專利名稱：斷齒修復(fù)靠模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種用于齒輪的斷齒修復(fù)的靠模裝置。
背景技術(shù)：
工程機(jī)械上經(jīng)常用到回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承使用一段時間后，部份齒圈常出現(xiàn)局部斷齒現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)支承工作齒與減速機(jī)主動輪齒存在配合尺寸，齒廓外形為非直線型齒，二者必須嚙合。目前大模數(shù)齒輪的齒斷裂與開裂的修復(fù)，均是直接在斷齒表面手工堆焊，再進(jìn)行·齒形加工(通常為手工修磨)，并配合其它表面處理措施。堆焊齒型是斷齒修復(fù)的關(guān)鍵エ序，但是普通的堆焊操作直接在斷齒表面進(jìn)行手工堆焊，沒有任何成型輔助裝置和修磨加工余量控制裝置，這樣焊エ的施焊難度大，堆焊區(qū)域、堆焊厚度、高度與層間寬度無法掌握；同時，堆焊后成型極差，齒廓外圍尺寸表面粗糙，加工余量無法確定，齒型修理難度大，修磨工作量大，尺寸精度沒法保證。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中斷齒修復(fù)時沒有成型輔助裝置和加工余量控制裝置，造成施焊難度大，堆焊區(qū)域、堆焊厚度、堆焊高度及堆焊層間寬度無法掌握的問題，以及堆焊后成型差、齒廓表面粗糙、加工余量無法確定的問題，本實(shí)用新型提供了ー種斷齒修復(fù)靠模裝置，可以有效克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。有鑒于此，本實(shí)用新型提供了ー種斷齒修復(fù)靠模裝置，用于齒輪的斷齒修復(fù)，其包括靠模本體和擋塊，所述靠模本體的齒廓與所述齒輪上的完整齒的齒廓匹配，所述靠模本體與所述斷齒相嚙合，所述擋塊抵靠于所述斷齒與所述靠模本體的端部，所述靠模本體、擋塊及所述斷齒圍成所述斷齒的修復(fù)作業(yè)區(qū)。通過靠模本體、擋塊及斷齒圍成的斷齒修復(fù)作業(yè)區(qū)，可以很好地引導(dǎo)堆焊金屬成型，保證了堆焊質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有成型輔助裝置、施焊難度大的問題。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述靠模本體上設(shè)置有安裝槽，所述靠模本體通過所述安裝槽安裝干與所述斷齒相鄰的所述完整齒上。這樣，可以保證靠模本體的平衡，使靠模本體在堆焊過程中不晃動、歪斜，從而保證堆焊成型的準(zhǔn)確度。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述靠模本體內(nèi)部設(shè)置有冷卻通道，所述冷卻通道的兩端分別接進(jìn)水管和出水管。這樣，可以增強(qiáng)冷卻成型效果和提高靠模本體的使用壽命。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進(jìn)水管與所述出水管分別通過螺紋連接與所述靠模本體上的冷卻通道接通。采用螺紋連接，不僅可以保證進(jìn)水管和出水管的安裝強(qiáng)度，同時拆裝方便，便于維修。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述靠模本體采用線切割エ藝制成。采用線切割加エ，制作周期短，靠模本體的精度高。[0012]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述靠模本體采用紫銅材質(zhì)制成。紫銅熱傳導(dǎo)性好，與鋼的互熔性差，可以強(qiáng)迫堆焊金屬成型可靠。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述靠模本體與所述擋塊為一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，所述靠模本體與所述擋塊為分體式結(jié)構(gòu)，所述擋塊可沿所述靠模本體的端面上下移動。優(yōu)選地，還包括支撐所述擋塊的支架。這樣，便于支撐擋塊，同時可以調(diào)整擋塊與靠模本體的相對位置。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括用于檢測所述斷齒的修復(fù)精度的齒型檢測模，所述齒型檢測模包括至少兩個完整齒，所述齒型檢測模的齒廓與所述齒輪上的完整齒的齒廓相匹配。采用齒型檢測模，可以很方便地檢測齒廓尺寸是否合格。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果控制堆焊齒廓預(yù)成型采用了成型靠模，此靠模工作面尺寸是借助原始齒廓尺寸和加工余量確定，以此靠模來輔助堆焊操作，消除了自由堆焊無法掌控堆焊齒廓預(yù)定尺寸的弊端；靠模采用紫銅材料，紫銅熱傳導(dǎo)性高、與鋼互熔性差，強(qiáng)迫堆焊金屬成型可靠；利用紫銅，采用線切割加工制作，制作周期短，模塊精度高；靠模內(nèi)增加進(jìn)、出水路，增強(qiáng)了冷卻效果，保護(hù)了靠模，提高了模具工作穩(wěn)定性；利用齒圈上完好齒廓形狀，在模塊上開同樣形狀的模塊安裝槽，方便操作，提高堆焊可靠性和工作效率。

圖I是根據(jù)本實(shí)用新型所述斷齒修復(fù)靠模裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中所示靠模本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的A-A向剖視圖；圖4是圖I所示結(jié)構(gòu)中進(jìn)水管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I所示結(jié)構(gòu)中出水管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型所述齒型檢測模一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I至圖6中附圖標(biāo)記和零部件名稱的對應(yīng)關(guān)系如下I靠模本體11安裝槽12冷卻通道121進(jìn)水管螺孔122出水管螺孔2擋塊3齒輪上的斷齒4齒輪上的完整齒5進(jìn)水管51進(jìn)水管螺柱6出水管61出水管螺柱7齒型檢測模8支架
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其它不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。如圖I至圖6所示，本實(shí)用新型提供了一種斷齒修復(fù)靠模裝置，用于齒輪的斷齒修復(fù)，其包括靠模本體I和擋塊2，所述靠模本體I的齒廓與所述齒輪上的完整齒4的齒廓匹配，所述靠模本體I與所述斷齒3相嚙合，所述擋塊2抵靠于所述斷齒3與所述靠模本體I的端部，所述靠模本體I、擋塊2及所述斷齒3圍成所述斷齒3的修復(fù)作業(yè)區(qū)。本實(shí)用新型通過采用靠模本體和擋塊來輔助堆焊成型，可以使得堆焊成型時齒廓的形狀得到有效控制，靠模本體的齒廓尺寸界限與原齒輪上的正常齒的齒廓界限相配合，在進(jìn)行堆焊齒廓吋，依此界限為接觸成型面，迫使堆焊金屬按此接觸面成型，使得成型的齒廓外圍表面平整，便于后續(xù)加工?？磕１倔w、擋塊及斷齒圍成的斷齒修復(fù)作業(yè)區(qū)，可以很好地引導(dǎo)堆焊金屬成型，保證了堆焊質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有成型輔助裝置、施焊難度大的問題。所述靠模本體I上設(shè)置有安裝槽11，所述靠模本體I通過所述安裝槽11安裝干與所述斷齒3相鄰的所述完整齒4上。這樣，在使用靠模本體進(jìn)行輔助堆焊時，可以首先保證靠模本體的平衡，使靠模本體堆焊過程中不晃動、歪斜，從而保證堆焊成型的準(zhǔn)確度。相比于沒有輔助裝置的人工直接堆焊，堆焊質(zhì)量得到了很好地保障。所述靠模本體I內(nèi)部設(shè)置有冷卻通道12，所述冷卻通道12的兩端分別接進(jìn)水管5和出水管6。由于堆焊時作業(yè)面的溫度很高，直接采用沒有冷卻措施的靠模本體，會使得靠模本體受熱熔化，與焊料融為一體，不便于靠模本體的拆卸，同時會大大縮短靠模本體的使用壽命，增加施工成本。為了防止堆焊時焊料過熱而熔化靠模本體，增強(qiáng)冷卻成型效果和提高靠模本體的使用壽命，采用對靠模本體結(jié)構(gòu)內(nèi)腔特殊加工，設(shè)置了冷卻通道，增加水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以改善靠模使用性能。設(shè)置了冷卻通道后，靠模本體在堆焊時接受到的熱量會很快被冷卻液帶走，保證靠模本體始終處于低溫穩(wěn)態(tài)，不會受熱熔化，極大地保證了堆焊的質(zhì)量，同時大大提高了靠模本體的使用壽命，可以有效地降低生產(chǎn)成本。所述進(jìn)水管5與所述出水管6分別通過螺紋連接與所述靠模本體I上的冷卻通道12接通。如圖3至圖5所示，所述冷卻通道12的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水管螺孔121和出水管螺孔122，進(jìn)水管5上設(shè)置有進(jìn)水管螺柱51，所述出水管6上設(shè)置有出水管螺柱61，這樣，在進(jìn)行堆焊作業(yè)時，可以很方便地將進(jìn)水管5通過進(jìn)水管螺柱51與進(jìn)水管螺孔121的配合安裝到靠模本體上；同樣，可以將出水管6通過出水管螺柱61與出水管螺孔122的配合安裝到靠模本體上。進(jìn)水管5和出水管6通過螺紋連接安裝到靠模本體上，不僅保證了進(jìn)水管5和出水管6的安裝強(qiáng)度，同時拆裝方便，便于維修。優(yōu)選地，所述靠模本體5采用紫銅材質(zhì)制成。因?yàn)樽香~的熱傳導(dǎo)性高、與熔化的堆焊金屬(鐵水)互熔性差，熔化的堆焊金屬與紫銅接觸吋，因紫銅散熱快，與鐵水難熔，堆焊金屬在接觸面很快冷卻成型，同吋，紫銅保持不熔化。利用這種特點(diǎn)，可以用銅質(zhì)材料作冷卻靠模本體，迫使堆焊金屬成型。進(jìn)ー步，所述靠模本體I采用線切割エ藝制成。[0046]在制作靠模本體時，按原正常齒的齒廓設(shè)計(jì)參數(shù)和預(yù)留加工余量，可以繪出原始齒廓和堆焊靠模的CAD (Computer aided design計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))電子版圖檔,然后可直接將CAD圖檔數(shù)據(jù)調(diào)入數(shù)控編程器里進(jìn)行編程，采用數(shù)控線切割方式精確方便地切割原始齒廓和齒成型靠模本體。此靠模本體的一側(cè)為堆焊區(qū)齒側(cè)面成型靠模，一側(cè)為方便安裝定位用的掛齒槽(即安裝槽11)，操作時，可直接將靠模本體往斷齒旁邊的完整齒上掛裝即可到位，堆焊時不會發(fā)生因偏斜導(dǎo)致的成型失效。所述靠模本體I與所述擋塊2為一體式結(jié)構(gòu)。這種方式可以保證靠模本體I與擋塊2之間的位置相對固定，省去了在堆焊時調(diào)整靠模本體與擋塊之間相對位置的操作，使用方便，且堆焊作業(yè)空間穩(wěn)定，不會發(fā)生變形，可以很好地保證堆焊成型的穩(wěn)定性。 在本實(shí)用新型的另一種具體實(shí)施方式
中，所述靠模本體I與所述擋塊2為分體式結(jié)構(gòu)，所述擋塊2可沿所述靠模本體I的端面上下移動。這種分體式結(jié)構(gòu)比較靈活，適用于各種齒輪的斷齒修復(fù)中，針對不同的齒輪，只需調(diào)整擋塊2和靠模本體I的相對位置即可滿足使用要求，可以減少斷齒修復(fù)靠模裝置的種類，提高其通用性，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，還包括支撐所述擋塊2的支架8。支架8 一般采用角鋼，在斷齒修復(fù)作業(yè)時，根據(jù)擋塊2的位置和高度，將支架8采用點(diǎn)焊固定在齒輪上，擋塊2可放置在支架8上，與靠模本體I配合完成堆焊作業(yè)；在斷齒修復(fù)完成后，直接將支架8敲擊下來即可。進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，還包括用于檢測所述斷齒3的修復(fù)精度的齒型檢測模7，所述齒型檢測模7包括至少兩個完整齒，所述齒型檢測模7的齒廓與所述齒輪上的完整齒的齒廓相匹配。按加工靠模本體的方式，不預(yù)留加工余量，加工制作齒型檢測模，可以很方便地檢測齒廓尺寸是否合格。需要指出的是，本實(shí)用新型所述的靠模本體還可以采用除紫銅以外的其他熱傳到性高、與熔化的堆焊金屬(通常為鐵水)互熔性差的材質(zhì)制作；冷卻通道內(nèi)可以通冷卻水，也可以是其他的冷卻介質(zhì)，如乳化液等；進(jìn)水管與出水管還可以采用其他方式與靠模本體連接，甚至可以將進(jìn)水管、出水管和靠模本體一體成型出來；靠模本體還可以采用線切割以外的其他工藝制作，如鑄造、鍛造或其他的機(jī)加工工藝。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果控制堆焊齒廓預(yù)成型采用了成型靠模，此靠模工作面尺寸是借助原始齒廓尺寸和加工余量確定，以此靠模來輔助堆焊操作，消除了自由堆焊無法掌控堆焊齒廓預(yù)定尺寸的弊端；靠模采用紫銅材料，紫銅熱傳導(dǎo)性高、與鋼互熔性差，強(qiáng)迫堆焊金屬成型可靠；利用紫銅，采用線切割加工制作，制作周期短，模塊精度高；靠模內(nèi)增加進(jìn)、出水路，增強(qiáng)了冷卻效果，保護(hù)了靠模，提高了模具工作穩(wěn)定性；利用齒圈上完好齒廓形狀，在模塊上開同樣形狀的模塊安裝槽，方便操作，提高堆焊可靠性和工作效率。在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術(shù)語“多個”指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。[0059]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種斷齒修復(fù)靠模裝置，用于齒輪的斷齒修復(fù)，其特征在于，包括靠模本體(I)和擋塊(2)，所述靠模本體(I)的齒廓與所述齒輪上的完整齒(4)的齒廓匹配，所述靠模本體(I)與所述斷齒(3)相嚙合，所述擋塊(2)抵靠于所述斷齒(3)與所述靠模本體(I)的端部，所述靠模本體(I)、擋塊(2)及所述斷齒(3)圍成所述斷齒(3)的修復(fù)作業(yè)區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述靠模本體(I)上設(shè)置有安裝槽(11)，所述靠模本體(I)通過所述安裝槽(11)安裝于與所述斷齒(3)相鄰的所述完整齒⑷上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述靠模本體(I)內(nèi)部設(shè)置有冷卻通道(12)，所述冷卻通道(12)的兩端分別接進(jìn)水管(5)和出水管(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管(5)與所述出水管(6)分別通過螺紋連接與所述靠模本體(I)上的冷卻通道(12)接通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述靠模本體(I)采用線切割工藝制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述靠模本體(I)采用紫銅材質(zhì)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述靠模本體(I)與所述擋塊(2)為一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述靠模本體(I)與所述擋塊(2)為分體式結(jié)構(gòu)，所述擋塊(2)可沿所述靠模本體(I)的端面上下移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，還包括支撐所述擋塊(2)的支架⑶。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，還包括用于檢測所述斷齒(3)的修復(fù)精度的齒型檢測模(7)，所述齒型檢測模(7)包括至少兩個完整齒，所述齒型檢測模(7)的齒廓與所述齒輪上的完整齒的齒廓相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種斷齒修復(fù)靠模裝置，用于齒輪的斷齒修復(fù)，其包括靠模本體(1)和擋塊(2)，所述靠模本體(1)的齒廓與所述齒輪上的完整齒(4)的齒廓匹配，所述靠模本體(1)與所述斷齒(3)相嚙合，所述擋塊(2)抵靠于所述斷齒(3)與所述靠模本體(1)的端部，所述靠模本體(1)、擋塊(2)及所述斷齒(3)圍成所述斷齒(3)的修復(fù)作業(yè)區(qū)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中斷齒修復(fù)時沒有成型輔助裝置和加工余量控制的問題，克服了自由堆焊無法掌握齒廓預(yù)定尺寸的弊端，可以快速、精確地進(jìn)行斷齒修復(fù)。
文檔編號B23Q35/42GK202498317SQ20122014162
公開日2012年10月24日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者周玉柱, 太平, 張學(xué)兵 申請人:三一重工股份有限公司