專利名稱：一種大絲盤自動管板焊接機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及自動焊接機領域，特別涉及一種能夠利用大絲盤供絲的全位置自動管板焊接機。
背景技術(shù)：
自動管板焊接機通常應用在全位置管板自動氬弧焊接作業(yè)中，由于全位置自動焊接是采用エ件不動，通過焊接槍頭自身的旋轉(zhuǎn)來達到全位置焊接的目的，所以在焊接工作中，一方面要保證焊接機頭的正常平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，另一方面要保證焊絲輸送順暢、且避免發(fā)生纏繞扭曲。如圖I所示，是現(xiàn)有小絲盤自動管板焊接機機頭結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括小絲盤焊絲及焊絲固定裝置11、小型送絲裝置12、焊接槍頭及焊絲送絲裝置13、絕緣連接板14，其中小絲盤焊絲及焊絲固定裝置11、小型送絲裝置12、焊接槍頭及焊絲送絲裝置13固定在絕緣連接板14上。由于設備在焊接機頭前端送絲，為了不增加焊接機頭整體體積及重量，在焊接過程中需要安裝小絲盤焊絲以滿足生產(chǎn)需求，目前行業(yè)內(nèi)通常采用I kg裝的小絲盤自動管板焊接機。在焊接工作前，事先需將焊絲從小絲盤焊絲及焊絲固定裝置11內(nèi)引出，分別與小型送絲裝置12、焊接槍頭及焊絲送絲裝置13順序連接；焊接開始后，通過焊接機頭內(nèi)部電機旋轉(zhuǎn)帶動絕緣連接板14轉(zhuǎn)動，這時，與其固定的小絲盤焊絲及焊絲固定裝置11、小型送絲裝置12、焊接槍頭及焊絲送絲裝置13也跟著同時轉(zhuǎn)動。在機頭轉(zhuǎn)動全過程中，小型送絲裝置12在內(nèi)部控制系統(tǒng)的作用下會帶動焊絲的輸送，使得整個焊接過程中不斷有焊絲輸送，從而保證連續(xù)焊接。但是，現(xiàn)有的小絲盤自動管板焊接機會有以下問題第一，小絲盤焊絲為非標焊絲，部分地區(qū)無法直接在市場上購買到，需提前至廠家訂購，其單位價格相對大絲盤焊絲要貴上一倍，影響采購速度，増加采購成本。第二，不少廠家為此必須手動將大絲盤焊絲重新纏繞成小絲盤焊絲，但費時費力，而且由于手工繞絲引起焊絲的纏卷松動，會直接影響最終焊接的質(zhì)量。第三，小絲盤焊絲體積小，持續(xù)使用時間短，必須頻繁更換，但更換安裝麻煩，花費時間較長，在長時間焊接工作中會加大操作人員工作強度，降低工作效率，増加生產(chǎn)者的生產(chǎn)成本。第四，由于小絲盤焊絲持續(xù)時間短，頻繁的換絲作業(yè)還會影響焊接機的使用壽命，造成焊接機故障。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供ー種利用大絲盤供絲的自動管板焊接機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中提到的小絲盤供絲的缺點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)[0012]一種大絲盤自動管板焊接機，包括焊接機頭、送絲裝置、絲盤焊絲、機架，絲盤焊絲為大絲盤焊絲，位于焊接機頭的外部；送絲裝置位于焊接機頭和大絲盤焊絲之間；機架包括機架橫臂機構(gòu)，焊接機頭、送絲裝置、大絲盤焊絲依次安裝在機架橫臂機構(gòu)上；大絲盤焊絲通過送絲裝置連接到焊接機頭。所述焊接機頭包括送絲軟管、芯桿、焊絲防纏繞套件、焊接槍頭，焊接槍頭具有槍頭送絲機構(gòu)，其中焊絲防纏繞套件位于送絲軟管和槍頭送絲機構(gòu)之間。另外，焊接機的電控裝置及開關按鈕設置在焊接機頭中。所述焊絲防纏繞套件包括軸承座、滾針軸承、旋轉(zhuǎn)軸、端蓋、輸出送絲軟管；其中軸承座一端和芯桿固定連接，另一端和端蓋固定連接，這三者在工作過程中不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)軸和軸承座之間設置有滾針軸承，輸出送絲軟管連接到旋轉(zhuǎn)軸的輸出端 ，另一端連接到槍頭送絲機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)軸和輸出送絲軟管在工作中會發(fā)生旋轉(zhuǎn)。所述送絲裝置包括送絲管、送絲壓輪、送絲軸承、送絲主動輪、送絲壓緊機構(gòu)，其中送絲壓輪和送絲軸承成對配合使用。所述機架橫臂機構(gòu)包括焊接機頭安裝架、機架橫臂、大絲盤固定軸、焊絲導向輪、焊絲輸送管，其中焊絲輸送管設置于機架橫臂內(nèi)部。所述機架包括機架立柱機構(gòu)、機架橫臂機構(gòu)，機架橫臂機構(gòu)安裝在機架立柱機構(gòu)上且可以沿機架立柱機構(gòu)上下調(diào)整。整個大絲盤自動管板焊接機工作時，大絲盤焊絲、送絲裝置、焊接機頭固定在機架橫臂機構(gòu)上。作業(yè)人員工作時，先將大絲盤焊絲安裝在大絲盤固定軸上，抽出焊絲，通過焊絲導向輪的導向進入焊絲輸送管中，焊絲從機架橫臂機構(gòu)前端送出后，進入送絲管，再分別經(jīng)過送絲壓輪、送絲管進入焊接機頭中；然后焊絲沿著送絲軟管和焊絲防纏繞套件最終進入槍頭送絲機構(gòu)，完成整個裝絲動作。焊接開始時，在PLC程序控制下，焊絲就隨著以上路徑在送絲壓輪的碾壓下不斷的輸送焊絲，以完成整個焊接工作。對于焊絲防纏繞套件的工作過程，因為在工作過程中焊接槍頭是360°不停旋轉(zhuǎn)的，而焊絲是從機架橫臂機構(gòu)后端送入，從槍頭送絲機構(gòu)的送絲管送出。為了保證焊絲在作業(yè)過程中不會因為焊接槍頭的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生纏繞，影響整體焊接質(zhì)量與焊接速度，所以在送絲軟管與槍頭送絲機構(gòu)之間加入焊絲防纏繞套件。焊接作業(yè)時，槍頭送絲機構(gòu)在旋轉(zhuǎn)時帶動與之相連的輸出送絲軟管、旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，因為有了滾針軸承的作用，所以在旋轉(zhuǎn)時與其他部件不會發(fā)生摩擦，能完美的實現(xiàn)360°順暢旋轉(zhuǎn)，防止焊絲因旋轉(zhuǎn)不同步而造成扭曲纏繞，從而保證良好的焊接質(zhì)量。本實用新型所述的大絲盤自動管板焊接機的有益效果為大絲盤焊絲為標準件，市場上很容易買到，通常為15 kg裝，同樣重量的焊絲相對于I kg裝的小絲盤焊絲價格便宜近半，也就是采購經(jīng)濟方便；避免了因手工繞絲造成的焊絲的纏卷松動，影響焊接質(zhì)量的缺點，同時增設了焊絲防纏繞機構(gòu)，保證了焊接的質(zhì)量；另外，本實用新型的大絲盤焊絲位于焊接機的外部，更換安裝簡單快捷，且大大降低了更換的頻率，從而提高了生產(chǎn)效率；以及降低了焊接機出故障的幾率，提高了其使用壽命。

圖I是現(xiàn)有小絲盤自動管板焊接機機頭結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖2是本實用新型大絲盤自動管板焊接機整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中機架橫臂機構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型中機架橫臂機構(gòu)左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型中送絲裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型中焊接機頭剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型中焊接機頭的槍頭機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型中焊絲防纏繞套件結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖I至圖8的符號說明如下
11、小絲盤焊絲及焊絲固定裝置，12、小型送絲裝置，13、焊接槍頭及焊絲送絲裝置，14、絕緣連接板，2、大絲盤焊絲，3、送絲裝置，31、送絲管，32、送絲壓輪，33、送絲軸承，34、送絲主動輪，35、送絲壓緊機構(gòu)，4、焊接機頭，41、送絲軟管，42、芯桿，43、焊絲防纏繞套件，431、軸承座，432、滾針軸承，433、旋轉(zhuǎn)軸，434、端蓋，435、輸出送絲軟管，44、焊接槍頭，441、槍頭送絲機構(gòu)，5、機架，51、機架立柱機構(gòu)，52、機架橫臂機構(gòu)，521、焊接機頭安裝架，522、機架橫臂，523、大絲盤固定軸，524、焊絲導向輪，525、焊絲輸送管。
具體實施方式
如圖2至圖8所示，包括了本實用新型大絲盤自動管板焊接機整體結(jié)構(gòu)、機架橫臂機構(gòu)、送絲裝置、焊接機頭及其槍頭、焊絲防纏繞套件的結(jié)構(gòu)示意圖。一種大絲盤自動管板焊接機，包括焊接機頭4、送絲裝置3、絲盤焊絲、機架5，絲盤焊絲為大絲盤焊絲2，位于焊接機頭4的外部，通常位于焊接機頭4的水平正后方；送絲裝置3位于焊接機頭4和大絲盤焊絲2之間；機架5包括機架橫臂機構(gòu)52，焊接機頭4、送絲裝置3、大絲盤焊絲2依次安裝在機架橫臂機構(gòu)52上；大絲盤焊絲2通過送絲裝置3連接到焊接機頭4。所述焊接機頭4包括送絲軟管41、芯桿42、焊絲防纏繞套件43、焊接槍頭44，焊接槍頭44具有槍頭送絲機構(gòu)441，其中焊絲防纏繞套件43位于送絲軟管41和槍頭送絲機構(gòu)441之間。另外，焊接機的電控裝置及開關按鈕設置在焊接機頭4中。所述焊絲防纏繞套件43包括軸承座431、滾針軸承432、旋轉(zhuǎn)軸433、端蓋434、輸出送絲軟管435 ;其中軸承座431 —端和芯桿42固定連接，另一端和端蓋434固定連接，這三者在工作過程中不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)軸433和軸承座431之間設置有滾針軸承432，輸出送絲軟管435連接到旋轉(zhuǎn)軸433的輸出端，另一端連接到槍頭送絲機構(gòu)441，旋轉(zhuǎn)軸433和輸出送絲軟管435在工作中會發(fā)生旋轉(zhuǎn)。所述送絲裝置3包括送絲管31、送絲壓輪32、送絲軸承33、送絲主動輪34、送絲壓緊機構(gòu)35，其中送絲壓輪31和送絲軸承33成對配合使用。所述機架橫臂機構(gòu)52包括焊接機頭安裝架521、機架橫臂522、大絲盤固定軸523、焊絲導向輪524、焊絲輸送管525，其中焊絲輸送管525設置于機架橫臂522內(nèi)部。所述機架5包括機架立柱機構(gòu)51、機架橫臂機構(gòu)52，機架橫臂機構(gòu)52安裝在機架立柱機構(gòu)51上且可以沿機架立柱機構(gòu)51上下調(diào)整。整個大絲盤自動管板焊接機工作吋，大絲盤焊絲2、送絲裝置3、焊接機頭4固定在機架橫臂機構(gòu)52上。作業(yè)人員工作時，先將大絲盤焊絲2安裝在大絲盤固定軸523上，抽出焊絲，通過焊絲導向輪524的導向進入焊絲輸送管525中，焊絲從機架橫臂機構(gòu)52前端送出后，進入送絲管31，再分別經(jīng)過送絲壓輪32、送絲管31進入焊接機頭4中；然后焊絲沿著送絲軟管41和焊絲防纏繞套件43最終進入槍頭送絲機構(gòu)441，完成整個裝絲動作。焊接開始時，在PLC程序控制下，焊絲就隨著以上路徑在送絲壓輪32的碾壓下不斷的輸送焊絲，以完成整個焊接工作。對于焊絲防纏繞套件43的工作過程，因為在工作過程中焊接槍頭44是360°不停旋轉(zhuǎn)的，而焊絲是從機架橫臂機構(gòu)52后端送入，從槍頭送絲機構(gòu)441的送絲管送出。為了保證焊絲在作業(yè)過程中不會因為焊接槍頭44的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生纏繞，影響整體焊接質(zhì)量與焊接速度，所以在送絲軟管41與槍頭送絲機構(gòu)441之間加入焊絲防纏繞套件43。焊接作業(yè)時，槍頭送絲機構(gòu)441在旋轉(zhuǎn)時帶動與之相連的輸出送絲軟管435、旋轉(zhuǎn)軸433進行旋轉(zhuǎn)，因為有了滾針軸承432的作用，所以在旋轉(zhuǎn)時與其他部件不會發(fā)生摩擦，能完美的實現(xiàn)360° 順暢旋轉(zhuǎn)，防止焊絲因旋轉(zhuǎn)不同步而造成扭曲纏繞，從而保證良好的焊接質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種大絲盤自動管板焊接機，包括焊接機頭(4)、送絲裝置(3)、絲盤焊絲、機架(5)，其特征在于絲盤焊絲為大絲盤焊絲(2)，位于焊接機頭(4)的外部；送絲裝置(3)位于焊接機頭(4)和大絲盤焊絲(2)之間；機架(5)包括機架橫臂機構(gòu)(52)，焊接機頭(4)、送絲裝置(3)、大絲盤焊絲(2)依次安裝在機架橫臂機構(gòu)(52)上；大絲盤焊絲(2)通過送絲裝置(3)連接到焊接機頭(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的大絲盤自動管板焊接機，其特征在于所述焊接機頭(4)包括送絲軟管(41)、芯桿(42)、焊絲防纏繞套件(43)、焊接槍頭(44)，焊接槍頭(44)具有槍頭送絲機構(gòu)(441)，其中焊絲防纏繞套件(43)位于送絲軟管(41)和槍頭送絲機構(gòu)(441)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的大絲盤自動管板焊接機，其特征在于所述焊絲防纏繞套件(43)包括軸承座(431)、滾針軸承(432)、旋轉(zhuǎn)軸(433)、端蓋(434)、輸出送絲軟管(435)，其中軸承座(431) —端和芯桿(42 )固定連接，另一端和端蓋(434 )固定連接；旋轉(zhuǎn)軸(433 )和軸承座(431)之間設置有滾針軸承(432)，輸出送絲軟管(435)連接到旋轉(zhuǎn)軸(433)的輸出端。
4.如權(quán)利要求I所述的大絲盤自動管板焊接機，其特征在于所述送絲裝置(3)包括送絲管(31)、送絲壓輪(32)、送絲軸承(33)、送絲主動輪(34)、送絲壓緊機構(gòu)(35)，其中送絲壓輪(32 )和送絲軸承(33 )成對配合使用。
5.如權(quán)利要求I所述的大絲盤自動管板焊接機，其特征在于所述機架橫臂機構(gòu)(52)包括焊接機頭安裝架(521)、機架橫臂(522)、大絲盤固定軸(523)、焊絲導向輪(524)、焊絲輸送管(525)，其中焊絲輸送管(525)設置于機架橫臂(522)內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求I或4所述的大絲盤自動管板焊接機，其特征在于所述機架(5)包括機架立柱機構(gòu)(51 )、機架橫臂機構(gòu)(52)，機架橫臂機構(gòu)(52)安裝在機架立柱機構(gòu)(51)上且可以沿機架立柱機構(gòu)(51)上下調(diào)整。
專利摘要本實用新型公開了一種大絲盤自動管板焊接機，包括焊接機頭、送絲裝置、絲盤焊絲、機架，絲盤焊絲為大絲盤焊絲，位于焊接機頭的外部；送絲裝置位于焊接機頭和大絲盤焊絲之間；機架包括機架橫臂機構(gòu)，焊接機頭、送絲裝置、大絲盤焊絲依次安裝在機架橫臂機構(gòu)上；大絲盤焊絲通過送絲裝置連接到焊接機頭，另外，還具有焊絲防纏繞套件。本實用新型的優(yōu)點在于大絲盤焊絲為標準件，采購經(jīng)濟方便；避免了因手工繞絲造成的焊絲的纏卷松動，同時增設了焊絲防纏繞機構(gòu)，保證了焊接的質(zhì)量；本實用新型的大絲盤焊絲位于焊接機的外部，更換安裝簡單快捷，且大大降低了更換的頻率，從而提高了生產(chǎn)效率；以及降低了焊接機出故障的幾率，提高了其使用壽命。
文檔編號B23K9/16GK202571559SQ20122017011
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者俞谷峰 申請人:無錫市迪索數(shù)控焊接設備有限公司