專利名稱：斷絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種斷絲機。
背景技術(shù)：
鐵絲在工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用，鐵絲在出廠時全部是盤成卷出廠，以方便存儲和運輸。但是鐵絲長時間盤成卷，在使用時再調(diào)直非常麻煩。而且在現(xiàn)有技術(shù)中多是通過人工調(diào)直，效率低下。且鐵絲表面具有鍍鋅層，人工調(diào)直非常容易損壞鐵絲的鍍鋅層。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種斷絲機，能夠?qū)﹁F絲進行調(diào)直定長切斷。所述技術(shù)方案如下:本實用新型提出一種斷絲機，包括機架(I)，所述機架(I)上設(shè)有送絲輥(10)，所述送絲輥(10) —側(cè)設(shè)有至少一個送絲軸承(11)，每個送絲軸承(11)固定在與其對應(yīng)的送絲軸承支架(12)的一端，所述送絲軸承支架(12)通過送絲軸承支架長軸(25)固定在機架
(I)上，所述軸承支架(12)能夠沿所述送絲軸承支架長軸(25)旋轉(zhuǎn)，以使送絲軸承(11)能夠壓緊/遠(yuǎn)離所述送絲輥(10)，所述送絲軸承支架(12)另一端通過拉桿(26)連接有送絲氣缸(14)的活塞桿；所述送絲氣缸(14)電連接電磁氣閥(15)，當(dāng)所述電磁氣閥(15)檢測到鐵絲斷絲時電磁氣閥(15)驅(qū)動送絲氣缸(14)的活塞桿伸出，所述送絲輥(10)的送絲前進方向設(shè)有斷絲上輥(16)與斷絲下輥(17)，所述送絲輥(10)與送絲軸承(11)將鐵絲輸送到斷絲上輥
(16)與斷絲下輥(17)之間，以切斷所述鐵絲，所述斷絲上輥(16)、斷絲下輥(17)與送絲輥
(10)連接減速箱(5)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述減速箱(5)具有入力軸(5-2)，所述入力軸(5-2)上設(shè)有第一齒輪(5-3),所述第一齒輪(5-3)與第二齒輪(5-4)哨合,所述第二齒輪(5-4)同軸設(shè)有第三齒輪(5-6)，所述第三齒輪(5-6)與第四齒輪(5-7)嚙合，所述第四齒輪(5-7)固定在第一出力軸(5-8)上，所述第四齒輪(5-7)與第七齒輪(5-21)嚙合，所述第七齒輪(5-21)固定在第三出力軸(5-20)上，所述第一出力軸(5-8)上還設(shè)有第一變速齒輪組(5-1)，所述第一變速齒輪組(5-19)的每個齒輪分別與變速軸(5-9)上的每個雙聯(lián)齒輪(5-22)上的小齒輪嚙合，所述每個雙聯(lián)齒輪(5-22)分別能夠相對于所述變速軸(5-9)旋轉(zhuǎn);還包括花鍵軸(5-10)，所述花鍵軸(5-10)上設(shè)有第六齒輪(5-16)及滑動齒輪(5-17)，滑動齒輪(5-17)能夠在花鍵軸上移動，所述滑動齒輪(5-17)與雙聯(lián)齒輪(5_22)的大齒輪嚙合，絲杠(5-11)上移動設(shè)置有撥輪螺母(5-14)，所述撥輪螺母(5-14)固定連接滑動齒輪(5-17)，所述絲杠(5-11)端部設(shè)有手柄(5-13)，所述第六齒輪(5_16)與第五齒輪(5-15) B齒合,所述第五齒輪(5-15)設(shè)置在第二出力軸(5-12)上,所述第一出力軸(5_8)連接斷絲上輥(16)，所述第二出力軸(5-12)連接送絲輥(10)，第三出力軸(5-20)連接斷絲下輥(17)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先,所述第三齒輪(5-6)直徑小于第二齒輪(5-4),第一齒輪(5-3)的直徑小于第二齒輪(5-4)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，還包括接絲斗(18)及置于接絲斗(18)下部的震動接絲箱(6)，所述接絲斗(18)底部設(shè)有開口，所述開口處設(shè)有自動開合裝置以打開/關(guān)閉所述開口，震動接絲箱￠)為傾斜放置，在震動接絲箱￠)的兩端分別設(shè)有彈性支腿，該彈性支腿中包含彈黃，震動接絲箱(6)中部設(shè)有震動電機。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述機架(1)·前側(cè)設(shè)有至少兩個繞絲軸(9)，所述繞絲軸(9)之間間隔設(shè)置。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述送絲輥(10)是由多個短軸套(24)通過密封膠固定套接在主輥(23)上構(gòu)成。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述繞絲軸(9)由多個短軸套通過密封膠固定套接在主輥上構(gòu)成。本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本實用新型提出的斷絲機，能夠自動對鐵絲進行切斷，從而比現(xiàn)有的手動方式節(jié)省時間、提高效率；而且，實現(xiàn)了切斷，整裝一體化。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例中提供的斷絲機的主視圖；圖2是圖1的左視剖切圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是圖1的后視圖；圖5是本實用新型實施例中提供的送絲輥主視圖；圖6是圖5的側(cè)視圖；圖7是本實用新型實施例中提供減速箱主視剖切圖；圖8是圖7的右視圖；圖9是圖7的A-A視圖；圖10是圖7的B-B視圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細(xì)描述。實施例本實用新型提出一種斷絲機，如圖1-圖4所示，包括機架(I)，所述機架(I)上設(shè)有送絲輥(10)，所述送絲輥(10) —側(cè)設(shè)有至少一個送絲軸承(11)，所述送絲軸承(11)分別固定在與其對應(yīng)的送絲軸承支架(12)的一端，所述送絲軸承支架(12)通過送絲軸承支架長軸(25)固定在機架(I)上，所述軸承支架(12)能夠沿所述送絲軸承支架長軸(25)旋轉(zhuǎn)，以使送絲軸承(11)能夠壓緊/遠(yuǎn)離所述送絲輥(10)，所述送絲軸承支架(12)另一端通過拉桿(26)連接有送絲氣缸(14)的活塞桿；所述 送絲氣缸(14)電連接電磁氣閥(15)，當(dāng)所述電磁氣閥(15)檢測到鐵絲斷絲時電磁氣閥(15)驅(qū)動送絲氣缸(14)的活塞桿伸出，所述送絲輥(10)的送絲前進方向設(shè)有斷絲上輥(16)與斷絲下輥(17)，所述送絲輥(10)與送絲軸承(11)將鐵絲輸送到斷絲上輥
(16)與斷絲下輥(17)之間，以切斷所述鐵絲，所述斷絲上輥(16)、斷絲下輥(17)與送絲輥
(10)分別連接減速箱(5)。如圖7-圖10所示，所述減速箱(5)具有入力軸(5-2)，所述入力軸(5_2)上設(shè)有第一齒輪(5-3),所述第一齒輪(5-3)與第二齒輪(5-4)哨合,所述第二齒輪(5-4)同軸設(shè)有第三齒輪(5-6)，所述第三齒輪(5-6)與第四齒輪(5-7)嚙合，所述第四齒輪(5-7)固定在第一出力軸(5-8)上，所述第四齒輪(5-7)與第七齒輪(5-21)嚙合，所述第七齒輪(5-21)固定在第三出力軸(5-20)上，所述第一出力軸(5-8)上還設(shè)有第一變速齒輪組(5-1)，所述第一變速齒輪組(5-19)的每個齒輪分別與變速軸(5-9)上的每個雙聯(lián)齒輪(5-22)上的小齒輪嚙合，所述每個雙聯(lián)齒輪(5-22)分別能夠相對于所述變速軸(5-9)旋轉(zhuǎn)，還包括花鍵軸(5-10)，所述花鍵軸(5-10)上設(shè)有第六齒輪(5-16)及滑動齒輪(5-17)，滑動齒輪(5-17)能夠在花鍵軸上移動，所述滑動齒輪(5-17)與雙聯(lián)齒輪(5-22)的大齒輪嚙合，絲杠(5-11)上移動設(shè)置有撥輪螺母(5-14)，所述撥輪螺母(5-14)固定連接滑動齒輪(5_17)，所述絲杠(5-11)端部設(shè)有手柄(5-13)，所述第六齒輪(5-16)與第五齒輪(5_15)嚙合，所述第五齒輪(5-15)設(shè)置在第二出力軸(5-12)上，這樣，調(diào)整手柄(5-13)，可變動滑動齒輪(5-17)的位置，滑動齒輪(5-17)與不同轉(zhuǎn)速的雙聯(lián)齒輪(5-22)連接，從而調(diào)整第二出力軸(5-12)的轉(zhuǎn)速。將所述第一出力軸(5-8)連接斷絲上輥(16)，所述第二出力軸(5-12)連接送絲輥(10)，第三出力軸(5-20)連接斷絲下輥(17)。所述第三齒輪(5-6)直徑小于第二齒輪(5-4),第一齒輪(5-3)的直徑小于第二齒輪(5-4)。如圖1、圖3所示，還包括接絲斗(18)及置于接絲斗(18)下部的震動接絲箱(6)，所述接絲斗(18)底部設(shè)有開口，所述開口處設(shè)有自動開合裝置以打開/關(guān)閉所述開口，震動接絲箱(6)為傾斜放置，在震動接絲箱(6)的兩端分別設(shè)有彈性支腿，該彈性支腿中包含彈簧，震動接絲箱￠)中部設(shè)有震動電機。如圖1所示，所述機架(I)前側(cè)設(shè)有至少兩個繞絲軸(9)，所述繞絲軸(9)之間間
隔設(shè)置，。如圖5、圖6所示，所述送絲輥(10)是由多個短軸套(24)通過密封膠固定套接在主輥(23)上構(gòu)成。所述繞絲軸(9)由多個短軸套通過密封膠固定套接在主輥上構(gòu)成。送絲輥(10)是將多個短軸套(24)內(nèi)孔涂抹上密封膠后套裝在送絲主輥(23)上，使用一段時間后，軸套表面磨損出溝槽后，將軸套(24)割除重新套裝后繼續(xù)使用，可節(jié)約成本。繞絲軸
(9)的結(jié)構(gòu)與送絲輥(10)相同。所述減速電機組(2)安裝在機架⑴的底部，通過傳動帶(3)與專用減速箱(5)的帶輪連接，專用減速箱(5)帶動斷絲上、下棍(16、17)及送絲棍(10)轉(zhuǎn)動。將鐵絲從過絲粱(8)穿入，繞過繞絲軸(9)，送到送絲輥(10)，多個送絲軸承支架(12)安裝在送絲軸承支架長軸(25)上，將送絲軸承支架(12)繞送絲軸承支架長軸(25)向上抬起，用拉桿(26)將送絲軸承支架(12)與送絲氣缸(14)連接，使送絲軸承(11)與送絲輥(10)將鐵絲壓緊，向斷絲上、下輥(16、17)送絲。調(diào)整專用減速箱(5)的手柄(5-13)，可得到斷絲上、下輥(16、17)與送絲輥(10)不同的轉(zhuǎn)速比，切下不同長度的鐵絲。切下的鐵絲落入接絲斗(18)，間隔一定的時間，翻轉(zhuǎn)氣缸活塞桿伸出，帶動鏈條及支架(20)移動，使鏈輪(19)旋轉(zhuǎn)，帶動翻轉(zhuǎn)板(22)翻轉(zhuǎn)，鐵絲落入震動接絲箱￠)，在震動電機(7)的震動作用下，鐵絲震動整齊，便于包裝。由于鐵絲在非正常下絆住或亂絲后，在送絲輥的作用下，鐵絲就會被抻斷，重新安裝鐵絲的工序非常繁瑣，給生產(chǎn)帶來了不便。這樣，本實用新型設(shè)計了電磁氣閥(15)，所述電磁氣閥(15)具有檢測彈簧，當(dāng)鐵絲絆住后由于力的作用下，按壓檢測彈簧，以啟動電磁氣閥(15)，送絲氣缸(14)在電磁氣閥(15)控制下活塞桿伸出，在壓縮彈簧(13)的作用下，送絲軸承支架(12)帶動送絲軸承(11)離開送絲輥(10)，等待接絲。接絲后，檢測彈簧檢測到鐵絲后，送絲氣缸(14)活塞桿收回，繼續(xù)送絲。最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本 實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種斷絲機，其特征在于，包括機架(I)，所述機架(I)上設(shè)有送絲輥(10)，所述送絲輥(10) —側(cè)設(shè)有至少一個送絲軸承(11)，每個送絲軸承(11)固定在與其對應(yīng)的送絲軸承支架(12)的一端，所述送絲軸承支架(12)通過送絲軸承支架長軸(25)固定在機架(I)上，所述軸承支架(12)能夠沿所述送絲軸承支架長軸(25)旋轉(zhuǎn)，以使送絲軸承(11)能夠壓緊/遠(yuǎn)離所述送絲輥(10)，所述送絲軸承支架(12)另一端通過拉桿(26)連接有送絲氣缸(14)的活塞桿； 所述送絲氣缸(14)電連接電磁氣閥(15)，當(dāng)所述電磁氣閥(15)檢測到鐵絲斷絲時電磁氣閥(15)驅(qū)動送絲氣缸(14)的活塞桿伸出，所述送絲輥(10)的送絲前進方向設(shè)有斷絲上輥(16)與斷絲下輥(17)，所述送絲輥(10)與送絲軸承(11)將鐵絲輸送到斷絲上輥(16)與斷絲下輥(17)之間，以切斷所述鐵絲，所述斷絲上輥(16)、斷絲下輥(17)與送絲輥(10)連接減速箱(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷絲機，其特征在于，所述減速箱(5)具有入力軸(5-2)，所述入力軸(5-2)上設(shè)有第一齒輪(5-3),所述第一齒輪(5-3)與第二齒輪(5-4)哨合,所述第二齒輪(5-4)同軸設(shè)有第三齒輪(5-6)，所述第三齒輪(5-6)與第四齒輪(5-7)嚙合，所述第四齒輪(5-7)固定在第一出力軸(5-8)上，所述第四齒輪(5-7)與第七齒輪(5-21)嚙合，所述第七齒輪(5-21)固定在第三出力軸(5-20)上，所述第一出力軸(5-8)上還設(shè)有第一變速齒輪組(5-1)，所述第一變速齒輪組(5-19)的每個齒輪分別與變速軸(5-9)上的每個雙聯(lián)齒輪(5-22)上的小齒輪嚙合，所述每個雙聯(lián)齒輪(5-22)分別能夠相對于所述變速軸(5-9)旋轉(zhuǎn)； 還包括花鍵軸(5-10)，所述花鍵軸(5-10)上設(shè)有第六齒輪(5-16)及滑動齒輪(5-17)，滑動齒輪(5-17)能夠在花鍵軸上移動，所述滑動齒輪(5-17)與雙聯(lián)齒輪(5_22)的大齒輪嚙合，絲杠(5-11)上移動設(shè)置有撥輪螺母(5-14)，所述撥輪螺母(5-14)固定連接滑動齒輪(5-17)，所述絲杠(5-11)端部設(shè)有手柄(5-13)，所述第六齒輪(5_16)與第五齒輪(5-15) B齒合,所述第五齒輪(5-15)設(shè)置在第二出力軸(5-12)上,所述第一出力軸(5_8)連接斷絲上輥(16)，所述第二出力軸(5-12)連接送絲輥(10)，第三出力軸(5-20)連接斷絲下輥(17)。`
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷絲機，其特征在于，所述第三齒輪(5-6)直徑小于第二齒輪(5-4),第一齒輪(5-3)的直徑小于第二齒輪(5-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷絲機，其特征在于，還包括接絲斗(18)及置于接絲斗(18)下部的震動接絲箱(6)，所述接絲斗(18)底部設(shè)有開口，所述開口處設(shè)有自動開合裝置以打開/關(guān)閉所述開口，震動接絲箱(6)為傾斜放置，在震動接絲箱(6)的兩端分別設(shè)有彈性支腿，該彈性支腿中包含彈黃，震動接絲箱(6)中部設(shè)有震動電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷絲機，其特征在于，所述機架(I)前側(cè)設(shè)有至少兩個繞絲軸(9)，所述繞絲軸(9)之間間隔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷絲機，其特征在于，所述送絲輥(10)是由多個短軸套(24)通過密封膠固定套接在主輥(23)上構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷絲機，其特征在于，所述繞絲軸(9)由多個短軸套通過密封膠固定套接在主輥上構(gòu)成。
專利摘要本實用新型提出一種斷絲機，包括設(shè)于機架(1)上送絲輥(10)，所述送絲輥(10)一側(cè)設(shè)有至少一個送絲軸承(11)，每個送絲軸承(11)固定在與其對應(yīng)的送絲軸承支架(12)的一端，所述送絲軸承支架(12)通過送絲軸承支架長軸(25)固定在機架(1)上，所述軸承支架(12)能夠沿所述送絲軸承支架長軸(25)旋轉(zhuǎn)，所述送絲軸承支架(12)另一端通過拉桿(26)連接有送絲氣缸(14)的活塞桿，所述送絲氣缸(14)電連接電磁氣閥(15)，所述送絲輥(10)的送絲前進方向設(shè)有斷絲上輥(16)與斷絲下輥(17)，本實用新型提出的斷絲機，能夠自動對鐵絲進行切斷，從而比現(xiàn)有的手動方式節(jié)省時間、提高效率；而且，實現(xiàn)了切斷，整裝一體化。
文檔編號B21F11/00GK202910228SQ201220329580
公開日2013年5月1日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者王會樓 申請人:河北清風(fēng)機械有限公司