專利名稱：一種提高棒料多孔深孔加工精度的回轉(zhuǎn)夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及深孔加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
采用槍鉆加工深孔，其直線度偏差控制較難。現(xiàn)有技術(shù)中，直線度為O. 5mm/m以內(nèi)的深孔多采用工件同時(shí)旋轉(zhuǎn)的方法加工。現(xiàn)有技術(shù)的工件同時(shí)旋轉(zhuǎn)的 方法是在車床或單軸深孔鉆床上進(jìn)行深孔加工?，F(xiàn)有技術(shù)的不足是當(dāng)被加工工件上有多個(gè)平行深孔時(shí)，各孔軸線與槍鉆軸線的調(diào)整較麻煩，不利于保證多個(gè)深孔的加工精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種組合夾具，采用工件旋轉(zhuǎn)方式加工深孔，提高工件深孔加工直線度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種提高棒料多孔深孔加工精度的回轉(zhuǎn)夾具，包括底座、夾具體、定位夾緊單元和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底座是一塊長(zhǎng)方形平臺(tái)，長(zhǎng)方形平臺(tái)的一對(duì)短邊處設(shè)有軸承座，底座固定在鉆床的工作臺(tái)上；所述夾具體外形為圓柱狀，圓柱中部設(shè)有一個(gè)貫通兩端的槽，槽的兩端為dX I. 5d的圓孔槽，d為被加工工件外徑，I. 5d為圓孔槽的長(zhǎng)度，槽的中部是橫斷面為矩形的長(zhǎng)槽，夾具體圓柱兩端通過軸承支撐在底座的軸承座上；所述定位夾緊單元包括一塊定位塊和一塊夾緊塊，定位塊和夾緊塊是兩塊相同的V形塊，定位塊和夾緊塊的前面V型口是夾緊口，定位塊和夾緊塊的夾緊口相對(duì)著安裝在夾具體中部的矩形槽內(nèi)，定位塊和夾緊塊的上下面與夾具體矩形槽的上下面滑動(dòng)配合，定位塊和夾緊塊夾緊狀態(tài)時(shí)長(zhǎng)度占矩形槽長(zhǎng)邊的2/3，定位塊和夾緊塊在夾具體矩形槽內(nèi)可沿矩形槽長(zhǎng)邊水平移動(dòng)，定位塊和夾緊塊的后面分別連接有夾緊塊微調(diào)絲杠和定位塊微調(diào)絲杠，夾緊塊微調(diào)絲杠和定位塊微調(diào)絲杠通過夾具體上的絲杠孔連接在夾具體上，定位塊和夾緊塊前面V型夾緊口的兩個(gè)斜側(cè)壁上設(shè)有夾緊螺釘孔，定位塊和夾緊塊斜側(cè)壁上夾緊螺釘孔在斜側(cè)壁的端面相對(duì)應(yīng)，夾緊螺釘置于定位塊和夾緊塊的夾緊螺釘孔內(nèi)，將定位塊和夾緊塊連接成一體，調(diào)整夾緊螺釘即可調(diào)整定位塊和夾緊塊夾緊口之間的距離，夾具體安裝定位塊和夾緊塊的側(cè)壁上設(shè)有固定螺釘孔，固定螺釘置于螺釘孔內(nèi)，螺釘前端與定位塊和夾緊塊接靠；所述配重是置于夾具體矩形長(zhǎng)槽內(nèi)定位塊后面的矩形塊，配重上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘頭穿過夾具體圓柱壁露于夾具體圓柱壁外；所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在底座上，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)-減速器和同步傳送副，電機(jī)輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端與同步傳送副連接，同步傳送副帶動(dòng)夾具體轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具體回轉(zhuǎn)軸線與槍鉆軸線重合。本實(shí)用新型所述的一種提高棒料多孔深孔加工精度的回轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述夾具體中部矩形槽的長(zhǎng)邊面上沿長(zhǎng)邊方向固定有導(dǎo)軌，定位塊和夾緊塊置于導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型的使用方法包括以下步驟I)將被加工工件的端面在平臺(tái)上畫出“十字線”，定出端面的中心點(diǎn)0，O作為原點(diǎn)；然后對(duì)端面上標(biāo)定出各要加工的孔的軸心OpO2.....On的位置，其中η是待加工孔編號(hào)，為正整數(shù)，被加工工件端面中心點(diǎn)O和各要加工的孔的軸心OpO2……On位置的標(biāo)定是按極坐標(biāo)標(biāo)定出=O1 (R1Ct1)^2 (R2Ct2)......On (Rnan), R為極距,a為角度；2)松開定位夾緊單元，將步驟I處理過的被加工工件插入夾緊口中，轉(zhuǎn)動(dòng)被加工工件，令O1點(diǎn)與定位塊和夾緊塊夾緊口對(duì)稱平面對(duì)準(zhǔn)后，將被加工工件夾緊；3)調(diào)整夾緊塊微調(diào)絲杠和定位塊微調(diào)絲杠，使夾具體內(nèi)的定位夾緊單元平移至使待加工孔軸心O1與夾具體的軸線重合；4)調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘移動(dòng)配重，對(duì)夾具體做重力平衡；5)驅(qū)動(dòng)夾具體回轉(zhuǎn)，將O1軸心相位調(diào)至正確相位后，進(jìn)行O1深孔加工；6 ) O1深孔加工完畢后，按相反程序操作，令?yuàn)A緊單元復(fù)位，再重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一孔02、03……On操作，其中η是待加工孔編號(hào)，為正整數(shù)。本實(shí)用新型的有益效果是提高棒料多個(gè)孔的深孔加工精度(直線度)，尤其是對(duì)批量較大的精度要求較高的零件，它有事半功倍的作用.比其他方法效率高，成本低。

本實(shí)用新型有附圖九幅，其中圖I為組合夾具結(jié)構(gòu)裝配主視示意圖；圖2為組合夾具結(jié)構(gòu)裝配俯視示意圖；圖3為組合夾具結(jié)構(gòu)裝配左視示意圖；圖4為圖I的A-A剖視示意圖；圖5為夾具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的B-B剖視示意圖；圖7為定位夾緊單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的左視示意圖；圖9為孔系各軸位置極坐標(biāo)法標(biāo)定示例示意圖。附圖中，I、定位塊，2、導(dǎo)向桿，3、夾緊塊，4、夾緊塊微調(diào)絲杠，5、鎖母，6、塊規(guī)，7、定位塊微調(diào)絲杠，8、夾緊螺釘，9、刻度盤，10、配重，11、外法蘭，12、螺釘，13、圓螺母，14、軸承，15、軸承座，16、工件，17、夾具體，18、底座，19、電機(jī)-減速機(jī)，20同步傳動(dòng)副。
具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例是用于在圓形工件上加工多個(gè)平行深孔的回轉(zhuǎn)夾具，包括底座18、夾具體17、定位夾緊單元和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，底座18是一塊長(zhǎng)方形平臺(tái)，長(zhǎng)方形平臺(tái)的一對(duì)短邊處設(shè)有軸承座14，底座固定在鉆床的工作臺(tái)上；夾具體17外形為圓柱狀，圓柱中部設(shè)有一個(gè)貫通兩端的槽，槽的兩端為dX I. 5d的圓孔槽，d為被加工工件外徑，I. 5d為圓孔槽的長(zhǎng)度，槽的中部是橫斷面為矩形的長(zhǎng)槽，夾具體17圓柱兩端通過軸承14支撐在底座18的軸承座15上；定位夾緊單元包括一塊定位塊I和一塊夾緊塊3，定位塊I和夾緊塊3是兩塊相同的V形塊，定位塊I和夾緊塊3的前面V型口是夾緊口，定位塊I和夾緊塊3的夾緊口相對(duì)著安裝在夾具體17中部的矩形槽內(nèi)，定位塊I和夾緊塊3的上下面與夾具體17矩形槽的上下面滑動(dòng)配合，定位塊I和夾緊塊3夾緊狀態(tài)時(shí)長(zhǎng)度占矩形槽長(zhǎng)邊的2/3，定位塊I和夾緊塊3在夾具體17矩形槽內(nèi)可沿矩形槽長(zhǎng)邊水平移動(dòng)，定位塊I和夾緊塊3的后面分別連接有夾緊塊微調(diào)絲杠4和定位塊微調(diào)絲杠7，夾緊塊微調(diào)絲杠4和定位塊微調(diào)絲杠7通過夾具體17上的絲杠孔連接在夾具體17上，定位塊I和夾緊塊3前面V型夾緊口的兩個(gè)斜側(cè)壁上設(shè)有夾緊螺釘孔，定位塊I和夾緊塊3斜側(cè)壁上夾緊螺釘孔在斜側(cè)壁的端面相對(duì)應(yīng)，夾緊螺釘置于定位塊I和夾緊塊3的夾緊螺釘孔內(nèi)，將定位塊I和夾緊塊3連接，調(diào)整夾緊螺釘即可調(diào)整定位塊I和夾緊塊3夾緊口之間的距離，夾具體17安裝定位塊I和夾緊塊3的側(cè)壁上設(shè)有固定螺釘孔，固定螺釘置于螺釘孔內(nèi)，螺釘前端與定位塊I和夾緊塊3接靠，夾具體17中部矩形槽的長(zhǎng)邊面上沿長(zhǎng)邊方向固定有導(dǎo)軌，定位塊和夾緊塊置于導(dǎo)軌上；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在底座上，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)-減速器19和同步傳送副20，電機(jī)輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端與同步傳送副20連接，同步傳送副20帶動(dòng)夾具體17轉(zhuǎn)動(dòng),夾具體17回轉(zhuǎn)軸線與槍鉆軸線重合。 上述實(shí)施例的組合夾具對(duì)棒料孔系加工的步驟如下I、將棒料工件放在平臺(tái)上劃線，定出端面的中心點(diǎn)O作為原點(diǎn)；然后對(duì)端面上各
孔軸心O”O(jiān)2.....On的位置,按極坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算標(biāo)定出=O1 (R1 a J、02 (R2 a 2).....On
(Rn α η) ο2、松開定位夾緊單元，將上述處理過的工件16插入其中，轉(zhuǎn)動(dòng)工件，令O1點(diǎn)與定位塊I和夾緊塊3夾緊口對(duì)稱平面對(duì)準(zhǔn)后，將工件16夾緊；3、擰動(dòng)夾緊塊微調(diào)絲杠4和定位塊微調(diào)絲杠7，令?yuàn)A具體17內(nèi)的定位夾緊單元平移，使待加工孔軸心與鉆頭軸線重合后鎖緊；4、調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘移動(dòng)配重10，對(duì)夾具體做重力平衡；5、驅(qū)動(dòng)夾具體17回轉(zhuǎn)，調(diào)整O1軸相位至正確相位，即可進(jìn)行深孔加工。6、O1孔深孔加工完畢后，按相反程序操作，令定位夾緊單元復(fù)位，再進(jìn)行下一孔02、03......On 操作。
權(quán)利要求1.一種提高棒料多孔深孔加工精度的回轉(zhuǎn)夾具，包括底座(18)、夾具體(17)、定位夾緊單元、配重(10)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底座(18)是一塊長(zhǎng)方形平臺(tái)，長(zhǎng)方形平臺(tái)的一對(duì)短邊處設(shè)有軸承座(15)，底座固定在鉆床的工作臺(tái)上；所述夾具體(17)外形為圓柱狀，圓柱中部設(shè)有一個(gè)貫通兩端的槽，槽的兩端為dX I. 5d的圓孔槽，d為被加工工件外徑，I.5d為圓孔槽的長(zhǎng)度，槽的中部是橫斷面為矩形的長(zhǎng)槽，夾具體(17)圓柱兩端通過軸承(14)支撐在底座(18)的軸承座(15)上；所述定位夾緊單元包括一塊定位塊(I)和一塊夾緊塊(3 )，定位塊(I)和夾緊塊(3 )是兩塊相同的V形塊，定位塊(I)和夾緊塊(3 )的前面V型口是夾緊口，定位塊(I)和夾緊塊(3)的夾緊口相對(duì)著安裝在夾具體(17)中部的矩形槽內(nèi)，定位塊(I)和夾緊塊(3)的上下面與夾具體(17)矩形槽的上下面滑動(dòng)配合，定位塊(I)和夾緊塊(3 )夾緊狀態(tài)時(shí)長(zhǎng)度占矩形槽長(zhǎng)邊的2/3，定位塊(I)和夾緊塊(3 )在夾具體(17 )矩形槽內(nèi)可沿矩形槽長(zhǎng)邊水平移動(dòng)，定位塊(I)和夾緊塊(3)的后面分別連接有夾緊塊微調(diào)絲杠(4)和定位塊微調(diào)絲杠(7)，夾緊塊微調(diào)絲杠(4)和定位塊微調(diào)絲杠(7)通過夾具體(17)上的絲杠孔連接在夾具體(17)上，定位塊(I)和夾緊塊(3)前面V型夾緊口的兩個(gè)斜側(cè)壁上設(shè)有夾緊螺釘孔，定位塊(I)和夾緊塊(3)斜側(cè)壁上夾緊螺釘孔在斜側(cè)壁的端面相對(duì)應(yīng)，夾緊螺釘置于定位塊(I)和夾緊塊(3)的夾緊螺釘孔內(nèi)，將定位塊(I)和夾緊塊(3)連接成一體，調(diào)整夾緊螺釘即可調(diào)整定位塊(I)和夾緊塊(3)夾緊口之間的距離，夾具體(17)安裝定位塊(I)和夾緊塊(3)的側(cè)壁上設(shè)有固定螺釘孔，固定螺釘置于螺釘孔內(nèi)，螺釘前端與定位塊(I)和夾緊塊(3)接靠；所述配重(10)是置于夾具體(17)矩形長(zhǎng)槽內(nèi)定位塊(I)后面的矩形塊，配重(10)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘頭穿過夾具體(17)圓柱壁露于夾具體(17)圓柱壁外；所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在底座上，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)-減速器(19)和同步傳送畐O (20)，電機(jī)輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端與同步傳送副(20)連接，同步傳送副(20)帶動(dòng)夾具體(17)轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具體(17)回轉(zhuǎn)軸線與槍鉆軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提高棒料多孔深孔加工精度的回轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述夾具體(17)中部矩形槽的長(zhǎng)邊面上沿長(zhǎng)邊方向固定有導(dǎo)軌，定位塊(I)和夾緊塊(3)置于導(dǎo)軌上。
專利摘要一種提高棒料多孔深孔加工精度的回轉(zhuǎn)夾具，包括底座、夾具體、定位夾緊單元和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，夾具體中部設(shè)有貫通槽，夾具體支撐在底座的軸承座上；定位夾緊單元包括定位塊和夾緊塊，安裝在夾具體中部的槽內(nèi)，配重置于夾具體槽內(nèi)定位塊后面，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在底座上，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)-減速器和同步傳送副，夾具體回轉(zhuǎn)軸線與槍鉆軸線重合。本實(shí)用新型的有益效果是提高棒料多個(gè)孔的深孔加工精度(直線度)，尤其是對(duì)批量較大的精度要求較高的零件，它有事半功倍的作用。比其他方法效率高，成本低。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202668170SQ201220200418
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者張偉, 周雅各, 許輝, 胡江林, 胡建忠 申請(qǐng)人:上海工具廠有限公司, 大連工業(yè)大學(xué), 大連吉瑞精密鉆頭有限公司