專利名稱：藥芯焊絲皮帶式送粉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種藥芯焊絲皮帶式送粉器。
背景技術(shù)：
目前，藥芯焊絲成型機(jī)的送粉系統(tǒng)普遍采用皮帶式送粉器，如專利文獻(xiàn) CN201543973U，2010年8月11日公開的軋絲機(jī)送粉器，在下粉時(shí)，最貼近皮帶表面的藥粉 離開皮帶前，繞送粉器前軸中心做向心運(yùn)動(dòng)，當(dāng)藥粉與皮帶之間的吸附力不足以提供向心 力時(shí)，藥粉則會(huì)被甩出，離開皮帶表面，下落到鋼帶的U型槽內(nèi)。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的送粉器前軸直 徑一般為15 25mm，考慮到皮帶厚度1. 8 2. 5mm,實(shí)際皮帶在前軸處的曲率半徑為10 15mm，此時(shí)曲率半徑較大，根據(jù)向心加速度的公式a = v2/r，其向心加速度較小，所需向心 力較小。向心力的門檻降低會(huì)導(dǎo)致藥粉與皮帶間的吸附力更加容易滿足向心力的需求，即 會(huì)造成最底層藥粉容易粘在皮帶上，并在皮帶向后運(yùn)動(dòng)的過程中逐漸因震動(dòng)等因素脫落到 送粉器機(jī)架上。這樣一方面會(huì)浪費(fèi)部分藥粉，造成生產(chǎn)成本的上升，另一方面，會(huì)使下粉這 一環(huán)節(jié)陷入一個(gè)不可控的境地，影響了填充率的穩(wěn)定性。日本專利特開平3-52797雖然公開了一種皮帶式送粉器(文中稱為“帶式焊劑供 給裝置”)，其特征為，焊劑落下地點(diǎn)側(cè)的輥直徑為6mm以下，且?guī)У娜駷镮mm以下，帶的材 質(zhì)為聚四氟乙烯或涂敷聚四氟乙烯的材料。目前國(guó)內(nèi)皮帶生產(chǎn)技術(shù)很難做到這一水平，最 薄的藥芯焊絲送粉皮帶也有2mm左右。而對(duì)于2mm厚度的皮帶，將其張緊就需要很大的力， 如果將送粉器的前軸，即特開平3-52797中提到的“焊劑落下地點(diǎn)側(cè)的輥”做到6mm或稍微 大一些的直徑，將無(wú)法提供足夠的剛度以滿足皮帶張緊力的需要，前軸會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的變形 或折斷。所以該專利所公開的信息并不能解決國(guó)內(nèi)藥芯焊絲生產(chǎn)中所遇到的問題。目前，國(guó)內(nèi)送粉器的前軸直徑必須要做到15 25mm，以滿足送粉皮帶較大張緊力 的需要。這就造成了使用皮帶式送粉器進(jìn)行送粉時(shí)，藥粉離開送粉皮帶掉落到被添加藥粉 的鋼帶的U型槽中部落差較大，視前軸直徑和安裝方式不同可以達(dá)到25 35mm。根據(jù)動(dòng)能 原理，假設(shè)落粉過程中不存在空氣阻力，重力勢(shì)能可以全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，則當(dāng)藥粉顆粒下落 到鋼帶中心處時(shí)，其速度ν = 0. 7 0. 84m/s，而且該速度還是假設(shè)送粉皮帶的運(yùn)行速度為 零，藥粉下落到鋼帶中心時(shí)的速度全部由落差轉(zhuǎn)化而來的。速度較大時(shí)容易造成藥粉的飛 濺。藥粉飛濺不但造成藥粉的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致下粉過程中的自發(fā)、隨機(jī)、不可 控的環(huán)節(jié)增多及加強(qiáng)，影響填充率的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品質(zhì)量，而且污染環(huán)境，影響工人的身 體健康，并加劇機(jī)器的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，它 不但能夠保證藥粉在前軸處脫離皮帶，不粘在皮帶上，還可以減小藥粉顆粒落到U型槽中 的速度，減少藥粉飛濺量。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，所 述前軸安裝在前軸支架上，所述前軸之后支承有與其平行的支承軸，所述支承軸與所述前 軸摩擦連接，所述支承軸安裝在所述前軸支架上，所述前軸兩端分別安裝有第一軸承，所述 前軸兩端的第一軸承分別嵌在所述前軸支架上設(shè)置的互相平行的滑槽內(nèi)。所述支承軸兩端分別安裝有支承軸承。所述支承軸兩端的支承軸承為第二軸承，所述第二軸承直接安裝在所述前軸支架 上設(shè)置的軸承孔內(nèi)。所述支承軸兩端的支承軸承為第三軸承，所述第三軸承由位于其兩側(cè)的第一螺釘 支承，所述第一螺釘固接在所述前軸支架上。所述支承軸的兩端分別由位于其兩側(cè)的第四軸承支承，所述支承軸兩側(cè)的第四軸 承安裝在第二螺釘上，所述第二螺釘固接在所述前軸支架上。所述送粉皮帶設(shè)有導(dǎo)向軸總成，所述導(dǎo)向軸總成與所述支承軸相對(duì)所述送粉皮帶 同側(cè)設(shè)置，所述導(dǎo)向軸總成的高度低于所述前軸的高度。所述前軸直徑為4 10mm。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是通過采用在前軸后增加支承軸的結(jié)構(gòu)，減小前 軸直徑，大幅度增加向心力，提高向心力的門限，藥粉與皮帶之間的附著力更不容易達(dá)到可 以保證藥粉不離開皮帶的水平，降低了藥粉附著在皮帶上的可能性；同時(shí)，利用支承軸而非 前軸來承擔(dān)載荷，仍可滿足國(guó)內(nèi)使用較厚皮帶所需的較大張緊力；同時(shí)下粉高度還可以比 原來降低一半以上，減少了藥粉掉落到鋼帶U型槽中的動(dòng)能，減少了粉塵的飛濺。不但降 低了生產(chǎn)成本，還減少了導(dǎo)致下粉過程中的自發(fā)、隨機(jī)、不可控的環(huán)節(jié)對(duì)填充率穩(wěn)定性的影 響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了工作環(huán)境，保障了工人的身體健康。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的B-A-B剖視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-A-C-B剖視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的B-C-B剖視圖；圖7是圖5的A-C-D-A剖視圖。 圖中1、前軸，2、支承軸，3、導(dǎo)向軸總成，3-1、第五軸承，3-2、導(dǎo)向中軸，3-3、導(dǎo)向 輥筒，4、皮帶，5、后軸，6、前軸支架，7、第一軸承，8、第二軸承，9、U型鋼帶，10、第一螺釘，11、 第三軸承，12、第四軸承，13、第二螺釘。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下實(shí)施例1 請(qǐng)參閱圖1 圖2，一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，包括送粉皮帶4、前軸1、后軸5，送粉皮帶4張緊在前軸1和后軸5上，前軸1安裝在前軸支架6上，送粉皮帶4繞過前軸1，并與之摩擦連接，在前軸1之后還設(shè)有一根與其平行的支承軸2，支承軸2與前軸1摩擦連 接，支承軸2安裝在前軸支架6上。采用上述結(jié)構(gòu)，前軸1的直徑可減小到10mm，甚至減小 到6mm，都不會(huì)影響送粉皮帶4的張緊。前軸1兩端分別設(shè)有第一軸承7，前軸1兩端的第一軸承7分別嵌在前軸支架6上 設(shè)置的相互平行的滑槽內(nèi)，以方便前軸的拆裝。支承軸2兩端分別設(shè)有第二軸承8。支承軸兩端的第二軸承8直接安裝在前軸支 架6的軸承孔內(nèi)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。前軸支架6上還設(shè)有導(dǎo)向軸總成3，導(dǎo)向軸總成3的高度低于前軸1的高度，與支 承軸2相對(duì)于皮帶4同側(cè)設(shè)置，且位于支承軸2之后。導(dǎo)向軸總成3包括導(dǎo)向中軸3-2，導(dǎo) 向中軸3-2安裝在前軸支架6上，導(dǎo)向中軸3-2上通過第五軸承3-1支承有導(dǎo)向輥筒3-3， 導(dǎo)向輥筒3-3上最好設(shè)導(dǎo)向凹槽，如圖7所示。實(shí)施例2 請(qǐng)參閱圖3 圖4，一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，與實(shí)施例1的區(qū)別在于安裝在 支承軸2兩端的第三軸承11由固接在前軸支架6上的第一螺釘10支承。本實(shí)施例所述藥 芯焊絲皮帶式送粉器的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不在贅述。實(shí)施例3 請(qǐng)參閱圖5 圖7，一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，與實(shí)施例1的區(qū)別在于支承軸2 兩端不裝軸承，直接由其端部?jī)蓚?cè)的第四軸承12支承，支承軸2與第四軸承12摩擦連接， 第四軸承12安裝在與前軸支架6固接的第二螺釘13上。采用上述結(jié)構(gòu)，前軸1的直徑可 減小到4mm，甚至小于4mm，都不會(huì)影響送粉皮帶4的張緊。本實(shí)施例所述藥芯焊絲皮帶式 送粉器的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不在贅述。本發(fā)明的工作原理為前軸1被支承軸2支承，前軸1所承受的送粉皮帶4所需的張緊力就傳遞到支承 軸2上，只需支承軸2有較大的剛度即可，前軸1只是起一個(gè)過渡作用，無(wú)需較大的直徑以 滿足剛度需要，可以實(shí)現(xiàn)前軸直徑的減小，從而降低送粉皮帶4上表面與U型鋼帶9之間的 距離；以及提高前軸1處的向心力，以減少藥粉粘在送粉皮帶上；從而減少粉塵污染，提高 填充率的控制精度。前軸1與支承軸2貼緊，所以前軸1的軌跡應(yīng)該為以支承軸1的中心為圓心，以前 軸半徑與支承軸半徑之和為半徑的圓形軌跡，再加上前軸支架6上的導(dǎo)槽對(duì)第一軸承7的 支承作用形成的直線軌跡，兩條軌跡的交點(diǎn)即為前軸的位置。在皮帶4的張緊力的作用下， 即可將前軸1的位置固定。皮帶式送粉器的皮帶4繞過前軸1后，向后折回時(shí)將作用力作用在前軸1上，前軸 1通過第一軸承7將被滑槽的兩側(cè)限位，前軸1將主要作用力傳遞到支承軸上，將少量的作 用力傳遞到對(duì)第一軸承限位的滑槽上，所以第一軸承可以選用較小的軸承，才可以將“前軸 加支承軸”的配置變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。此外，由于支承軸2和前軸1的旋轉(zhuǎn)方向相反，即支承軸2表面的運(yùn)動(dòng)方向與皮帶 4的運(yùn)動(dòng)方向相反，所以皮帶4不能與支承軸2接觸，二者之間應(yīng)留有縫隙，以避免二者接 觸，對(duì)皮帶產(chǎn)生不必要的磨損。而要使皮帶4與支承軸2之間留有一定的間隙，就要求皮帶從前軸處將要張開一定的角度。但如果皮帶直接從前軸返回到后軸處時(shí)，將無(wú)法滿足這一 角度要求，所以需要在支承軸2之后，前軸高度以下設(shè)置一導(dǎo)向軸總成3，以張開皮帶來滿 足上述要求。本發(fā)明的工作過程如下后軸5為主動(dòng)軸，后軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)拖曳皮帶4運(yùn)動(dòng)，皮帶4從送粉器的末級(jí)供料裝置 (圖中未視出)處運(yùn)輸一定厚度和寬度的藥粉，皮帶4運(yùn)動(dòng)到前軸1時(shí)將藥粉送下，然后皮 帶4經(jīng)過導(dǎo)向軸總成導(dǎo)向返回后軸5處，從而避開支承軸2，后軸5拖曳皮帶4運(yùn)動(dòng)。由于 前軸1半徑的減小，所以附著在皮帶上的藥粉的向心力要求就提高了，可減少藥粉在皮帶 上的附著。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上 述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可 以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述 前軸和所述后軸上，所述前軸安裝在前軸支架上，其特征在于，所述前軸之后支承有與其平 行的支承軸，所述支承軸與所述前軸摩擦連接，所述支承軸安裝在所述前軸支架上，所述前 軸兩端分別安裝有第一軸承，所述前軸兩端的第一軸承分別嵌在所述前軸支架上設(shè)置的互 相平行的滑槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述支承軸兩端分別 安裝有支承軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述支承軸兩端的支 承軸承為第二軸承，所述第二軸承直接安裝在所述前軸支架上設(shè)置的軸承孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述支承軸兩端的支 承軸承為第三軸承，所述第三軸承由位于其兩側(cè)的第一螺釘支承，所述第一螺釘固接在所 述前軸支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述支承軸的兩端分 別由位于其兩側(cè)的第四軸承支承，所述支承軸兩側(cè)的第四軸承安裝在第二螺釘上，所述第 二螺釘固接在所述前軸支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述送粉皮帶設(shè)有導(dǎo) 向軸總成，所述導(dǎo)向軸總成與所述支承軸相對(duì)所述送粉皮帶同側(cè)設(shè)置，所述導(dǎo)向軸總成的 高度低于所述前軸的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述前軸直徑為4 IOmm0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，所述前軸安裝在前軸支架上，所述前軸之后支承有與其平行的支承軸，所述支承軸與所述前軸摩擦連接，所述支承軸安裝在所述前軸支架上，所述前軸兩端分別安裝有第一軸承，所述前軸兩端的第一軸承分別嵌在所述前軸支架上設(shè)置的互相平行的滑槽內(nèi)。本發(fā)明降低了藥粉附著在皮帶上的可能性；減少了粉塵的飛濺。不但降低了生產(chǎn)成本，還減少了導(dǎo)致下粉過程中的自發(fā)、隨機(jī)、不可控的環(huán)節(jié)對(duì)填充率穩(wěn)定性的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了工作環(huán)境，保障了工人的身體健康。
文檔編號(hào)B65G23/04GK102139798SQ20101055845
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者張國(guó)良, 李也庚, 薛愛云 申請(qǐng)人:天津三英焊業(yè)股份有限公司