專利名稱：Pcd微型成型銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銑刀，尤其涉及手機(jī)面板邊槽銑削用的成型銑刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代手機(jī)面板邊槽，需要高速,高精度，高壽命,高表面質(zhì)量,高經(jīng)濟(jì)性,并低碳環(huán)保，普通的刀具無法勝任，故需要研究刀具材料，刀具參數(shù)，切削參數(shù)，摩擦磨損原理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供有特種參數(shù)的PCD (聚晶金剛石)微型成型銑刀，以滿足現(xiàn)代手機(jī)面板邊槽的加工要求。
·[0004]為實(shí)現(xiàn)所述目的的P⑶微型成型銑刀，其特點(diǎn)是，刀頭為刀片且材料為P⑶材料，厚度尺寸為I. 15mm，焊接于刀體并懸出，刀片前角為0°，軸向后角為9° X0. 2mm, 15°，左徑向后角為11° X0.04mm，45°，前刀面位于刀體中心面并呈水平，刀片的水平面為多階梯型，垂直面也為多階梯型，刀片的刀尖有半徑為0. 5mm過刀體中心0. 07mm的圓弧，并刀片有連接該圓弧的前端上部與刀體軸線成35°的折線以及連接該折線的半徑為0. 2mm、弧度為20。的折線合線。聚晶金剛石(pro)材料,極高耐磨性,抗粘性,抗沖擊性也較好,能夠適應(yīng)亞克力材料的高速精度加工并有很高的耐用性。P⑶整形刀面，具有良好的形式強(qiáng)度及有很好的被加工材料流變減摩擦特性，這對于提高刀具耐用度及抗沖擊性能很有意義。刀具R0. 5軸向后角9° X0. 2mm, 15°，效果最佳，強(qiáng)度較好，切削輕快并耐用度提高，其中第一后角9° X0. 2_，具有強(qiáng)度較好而且鋒利，第二后角度15度具有更好的避讓作用，同時刀具左徑向后角11° X0. 04mm, 45°，有R0. 5mm過中心0. 07mm，前端上部35°折線，R0. 2mm, 20°折線合線可以有效避讓前端下部R0. 5旋轉(zhuǎn)軌跡，并保持相當(dāng)?shù)牡额^強(qiáng)度。刀具的尺寸精度是刀具水平的基本要求，也需考慮必要性的同時考慮經(jīng)濟(jì)性和合理性，要適宜為好，即在保證加工要求的前提下，設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)牡毒呔纫蟆?br>
圖I是P⑶微型成型銑刀的主視圖。圖2是P⑶微型成型銑刀的局部剖面圖。圖3是P⑶微型成型銑刀的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖3所示，P⑶微型成型銑刀具有圓柱形刀體2和刀頭1，I 刀具R0. 5軸向后角al為9° X0. 2mm, 15° (兩后角，其中9°后角的寬度為0. 2mm,后面標(biāo)注含義類似);2.刀頭的刀尖有半徑為0.5mm的圓弧R5，刀頭的左徑向后角a2為11° X0.04mm，
45。；3.刀頭內(nèi)圓弧R2的半徑為0. 2mm ;4.刀片前角0°，前刀面10水平；5.刀頭形狀，水平面為多異形階梯型，垂直面也為多異形階梯型，并有圓弧R5過 中心距離dl為0.07mm，還有前端上部35°折線LI，以及半徑為0. 2mm，弧度20°折線合線L2 ；6.刀頭厚度Hl尺寸I. 15mm,焊接于刀體并懸出；7.刀片前刀面為于刀體中心面并水平；8 刀片中心高尺寸H3為4±0. Imm ;9.刀片懸出的最簿尺寸H2為0. 45mm ;10.刀頭材料聚晶金剛石(POT)材料。
權(quán)利要求1.PCD微型成型銑刀，其特征在于，刀頭為刀片且材料為PCD材料，厚度尺寸為.1.15mm，焊接于刀體并懸出，刀片前角為0°，軸向后角為9° X0. 2mm, 15°，左徑向后角為11° X0. 04mm, 45° ,前刀面位于刀體中心面并呈水平,刀片的水平面為多階梯型,垂直面也為多階梯型，刀片的刀尖有半徑為O. 5mm過刀體中心O. 07mm的圓弧，并且刀片有連接該圓弧的前端上部與刀體軸線成35°的折線以及連接該折線的半徑為O. 2mm、弧度為20°的折線合線。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供有特種參數(shù)的PCD(聚晶金剛石)微型成型銑刀，以滿足現(xiàn)代手機(jī)面板邊槽的加工要求。為實(shí)現(xiàn)所述目的PCD微型成型銑刀，其特點(diǎn)是，刀頭為刀片且材料為PCD材料，厚度尺寸為1.15mm，焊接于刀體并懸出，刀片前角為0°，軸向后角為9°×0.2mm，15°，左徑向后角為11°×0.04mm，45°，前刀面位于刀體中心面并呈水平，刀片的水平面為多階梯型，垂直面也為多階梯型，刀片的刀尖有半徑為0.5mm過刀體中心0.07mm的圓弧，并刀片有連接該圓弧的前端上部與刀體軸線成35°的折線以及連接該折線的半徑為0.2mm、弧度為20°的折線合線。
文檔編號B23C5/02GK202438729SQ20122007248
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者葛強(qiáng) 申請人:威士精密工具(上海)有限公司