專利名稱：一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器。
技術(shù)背景對于供水水管，目前部分高檔住宅和商業(yè)大樓都采用不銹鋼管材作為供水水管，在施工現(xiàn)場進行水管安裝時，常常需要根據(jù)施工尺寸對水管進行分切，分切后需要對水管進行接駁，而不銹鋼水管的駁接是采用附圖I和附圖2所示的駁接結(jié)構(gòu)進行接駁的，即在駁接管01內(nèi)壁加工出外凹的兩凹環(huán)槽，分別是第 一凹環(huán)槽02和第二凹環(huán)槽08，在第一凹環(huán)槽02內(nèi)藏密封圈03，在第二凹環(huán)槽08內(nèi)藏C形圈07，第一水管04和第二水管05的駁接端外壁上需要加工出內(nèi)凹的壓環(huán)06，駁接時，先在駁接管01內(nèi)的第一凹環(huán)槽02內(nèi)放置密封圈03，第二凹環(huán)槽08內(nèi)放置C形圈07，然后插進第一水管04和第二水管05，此時，密封圈03被壓迫在水管與駁接管01上的第一凹環(huán)槽02內(nèi)壁之間實現(xiàn)密封，而水管的駁接端強硬穿過C形卡圈07，第二凹環(huán)槽08就是提供給C形圈07變形而用的，直到C形圈07卡進水管的壓環(huán)06，完成水管駁接。上述駁接結(jié)構(gòu)要求在水管的外壁加工出壓環(huán)06，即施工過程在現(xiàn)場需要對水管進行切斷和壓環(huán)加工，傳統(tǒng)的加工是由兩套設(shè)備或兩次工序完成，即先把水管切斷，然后再對水管進行壓環(huán)加工，這樣會導(dǎo)致施工效率非常低，而且壓環(huán)的位置尺寸難以統(tǒng)一。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器，包括有可使管材自由轉(zhuǎn)動的承托裝置、壓緊裝置、無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組，壓緊裝置驅(qū)動無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組與承托裝置相互壓緊，所述的無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組由切斷刀盤和壓環(huán)刀盤構(gòu)成，切斷刀盤和壓環(huán)刀盤相互平行并且繞同一旋轉(zhuǎn)中心線轉(zhuǎn)動，切斷刀盤的半徑比壓環(huán)刀盤的半徑大?？墒构懿淖杂赊D(zhuǎn)動的承托裝置由支承臺、移動板和滾動件構(gòu)成，在每塊移動板上都安裝有滾動件，滾動件沿管材放置方向設(shè)置。所述的移動板由縱向移動板和橫向移動板構(gòu)成，橫向移動板疊放在縱向移動板上，橫向移動板由左橫向移動板和右橫向移動板構(gòu)成，在支承臺上設(shè)有滑道，縱向移動板安裝在滑道上，縱向移動板上有第一滑槽，第一滑槽穿接有第一鎖緊螺栓，第一鎖緊螺栓旋裝在支承臺上，橫向移動板安裝在縱向移動板上，橫向移動板上設(shè)有第二滑槽，第二滑槽穿接有第二鎖緊螺栓，第二鎖緊螺栓旋裝在縱向移動板上。在縱向移動板上設(shè)有第一縱向平行條，在橫向移動板上設(shè)有與第一縱向平行條配合調(diào)節(jié)的第二縱向平行條。壓緊裝置位于承托裝置的上方，無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組安裝在壓緊裝置上。[0010]壓緊裝置由龍門架、導(dǎo)滑塊、安裝座和下壓絲桿構(gòu)成，安裝座安裝在導(dǎo)滑塊上，無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組安裝在安裝座上，安裝座與下壓絲桿連接，支承臺和龍門架間設(shè)有下壓高度限位器。無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組由一只切斷刀盤和兩只壓環(huán)刀盤構(gòu)成，切斷刀盤位于壓環(huán)刀盤之間。切斷刀盤與壓環(huán)刀盤的刀鋒為圓弧狀。采用上述技術(shù)方案后，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果通過在現(xiàn)有的切斷機上同時設(shè)置間隔分布的、同軸轉(zhuǎn)動的切斷刀盤和壓環(huán)刀盤，而切斷刀盤半徑比壓環(huán)刀盤半徑大，這樣在切斷刀盤對管材進行切斷的同時，壓環(huán)刀盤對管材進行壓環(huán)加工，一個
工序、一套設(shè)備就完成切斷和壓環(huán)工作，從而大大提高施工效率，而且只要設(shè)定好切斷刀盤和壓環(huán)刀盤之間的距離，往后每次分切管材時，切斷口與壓環(huán)之間的距離就可以統(tǒng)一起來，方便施工人員施工度量。

圖I是水管駁接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是水管駁接結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實用新型對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器切割管材時的結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實用新型對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器的切斷刀盤結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖5中A部分的放大圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細闡述本實用新型本實施例的對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器，包括有可使管材自由轉(zhuǎn)動的承托裝置I、壓緊裝置2、無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3，壓緊裝置2驅(qū)動無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3與承托裝置I相互壓緊，所述的無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3由切斷刀盤31和壓環(huán)刀盤32構(gòu)成，切斷刀盤31和壓環(huán)刀盤32相互平行并且繞同一旋轉(zhuǎn)中心線轉(zhuǎn)動，切斷刀盤31的半徑比壓環(huán)刀盤32的半徑大?？墒构懿腶自由轉(zhuǎn)動的承托裝置I由支承臺11、縱向移動板16、左橫向移動板121、右橫向移動板122和滾動件13構(gòu)成，在支承臺11上設(shè)有滑道18，縱向移動板16安裝在滑道18上，滑道18對縱向移動板16進行導(dǎo)向，縱向移動板16上有第一滑槽19，第一滑槽19穿接有第一鎖緊螺栓111，第一鎖緊螺栓111旋裝在支承臺11上，在縱向移動板16上設(shè)有第一縱向平行條171，在兩橫向移動板121、122上設(shè)有與第一縱向平行條171配合調(diào)節(jié)的第二縱向平行條172，兩橫向移動板121、122安裝在縱向移動板16上，并通過第一縱向平行條171和第二縱向平行條172相互參考對照，對兩橫向移動板121、122進行定位，兩橫向移動板121、122上有第二滑槽14，第二滑槽14穿接有第二鎖緊螺栓15，第二鎖緊螺栓15旋裝在縱向移動板16上，每塊橫向移動板上都安裝有滾動件13，該滾動件13由一排并排的滾輪構(gòu)成，滾動件13沿管材a放置方向設(shè)置，當(dāng)遇到管徑與之前被加工的管材管徑不一樣時，可以調(diào)松第二鎖緊螺栓15，然后橫向移動兩橫向移動板121、122，使兩滾動件13靠近或遠離，以此適應(yīng)準(zhǔn)備加工的管材的大小，滑道18和第一縱向平行條171、第二縱向平行條172就是為防止在調(diào)節(jié)過程中滾動件13未能沿管材a方向一致而設(shè)置的，調(diào)整完成后，反向旋轉(zhuǎn)第二鎖緊螺栓15，使其重新鎖緊縱向移動板16。壓緊裝置2位于承托裝置I的上方，壓緊裝置2由龍門架21、導(dǎo)滑塊22、安裝座23、下壓絲桿27和壓下高度限位器28構(gòu)成，龍門架21利于支承臺11上，導(dǎo)滑塊22設(shè)有兩塊，分別滑動套裝在龍門架21的兩側(cè)柱211上，在兩側(cè)柱211上，導(dǎo)滑塊22與支承臺11之間套接有緩沖彈簧25，安裝座23安裝在兩導(dǎo)滑塊22上，安裝座23的前端安裝無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3，后端安裝電機減速器26，電機減速器26的轉(zhuǎn)軸與無齒刀盤組3連接，驅(qū)動無齒刀盤組3轉(zhuǎn)動，安裝座23與下壓絲桿27連接，下壓絲桿27旋裝在龍門架21的頂梁212上，絲桿頂部裝有手盤24，龍門架21的頂梁212與支承臺11間安裝壓下高度限位器28，該壓下
高度限位器28由絲桿29和限位塊30構(gòu)成，絲桿29兩端分別連接頂梁212和支承座11，限位塊30旋裝在絲杠29上，旋轉(zhuǎn)限位塊30，就可以調(diào)整限位塊90的高度至合適高度限制下壓絲桿27的下壓幅度，旋轉(zhuǎn)手盤24就會使下壓絲桿27轉(zhuǎn)動，推動安裝座23和無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3—起作下壓運動。無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3由一只切斷刀盤31和兩只壓環(huán)刀盤32間隔構(gòu)成，切斷刀盤31位于兩只壓環(huán)刀盤32之間，切斷刀盤31的刀鋒311為圓弧狀，圓弧狀的刀鋒311可使管材切口往軸心內(nèi)收，方便管材a插進駁接管01時，管口可靠地穿過密封圈07。操作時，先把待加工的管材a放置在兩滾動件13上支撐，然后給電機減速器26通電，此時所有的刀盤都同時同步轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)手輪24，下壓絲桿27就會推動導(dǎo)滑塊22、安裝座23和無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3 —起作下壓運動，同時導(dǎo)滑塊22壓縮緩沖彈簧25，繼續(xù)下壓，無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3上的切斷刀盤31和壓環(huán)刀盤32就會對滾動件13上的管材a進行切割和壓環(huán)加工，加工的過程，滾動件13會被動地旋轉(zhuǎn)，輔助管材a轉(zhuǎn)動加工，由于切斷刀盤31的半徑比壓環(huán)刀盤32的大，所以切斷刀盤31先切割管材a，在切割尾段，壓環(huán)刀盤32對管材a進行壓環(huán)，直到管材a被完全切斷，此時管材a既被切斷又被加工出壓環(huán)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器，包括有可使管材自由轉(zhuǎn)動的承托裝置、壓緊裝置、無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組，壓緊裝置驅(qū)動無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組與承托裝置相互壓緊，其特征在于所述的無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組由切斷刀盤和壓環(huán)刀盤構(gòu)成，切斷刀盤和壓環(huán)刀盤相互平行并且繞同一旋轉(zhuǎn)中心線轉(zhuǎn)動，切斷刀盤的半徑比壓環(huán)刀盤的半徑大。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器，其特征在于可使管材自由轉(zhuǎn)動的承托裝置由支承臺、移動板和滾動件構(gòu)成，在每塊移動板上都安裝有滾動件，滾動件沿管材放置方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器，其特征在于所述的移動板由縱向移動板和橫向移動板構(gòu)成，橫向移動板疊放在縱向移動板上，橫向移動板由左橫向移動板和右橫向移動板構(gòu)成，在支承臺上設(shè)有滑道，縱向移動板安裝在滑道上，縱向移動板上有第一滑槽，第一滑槽穿接有第一鎖緊螺栓，第一鎖緊螺栓旋裝在支承臺上，兩橫向移動板安裝在縱向移動板上，兩橫向移動板上設(shè)有第二滑槽，第二滑槽穿接有第二鎖緊螺栓，第二鎖緊螺栓旋裝在縱向移動板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器，其特征在于在縱向移動板上設(shè)有第一縱向平行條，在橫向移動板上設(shè)有與第一縱向平行條配合調(diào)節(jié)的第二縱向平行條。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器，其特征在于壓緊裝置位于承托裝置的上方，無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組安裝在壓緊裝置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器，其特征在于壓緊裝置由龍門架、導(dǎo)滑塊、安裝座和下壓絲桿構(gòu)成，安裝座安裝在導(dǎo)滑塊上，無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組安裝在安裝座上，安裝座與下壓絲桿連接，支承臺和龍門架間設(shè)有下壓高度限位器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器，其特征在于無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組由一只切斷刀盤和兩只壓環(huán)刀盤構(gòu)成，切斷刀盤位于壓環(huán)刀盤之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器，其特征在于切斷刀盤與壓環(huán)刀盤的刀鋒為圓弧狀。
專利摘要本實用新型公開一種對管材可同時進行切管和壓環(huán)工作的機器，包括有可使管材自由轉(zhuǎn)動的承托裝置、壓緊裝置、無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組，壓緊裝置驅(qū)動無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組與承托裝置相互壓緊，所述的無齒旋轉(zhuǎn)刀盤組由切斷刀盤和壓環(huán)刀盤構(gòu)成，切斷刀盤和壓環(huán)刀盤相互平行并且繞同一旋轉(zhuǎn)中心線轉(zhuǎn)動，切斷刀盤的半徑比壓環(huán)刀盤的半徑大，有益效果通過在現(xiàn)有的切斷機上同時設(shè)置間隔分布的、同軸轉(zhuǎn)動的切斷刀盤和壓環(huán)刀盤，而切斷刀盤半徑比壓環(huán)刀盤半徑大，這樣在切斷刀盤對管材進行切斷的同時，壓環(huán)刀盤對管材進行壓環(huán)加工，一個工序、一套設(shè)備就完成切斷和壓環(huán)工作，從而大大提高施工效率。
文檔編號B23P23/02GK202571799SQ20122018471
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者謝二文 申請人:佛山市德興業(yè)金屬科技有限公司