專利名稱：用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高精度畫(huà)面的印刷方法，尤其是用于立體形狀產(chǎn)品上的高精度圖形或畫(huà)面的印刷方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，制作成本低廉，而且可制作出高精度的畫(huà)面。
背景技術(shù)：
印刷起源于中國(guó)，發(fā)展到現(xiàn)在有凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、絲網(wǎng)印刷、照相復(fù)印、熱轉(zhuǎn)移印刷、靜電復(fù)印及噴墨印刷。其中，前三種印刷方法是運(yùn)用比較普遍的，在每年生產(chǎn)的印刷品中由前三種方法進(jìn)行生產(chǎn)而得到的印刷品占據(jù)了很大的一部分。目前對(duì)于清晰度和精度要求高的印刷，通常采用絲網(wǎng)印刷。
如專利申請(qǐng)03104191.4所描述的，其是一種絲網(wǎng)印刷方法，該方法通過(guò)多次印刷工序完成高精度的印刷，其特點(diǎn)是利用刮漿板沿著被印刷薄片所配備的絲網(wǎng)印刷板的薄片長(zhǎng)度方向進(jìn)行第一次印刷，然后將被印刷薄片抽出，使刮漿板沿薄片的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)而進(jìn)行下一次印刷工序。
這種方式是為了更好地利用刮漿板的印刷特點(diǎn)，避免多次工序造成的印刷精度下降，但是目前該方式僅僅是存在于印制平面產(chǎn)品，對(duì)應(yīng)具有立體形狀的產(chǎn)品，尤其是玩具之類的立體產(chǎn)品，還沒(méi)有成功有效的高精度高清晰度印刷方法。
目前對(duì)于立體產(chǎn)品的圖案或者畫(huà)面印刷，通常是采用將圖案或畫(huà)面粘貼的方式，或者用膠片烤制到產(chǎn)品上，這種情況下，在長(zhǎng)期使用或者磨損過(guò)程中產(chǎn)品外表的圖案或畫(huà)面會(huì)造成局部甚至是全部脫落，外觀非常不好，尤其是對(duì)塑膠類的產(chǎn)品，脫落的情況就更嚴(yán)重，所以大部分塑膠產(chǎn)品沒(méi)有圖案，只有染色的情況。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種可印制于立體形狀的產(chǎn)品上的高精度圖形或畫(huà)面的印刷方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，制作方便。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用于玩具的高精度畫(huà)面印制方法，而且所印制的畫(huà)面清晰，不容易脫落。
本發(fā)明的思路是結(jié)合立體產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)，將傳統(tǒng)的模具壓制工藝與現(xiàn)有的印刷工藝結(jié)合在一起，采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)方式，在制作產(chǎn)品的過(guò)程中可一次成型具有高清晰圖案的產(chǎn)品。
基于此，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，該方法包括如下步驟1、制作菲林及印刷，將立體圖案或畫(huà)面壓縮制做成菲林，并印刷到底材上；2、加熱沖印，將底材沖印成需要的立體形狀，3、發(fā)泡，將沖印好的底材置于模具上發(fā)泡，圖案或畫(huà)面即可安裝要求形成在立體形狀的產(chǎn)品上。
所述的制作菲林，其是通過(guò)計(jì)算機(jī)將立體圖案或畫(huà)面按照對(duì)應(yīng)的所印刷平面圖的形狀對(duì)像素進(jìn)行壓縮，使每個(gè)對(duì)應(yīng)的像素點(diǎn)都?jí)嚎s到平面圖案或畫(huà)面內(nèi)。這通過(guò)現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)運(yùn)算或處理(現(xiàn)有的軟件已經(jīng)可以進(jìn)行壓縮處理)實(shí)現(xiàn)，在本申請(qǐng)中不進(jìn)行詳細(xì)描述。
所述的印刷，是進(jìn)行PVC印刷，即底材采用PVC材料。
上述的沖印，是在一定的溫度下，通過(guò)沖壓機(jī)將PVC材料沖印成需要的立體形狀，以便于后續(xù)的發(fā)泡處理，形成最終產(chǎn)品上的立體圖案或畫(huà)面。
上述的沖印，其沖印機(jī)的模具是按照立體形狀設(shè)計(jì)的，且模具分為上下兩個(gè)部分，上部的模具溫度，控制在150-250°之間，下部模具的溫度，控制在80-150°之間，便于沖壓。
上述的溫度控制，上部模具的溫度最好在170-220之間，下部模具的溫度最好在100-120之間。
所述的發(fā)泡處理，其模具制作成與底材一樣的立體形狀，將底材緊貼模具的內(nèi)表面，進(jìn)行PU發(fā)泡處理。
上述的發(fā)泡處理，其模具的溫度控制在50-100°之間，發(fā)泡時(shí)間控制在3-15分鐘。
上述的發(fā)泡處理，其模具的溫度最好在80°左右，發(fā)泡時(shí)間最好為7-10分鐘，便于PU充分發(fā)泡。
所述的發(fā)泡處理后，要對(duì)發(fā)泡形成的產(chǎn)品進(jìn)行修整，使其成型。
所述的用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，對(duì)應(yīng)具有對(duì)稱形狀的立體產(chǎn)品，為了便于制作，通常設(shè)計(jì)成對(duì)稱的兩個(gè)部分進(jìn)行前述的處理，譬如將球形的產(chǎn)品分為兩個(gè)半球形進(jìn)行處理，印刷完成后的產(chǎn)品在粘貼或者采用其它方式拼湊成一個(gè)完整的球形。因此在步驟2所提到的立體形狀并不一定是立體產(chǎn)品的整體外形，可是立體產(chǎn)品的局部，也可是整體的外形。
當(dāng)然在其它的方式中，也可根據(jù)立體形狀的要求分成便于制作的幾個(gè)部分進(jìn)行制作，再進(jìn)行拼湊，構(gòu)成一個(gè)完整的立體產(chǎn)品。
本發(fā)明采用上述的方式進(jìn)行制作，將模具制作與印刷工藝完整地結(jié)合于一起進(jìn)行立體產(chǎn)品的圖案或畫(huà)面印刷及制作，而且將立體圖案或畫(huà)面對(duì)應(yīng)壓縮，便于將平面的圖案印制到立體產(chǎn)品使，使得立體產(chǎn)品能夠印制高清晰、高精度的圖案或畫(huà)面。
同時(shí)，該方法制作印刷簡(jiǎn)單便捷，可快速印刷高清晰、高精度的圖案或畫(huà)面，圖案或畫(huà)面印刷后可以與立體產(chǎn)品完整地結(jié)合于一起，結(jié)合穩(wěn)定，不容易脫落或剝離?？蓮V泛適用于塑膠產(chǎn)品，尤其是可發(fā)泡制作產(chǎn)品的圖案或畫(huà)面印刷。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體的應(yīng)用詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施。
在本實(shí)施例中，以球形產(chǎn)品的高精度、高清晰的圖案印刷為例子進(jìn)行說(shuō)明。
所需要印刷的圖案為世界地圖，即將世界地圖印刷到PU球體上，使其成為一種玩具，并具有欣賞價(jià)值。
因?yàn)閱渭兊那蛐误w，在圖案印刷及模具使用上不方便，為了便于制作，印刷過(guò)程將球形的圖案分解為兩個(gè)半球形的圖案，分別制作，在合成為一個(gè)整體。
印刷、制作的整體流程如下1、制作菲林，將世界地圖的圖案，先分成上下半球，分為兩個(gè)，分別對(duì)上下兩個(gè)半球按照立體圖形的特點(diǎn)進(jìn)行壓縮，并按照比例印制到菲林上，形成平面的壓縮后的兩個(gè)半球的世界地圖；2、PVC印刷，再將前述壓縮成平面的世界地圖印刷到PVC板材上，印刷過(guò)程為普通的PVC印刷；3、加熱沖印，將兩個(gè)上下半球的世界地圖平面圖放置到?jīng)_壓機(jī)的模具上，分別用沖壓機(jī)進(jìn)行加熱沖印，沖壓機(jī)模具為上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)，沖壓時(shí)模具控制的溫度為上模具170-220°，下模具100-120模具，下模具的溫度略低于上模具，便于沖壓成型；沖壓頭采用半球形的；具體在其它的應(yīng)用方式和立體圖案的印刷過(guò)程中，上下模具沖壓的溫度是由所沖壓的圖案尺寸決定的，可在前述的溫度范圍內(nèi)浮動(dòng)，也可略高，或者略低于前述的溫度要求，其基本的要求是便于沖壓的快速成型；4、修整PVC尺寸，如果沖壓出現(xiàn)誤差，則對(duì)PVC進(jìn)行修整，使其符合要求；5、將PVC放置于模具上進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡的方式分為兩種，一是采用半球形模具，將前述的一個(gè)半球形沖壓好的PVC板材單獨(dú)進(jìn)行發(fā)泡，制作好一個(gè)半球形圖案和產(chǎn)品，再以同樣的方式發(fā)泡制作另外一個(gè)，然后將二者合并拼湊成一個(gè)完整的立體圖案，形成具有世界地圖的球形PU玩具。
另外一種方式是采用球形模具，將前述制作的兩個(gè)半球形PVC板材分別對(duì)應(yīng)放置于模具的上下兩個(gè)面，并將圖案對(duì)應(yīng)起來(lái)，再進(jìn)行發(fā)泡，可一次成型，制作成具有世界地案的球形玩具。
為了提高制作的精度及圖案銜接的準(zhǔn)確性，通常采用第一種方式進(jìn)行制作。
發(fā)泡是采用PU發(fā)泡，PVC板材發(fā)泡的模具溫度控制在80°左右，發(fā)泡時(shí)間控制在8-10分鐘，時(shí)間也可略微減少，只要能夠制作成型產(chǎn)品即可。
6、修整成型，發(fā)泡結(jié)束后，將兩個(gè)半球形PU產(chǎn)品修整，以使圖案部分能夠?qū)?yīng)一致，然后再將兩個(gè)半球形部分進(jìn)行粘貼，使其成為一個(gè)完整的球形產(chǎn)品，這就完成了一個(gè)具有世界地案的球形玩具的制作過(guò)程。
上述的實(shí)施例子僅僅對(duì)本發(fā)明一種具體實(shí)施方式

的描述，并不代表實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的所有實(shí)施方式，凡是方法與本發(fā)明所述相同或近似，具有相同或近似的效果及目的，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，其特征在于該方法包括如下步驟a、制作菲林及印刷，將立體圖案或畫(huà)面壓縮制做成菲林，并印刷到底材上；b、加熱沖印，將底材沖印成需要的立體形狀，c、發(fā)泡，將沖印好的底材置于模具上發(fā)泡，圖案或畫(huà)面即可安裝要求形成在立體形狀的產(chǎn)品上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，其特征在于所述的制作菲林，其是通過(guò)計(jì)算機(jī)將立體圖案或畫(huà)面按照對(duì)應(yīng)的所印刷平面圖的形狀對(duì)像素進(jìn)行壓縮，使每個(gè)對(duì)應(yīng)的像素點(diǎn)都?jí)嚎s到平面圖案或畫(huà)面內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，其特征在于所述的印刷，是進(jìn)行PVC印刷，即底材采用PVC材料。
4.如權(quán)利要求3所述的用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，其特征在于上述的沖印，是在一定的溫度下，通過(guò)沖壓機(jī)將PVC材料沖印成需要的立體形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，其特征在于上述的沖印，其沖印機(jī)的模具是按照立體形狀設(shè)計(jì)的，且模具分為上下兩個(gè)部分，上部的模具溫度，控制在150-250°之間，下部模具的溫度，控制在80-150°之間。
6.如權(quán)利要求5所述的用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，其特征在于上述的溫度控制，上部模具的溫度在170-220之間，下部模具的溫度在100-120之間。
7.如權(quán)利要求1所述的用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，其特征在于所述的發(fā)泡處理，其模具制作成與底材一樣的立體形狀，將底材緊貼模具的內(nèi)表面，進(jìn)行PU發(fā)泡處理。
8.如權(quán)利要求7所述的用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，其特征在于上述的發(fā)泡處理，其模具的溫度控制在50-100°之間，發(fā)泡時(shí)間控制在3-15分鐘。
9.如權(quán)利要求8所述的用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，其特征在于上述的發(fā)泡處理，其模具的溫度最好在80°左右，發(fā)泡時(shí)間最好為7-10分鐘。
10.如權(quán)利要求1所述的用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，其特征在于對(duì)應(yīng)具有對(duì)稱形狀的立體產(chǎn)品，通常設(shè)計(jì)成對(duì)稱的兩個(gè)部分進(jìn)行處理。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于立體產(chǎn)品的高精度畫(huà)面印制方法，該方法包括制作菲林及印刷步驟、加熱沖印步驟、發(fā)泡步驟。本發(fā)明將模具制作與印刷工藝完整地結(jié)合于一起進(jìn)行立體產(chǎn)品的圖案或畫(huà)面印刷及制作，而且將立體圖案或畫(huà)面對(duì)應(yīng)壓縮，便于將平面的圖案印制到立體產(chǎn)品上，使得立體產(chǎn)品能夠印制高清晰、高精度的圖案或畫(huà)面。
文檔編號(hào)B41M1/40GK1891494SQ2006100603
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者李志明 申請(qǐng)人:李志明