位套提高了定位銷的互換性。[0039]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領域的技術人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內。
權利要求1.高精度H型鋼萬能軋機本體，其特征在于，包含拉桿(7)，所述拉桿(7)豎直安裝于機架，其與機架之間有端面軸承(6 )。
2.如權利要求1所述的高精度H型鋼萬能軋機本體，其特征在于，所述拉桿(7)的兩端和機架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體(3)、拉桿調整螺母(4)、拉桿銅螺母(5)，其中拉桿調整螺母(4)和拉桿銅螺母(5)與拉桿(7)螺紋相接。
3.如權利要求2所述的高精度H型鋼萬能軋機本體，其特征在于，所述螺紋相接的螺距為 8mm η
4.如權利要求2所述的高精度H型鋼萬能軋機本體，其特征在于，所述拉桿銅螺母(5)和機架相連的外部還有防轉齒形銷釘(8)。
5.如權利要求1所述的高精度H型鋼萬能軋機本體，其特征在于，還包含立柱(9)，所述立柱(9)有四個，分別位于立輥的兩側，每側的兩個立輥之間均有導衛(wèi)裝置(11)，四個立柱(9)和兩個導衛(wèi)裝置(11)構成機架本體。
6.如權利要求5所述的高精度H型鋼萬能軋機本體，其特征在于，還包含緊固螺栓(I)，所述緊固螺栓(I)安裝于立柱(9 )上，每個立柱(9 )上有兩個。
7.如權利要求5所述的高精度H型鋼萬能軋機本體，其特征在于，還包含安裝于立柱(9)上的輔助定位鍵(2)。
專利摘要本實用新型涉及冶金軋鋼設備，尤其涉及高精度H型鋼萬能軋機本體。本實用新型采取如下技術方案包含拉桿，所述拉桿豎直安裝于機架，其與機架之間有端面軸承。所述拉桿的兩端和機架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體、拉桿調整螺母、拉桿銅螺母，其中拉桿調整螺母和拉桿銅螺母與拉桿螺紋相接。所述螺紋相接的螺距為8mm。采用如上技術方案的本實用新型，具有如下有益效果通過重新設計改造，新軋機經試驗方使用，效果非常明顯，彈跳量由原來的5～6mm減小到0.7～1.4mm，產量由50萬噸/年(設計產量)增加到150萬噸/年。通過以上重新設計改造后，H型鋼萬能軋機在剛性，精度兩方面得到很大提高，試驗方在使用后也給予了充分肯定。
文檔編號B21B1/088GK203002748SQ20122066875
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權日2012年12月5日
發(fā)明者宮海鷗, 孫偉, 李德義 申請人:西安航通機械設備有限公司