專利名稱：一種電抗器油箱箱壁壓弧模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種折彎模具，具體說是一種電抗器油箱箱壁壓弧模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)的最大折彎弧度為R50mm，弧度大于該尺寸時(shí)，采取輥彎?rùn)C(jī)加人工調(diào)整方式來實(shí)現(xiàn)，該加工方式精度低，且當(dāng)板寬度大于3M時(shí)，這種方式也不適用，然而電抗器箱壁的連接弧需折彎R200，L=4500mm，只能采用人工加工，然而人工加工不僅效率低而且加工精度也難以保證。

發(fā)明內(nèi)容為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種適用于大弧度的電抗器油箱箱壁壓弧模具。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種電抗器油箱箱壁壓弧模具，包括上模和下模，其特征是所述上模由帶卡扣的上模夾板，上模底板和二十五塊帶凸緣的上模型板組成，其中上模夾板設(shè)置在上模底板的上部，上模型板均勻布置在上模底板的下部，所述下模由下模底板和二十五塊帶凹緣的下模型板組成。本發(fā)明中的折彎模具，在上模夾板上設(shè)有卡扣以便安裝在壓力機(jī)上，為了適合在壓力機(jī)上工作，為減輕上模的重量，上模的模型由二十五塊帶凸緣的鋼板相隔一定距離設(shè)置而成，相應(yīng)的下模型板也由二十五塊帶凹緣鋼板組成，并將其安裝在下模底板上。為了避免壓痕，所述上模型板的下部還設(shè)有上模墊板，所述下模型板的上部設(shè)有下模墊板。本實(shí)用新型電抗器油箱箱壁壓弧模具的有益效果提高了電抗器油箱箱壁連接弧的加工效率和加工精度，該模具適用于弧度和寬度較大的折彎件。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的右視剖面圖；圖中，I、下模底板，2、下模型板，3、下模墊板，4、折彎件，5、上模墊板，6、上模型板，
7、上模底板，8、上模夾板。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括上模和下模，其特征是所述上模由帶卡扣的上模夾板8，上模底板7和二十五塊帶凸緣的上模型板6組成，其中上模夾板8設(shè)置在上模底板7的上部，上模型板6均勻布置在上模底板7的下部，所述下模由下模底板I和二十五塊帶凹緣的下模型板2組成，所述上模型板6的下部還設(shè)有上模墊板6，所述下模型板2的上部設(shè)有下模墊板3。使用本實(shí)用新型的模具時(shí)，將待折彎件4的型材固定在下模上，啟動(dòng)壓力機(jī)，壓力 機(jī)帶動(dòng)上模下壓運(yùn)動(dòng)靠上、下模的擠壓將待折彎件變形成為折彎件4，施壓一段時(shí)間后，即可壓出所需弧度。
權(quán)利要求1.一種電抗器油箱箱壁壓弧模具，包括上模和下模，其特征是所述上模由帶卡扣的上模夾板(8)，上模底板(7)和二十五塊帶凸緣的上模型板(6)組成，其中上模夾板(8)設(shè)置在上模底板(7)的上部，上模型板(6)均勻布置在上模底板(7)的下部，所述下模由下模底板(I)和二十五塊帶凹緣的下模型板(2)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電抗器油箱箱壁壓弧模具，其特征是所述上模型板(6)的下部還設(shè)有上模墊板(6 )，所述下模型板(2 )的上部設(shè)有下模墊板(3 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種折彎模具，具體說是一種電抗器油箱箱壁壓弧模具。該電抗器油箱箱壁壓弧模具，包括上模和下模，其特征是所述上模由帶卡扣的上模夾板，上模底板和二十五塊帶凸緣的上模型板組成，其中上模夾板設(shè)置在上模底板的上部，上模型板均勻布置在上模底板的下部，所述下模由下模底板和二十五塊帶凹緣的下模型板組成。本實(shí)用新型電抗器油箱箱壁壓弧模具的有益效果提高了電抗器油箱箱壁連接弧的加工效率和加工精度，該模具適用于弧度和寬度較大的折彎件。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202621714SQ20122018463
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者李帥, 潘玉華, 呂素德, 俞秀麗 申請(qǐng)人:山東銘潤(rùn)電站裝備有限公司