專利名稱：熱連軋生產(chǎn)線上的鋼板切割回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱連軋生產(chǎn)線上的板坯切割回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，熱連軋生產(chǎn)線的常規(guī)生產(chǎn)流程為鋼坯通過(guò)加熱出爐后，通過(guò)高壓水除鱗去除氧化鐵皮，然后進(jìn)入粗軋機(jī)組進(jìn)行開(kāi)坯，并軋制成適合連軋機(jī)組軋制的中間坯，中間坯再經(jīng)飛剪剪頭后進(jìn)入精軋機(jī)組軋制成所需的規(guī)格，最后由卷取機(jī)收卷。在這個(gè)過(guò)程中，由于沒(méi)有一種可將中間坯料進(jìn)行切割、移出、定尺及堆垛的設(shè)備，因而限制了熱連軋生產(chǎn)流程的多樣性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題即提供一種可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板進(jìn)行切割、移出、定尺及堆垛的熱連軋生產(chǎn)線上的鋼板切割回收裝置。本實(shí)用新型的熱連軋生產(chǎn)線上的鋼板切割回收裝置是由布置在一輸送輥道線處的如下幾部分設(shè)備組成A、擋板機(jī)構(gòu)，該擋板機(jī)構(gòu)位于輸送輥道線末端的鋼板前進(jìn)方向上；B、鋼板切割裝置，該鋼板切割裝置在沿輸送輥道線的方向上與擋板機(jī)構(gòu)相隔一定距離；C、廢料收集裝置，該廢料收集裝置位于鋼板切割裝置處的輸送輥道線的輥道間；D、鋼板移送裝置，該鋼板移送裝置設(shè)置在鋼板切割裝置與擋板機(jī)構(gòu)之間的輸送輥道線的輥道間并用于將輸送輥道線上已由鋼板切割裝置切割后的鋼板橫向移出該輸送輥道線；E、垛板裝置，該垛板裝置位于鋼板移送裝置的鋼板橫向移出方向上。進(jìn)一步的，所述鋼板切割裝置包括機(jī)架和火焰切割機(jī)，所述火焰切割機(jī)通過(guò)切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上的懸臂梁上并位于輸送輥道線上方。進(jìn)一步的，所述擋板機(jī)構(gòu)包括支架、活動(dòng)擋板和緩沖器，所述活動(dòng)擋板與支架鉸接以形成當(dāng)活動(dòng)擋板面對(duì)鋼板撞擊時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所述緩沖器安裝在活動(dòng)擋板與支架之間。進(jìn)一步的，所述鋼板移送裝置包括多個(gè)間隔設(shè)置在不同輥道間的鏈傳動(dòng)單元，各鏈傳動(dòng)單元的傳動(dòng)鏈上均設(shè)有推爪，這些鏈傳動(dòng)單元的傳動(dòng)側(cè)鏈輪經(jīng)一傳動(dòng)軸串聯(lián)后與驅(qū)動(dòng)裝置連接。進(jìn)一步的，所述垛板裝置包括底座、托板以及安裝在底座并用于驅(qū)動(dòng)該托板做上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述托板上間隔設(shè)置有多個(gè)支撐立柱。本實(shí)用新型的有益效果是只要將本申請(qǐng)的鋼板切割回收裝置布置在熱連軋生產(chǎn)線上任何需要對(duì)鋼板進(jìn)行切割、移出、定尺及堆垛的位置，比如布置在現(xiàn)有R2粗軋機(jī)后延伸輥道的廢品輥道側(cè)，就可以對(duì)粗軋后的中間坯進(jìn)行切割、移出、定尺及堆垛處理，所回收的鋼板將用于專門加工，由此提高熱連軋生產(chǎn)流程的多樣性，適應(yīng)不同的生產(chǎn)需要。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。本申請(qǐng)附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。

圖I為本申請(qǐng)中板坯切割回收裝置的運(yùn)行狀態(tài)圖一；圖2為本申請(qǐng)中板坯切割回收裝置的運(yùn)行狀態(tài)圖二 ；圖3為本申請(qǐng)中板坯切割回收裝置的運(yùn)行狀態(tài)圖三；圖4為本申請(qǐng)中板坯切割回收裝置的運(yùn)行狀態(tài)圖四；圖5為本申請(qǐng)中板坯切割回收裝置的運(yùn)行狀態(tài)圖五；圖6為本申請(qǐng)中板坯切割回收裝置的運(yùn)行狀態(tài)圖六；圖7為本申請(qǐng)中板坯切割回收裝置的運(yùn)行狀態(tài)圖七；圖8為本申請(qǐng)中板坯切割回收裝置的運(yùn)行狀態(tài)圖八；圖9為本申請(qǐng)中板坯切割回收裝置的平面布置圖；圖10為本申請(qǐng)板坯切割回收裝置中鋼板移送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本申請(qǐng)板坯切割回收裝置中垛板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12至圖13為本申請(qǐng)板坯切割回收裝置中垛板裝置的升降原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖9所示的熱連軋生產(chǎn)線上的鋼板切割回收裝置，該裝置由布置在一輸送輥道線I處的如下幾部分設(shè)備組成A、擋板機(jī)構(gòu)6，該擋板機(jī)構(gòu)6位于輸送輥道線I末端的鋼板前進(jìn)方向上；B、鋼板切割裝置2，該鋼板切割裝置2在沿輸送輥道線I的方向上與擋板機(jī)構(gòu)6相隔一定距離；C、廢料收集裝置3，該廢料收集裝置3位于鋼板切割裝置2處的輸送輥道線I的輥道間；D、鋼板移送裝置4，該鋼板移送裝置4設(shè)置在鋼板切割裝置2與擋板機(jī)構(gòu)6之間的輸送輥道線I的輥道間并用于將輸送輥道線I上已由鋼板切割裝置2切割后的鋼板7橫向移出該輸送輥道線I ;E、垛板裝置5，該垛板裝置5位于鋼板移送裝置4的鋼板橫向移出方向上。具體來(lái)講，如圖I至圖9所示，所述鋼板切割裝置2包括機(jī)架2b和火焰切割機(jī)2a，所述火焰切割機(jī)2a通過(guò)切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架2b上的懸臂梁上并位于輸送輥道線I上方；如圖I至圖9所示，所述擋板機(jī)構(gòu)6包括支架6c、活動(dòng)擋板6a和緩沖器6b，所述活動(dòng)擋板6a與支架6c鉸接以形成當(dāng)活動(dòng)擋板6a面對(duì)鋼板撞擊時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所述緩沖器6b安裝在活動(dòng)擋板6a與支架6c之間；又如圖I至圖9所示，所述廢料收集裝置3包括裝料車3a、導(dǎo)軌3b以及驅(qū)動(dòng)裝料車3a在導(dǎo)軌3b上運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置；再如圖10所示，所述鋼板移送裝置4包括多個(gè)間隔設(shè)置在不同輥道間的鏈傳動(dòng)單元4a，各鏈傳動(dòng)單元4a的傳動(dòng)鏈上均設(shè)有推爪4b,這些鏈傳動(dòng)單元4a的傳動(dòng)側(cè)鏈輪經(jīng)一傳動(dòng)軸4c串聯(lián)后與驅(qū)動(dòng)裝置連接；如圖11所示，所述垛板裝置5包括底座5a、托板5b以及安裝在底座5a并用于驅(qū)動(dòng)該托板5b做上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述托板5b上間隔設(shè)置有多個(gè)支撐立柱5c。其中，在托板5b上間隔設(shè)置有多個(gè)支撐立柱5c是為了便于垛板裝置5上的鋼板7穿繩吊運(yùn)而專門設(shè)計(jì)的，其作用是使鋼板7與托板5b有一定的高度；另外，垛板裝置5上的升降機(jī)構(gòu)可以采用多種設(shè)計(jì)，比如圖12至圖13中所示將托板5b與底座5a之間用兩個(gè)V型的曲柄5d連接，曲柄5d的上端與托板5b鉸接，下端與安裝在底座5a中的液壓缸5c的活塞桿相連，這樣，當(dāng)液壓缸5c的活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，托板5b就會(huì)以圖12所示的狀態(tài)朝圖13所示的狀態(tài)抬升。此外，上述的擋板機(jī)構(gòu)6由于設(shè)計(jì)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)擋板6a及緩沖器6b，利于對(duì)鋼板7的撞擊進(jìn)行有效緩沖，提高設(shè)備使用壽命。下面再結(jié)合附圖I至附圖9對(duì)本申請(qǐng)熱連軋生產(chǎn)線上的鋼板切割回收裝置的工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。需說(shuō)明，本具體實(shí)施方式
的鋼板切割回收裝置布置在現(xiàn)有R2粗軋機(jī)后延伸輥道的廢品輥道側(cè)，此時(shí)，本申請(qǐng)中所說(shuō)的輸送輥道線I即R2粗軋機(jī)后延伸輥道的廢品棍道。如圖I所示，R2粗軋機(jī)后延伸輥道上的鋼板經(jīng)廢品推出裝置移動(dòng)到輸送輥道線I上，輸送輥道線I開(kāi)始驅(qū)動(dòng)鋼板7前行；如圖2所示，當(dāng)鋼板7的前端觸及擋板機(jī)構(gòu)6的活動(dòng)擋板6a后，鋼板切割裝置2上的火焰切割機(jī)2a經(jīng)切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)整到切割鋼板7前的位置，準(zhǔn)備對(duì)鋼板7進(jìn)行切割；如圖3所示，火焰切割機(jī)2a開(kāi)始工作，鋼板7被切斷；如圖5和圖9所示，當(dāng)鋼板7被切斷后，鋼板移送裝置4開(kāi)始啟動(dòng)，此時(shí)，鋼板移送裝置4中各鏈 傳動(dòng)單元4a上的推爪4b作用于鋼板7，從而使鋼板7橫向移出輸送輥道線1，最后放置到垛板裝置5的多個(gè)支撐立柱5c上；如圖5所示，此后，垛板裝置5的托板5b開(kāi)始下降一定距離，以保證下一塊鋼板7仍能夠被鋼板移送裝置4推入到垛板裝置5上；如圖6至圖7所示，未被切割的鋼板7繼續(xù)沿輸送輥道線I前進(jìn)，其再次被切割；如圖8所示，被切割后的鋼板7再經(jīng)鋼板移送裝置4推到垛板裝置5的已堆垛鋼板上，而切割后剩余的廢料7a則掉入裝料車3a上。需要時(shí)，裝料車3a經(jīng)傳動(dòng)裝置沿導(dǎo)軌3b移出輥道間，再進(jìn)行下一步的回收處理。而垛板裝置5上得鋼板則穿繩吊離。
權(quán)利要求1.熱連軋生產(chǎn)線上的鋼板切割回收裝置，其特征在于該裝置是由布置在一輸送輥道線(I)處的如下幾部分設(shè)備組成A、擋板機(jī)構(gòu)(6)，該擋板機(jī)構(gòu)(6)位于輸送輥道線(I)末端的鋼板前進(jìn)方向上、鋼板切割裝置(2)，該鋼板切割裝置(2)在沿輸送輥道線(I)的方向上與擋板機(jī)構(gòu)(6)相隔一定距離；C、廢料收集裝置(3)，該廢料收集裝置(3)位于鋼板切害幞置⑵處的輸送輥道線⑴的輥道間；D、鋼板移送裝置(4)，該鋼板移送裝置⑷設(shè)置在鋼板切割裝置(2)與擋板機(jī)構(gòu)(6)之間的輸送輥道線(I)的輥道間并用于將輸送輥道線(I)上已由鋼板切割裝置⑵切割后的鋼板(7)橫向移出該輸送輥道線⑴；E、垛板裝置(5)，該垛板裝置(5)位于鋼板移送裝置(4)的鋼板橫向移出方向上。
2.如權(quán)利要求I所述的熱連軋生產(chǎn)線上的鋼板切割回收裝置，其特征在于所述鋼板切割裝置(2)包括機(jī)架(2b)和火焰切割機(jī)(2a)，所述火焰切割機(jī)(2a)通過(guò)切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架(2b)上的懸臂梁上并位于輸送輥道線(I)上方。
3.如權(quán)利要求I所述的熱連軋生產(chǎn)線上的鋼板切割回收裝置，其特征在于所述擋板機(jī)構(gòu)(6)包括支架(6c)、活動(dòng)擋板^a)和緩沖器(6b)，所述活動(dòng)擋板^a)與支架^c)鉸接以形成當(dāng)活動(dòng)擋板(6a)面對(duì)鋼板撞擊時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所述緩沖器(6b)安裝在活動(dòng)擋板(6a)與支架(6c)之間。
4.如權(quán)利要求I所述的熱連軋生產(chǎn)線上的鋼板切割回收裝置，其特征在于所述鋼板移送裝置⑷包括多個(gè)間隔設(shè)置在不同輥道間的鏈傳動(dòng)単元(4a)，各鏈傳動(dòng)単元(4a)的傳動(dòng)鏈上均設(shè)有推爪(4b)，這些鏈傳動(dòng)單元(4a)的傳動(dòng)側(cè)鏈輪經(jīng)一傳動(dòng)軸(4c)串聯(lián)后與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
5.如權(quán)利要求I所述的熱連軋生產(chǎn)線上的鋼板切割回收裝置，其特征在于所述垛板裝置(5)包括底座(5a)、托板(5b)以及安裝在底座(5a)并用于驅(qū)動(dòng)該托板(5b)做上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述托板(5b)上間隔設(shè)置有多個(gè)支撐立柱(5c)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可對(duì)鋼板進(jìn)行切割、移出、定尺及堆垛的熱連軋生產(chǎn)線上的鋼板切割回收裝置。該熱連軋生產(chǎn)線上的鋼板切割回收裝置是由布置在一輸送輥道線處的如下幾部分設(shè)備組成A、擋板機(jī)構(gòu)，該擋板機(jī)構(gòu)位于輸送輥道線末端的鋼板前進(jìn)方向上；B、鋼板切割裝置，該鋼板切割裝置在沿輸送輥道線的方向上與擋板機(jī)構(gòu)相隔一定距離；C、廢料收集裝置，該廢料收集裝置位于鋼板切割裝置處的輸送輥道線的輥道間；D、鋼板移送裝置，該鋼板移送裝置設(shè)置在鋼板切割裝置與擋板機(jī)構(gòu)之間的輸送輥道線的輥道間并用于將輸送輥道線上已由鋼板切割裝置切割后的鋼板橫向移出該輸送輥道線；E、垛板裝置，該垛板裝置位于鋼板移送裝置的鋼板橫向移出方向上。
文檔編號(hào)B21B39/02GK202570736SQ20122013476
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者姚芳, 李雙龍 申請(qǐng)人:二重集團(tuán)(德陽(yáng))重型裝備股份有限公司