集漿法制坯壓制成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及纖維水泥瓦、板制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種集漿法制坯壓制成型機(jī)。該設(shè)備包括：成型筒組件、胸輥組件、主機(jī)墻板、壓力臂及氣囊；成型筒組件通過軸承安裝在主機(jī)墻板上；胸輥組件通過軸承安裝在壓力臂上，且與成型筒組件留有間隙；壓力臂的一端設(shè)置有氣囊，用來調(diào)節(jié)胸輥組件與成型筒組件之間的間隙壓力大小。還可以設(shè)置油缸，來輔助氣囊提高成型壓力的大小。該設(shè)備用于集漿法制坯的壓制成型步驟，反應(yīng)速度快，調(diào)節(jié)方便，成型壓力值高，能夠適用于各種強(qiáng)度要求的纖維水泥瓦、板的壓制成型。
【專利說明】
集漿法制坯壓制成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及纖維水泥瓦、板制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種集漿法制坯壓制成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在纖維水泥瓦、板目前產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中，制坯工藝采用比較多一般分為兩大類:一是采用抄取法制坯工藝，另一類是采用流漿法制坯工藝。
[0003]抄取法制坯工藝的設(shè)備復(fù)雜，為了防止?jié){料沉淀，漿料箱內(nèi)要加設(shè)攪拌器;為了使網(wǎng)籠抄起的漿料涂覆在毛毯上有足夠的厚度，需要多個網(wǎng)籠。因為每一個網(wǎng)籠要配一至兩個攪拌器，這種多個網(wǎng)籠多個攪拌器的設(shè)備結(jié)構(gòu)不僅復(fù)雜、體積龐大、維修困難，而且消耗量很大，能耗很高。
[0004]流漿法制坯工藝，具有材料、輔助材料消耗少、回水濃度低、回水少、制品縱橫強(qiáng)度比高、操做簡易于控制、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、能耗低等抄取法無可比擬的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于漿料是流下到坯料上，漿料含水量比抄取法的要大得多，因此，為了將坯料上的水分排出達(dá)到可以壓制成型的程度，在漿料脫水步驟中，就需要采用較多的吸盤，消費(fèi)較大的能量來達(dá)到漿料的脫水要求。這種方法也造成設(shè)備長度較大，占地大和消耗能量較大的不足。
[0005]集漿法制坯工藝，主要可以解決有纖維水泥波形瓦、板坯工藝需要消耗能量多、需要采用結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、占地較大的設(shè)備問題。集漿法制坯包括混料制漿、布漿、漿料脫水以及壓制成型幾大步驟。在目前的壓制成型步驟中，一般是通過油缸調(diào)節(jié)成型筒的高度，從而調(diào)節(jié)成型筒與胸輥間的間隙，來調(diào)節(jié)成型壓力。但是油缸具有滯后性，調(diào)節(jié)速度較慢;且成型筒體積和重量較大，不易調(diào)節(jié);成型壓力有限，難以滿足高強(qiáng)度板制備時的壓力需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種集漿法制坯壓制成型機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的集漿法制坯工藝中壓制成型步驟的調(diào)節(jié)速度慢、成型筒調(diào)節(jié)困難的問題。
[0007]本實(shí)用新型提供的集漿法制坯壓制成型機(jī)，包括:成型筒組件、胸輥組件、主機(jī)墻板、壓力臂及氣囊；
[0008]所述成型筒組件通過軸承安裝在主機(jī)墻板上；
[0009]所述胸輥組件通過軸承安裝在壓力臂上，且與成型筒組件留有間隙；
[0010]所述壓力臂的一端設(shè)置有氣囊，用來調(diào)節(jié)胸輥組件與成型筒組件之間的間隙壓力大小。
[0011 ]成型筒組件不動，通過調(diào)節(jié)胸輥組件的位置來調(diào)節(jié)成型壓力，調(diào)節(jié)過程更加方便簡單;通過氣囊來控制胸輥組件的升降，反應(yīng)速度快，可在極短時間內(nèi)使成型壓力達(dá)到目標(biāo)值。
[0012]進(jìn)一步的，所述壓力臂通過采用鉸接的方式與主機(jī)墻板連接，且所述胸輥組件設(shè)置在壓力臂的鉸接點(diǎn)與氣囊之間。
[0013]進(jìn)一步的，所述氣囊設(shè)置在壓力臂的下方，且氣囊的下端固定，上端與壓力臂連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述的集漿法制坯壓制成型機(jī)，還包括油缸；
[0015]所述油缸設(shè)置在所述壓力臂遠(yuǎn)離氣囊的一端；油缸的上端與一固定物鉸接，下端與壓力臂鉸接。
[0016]油缸作為輔助加壓設(shè)備使用。一般的常規(guī)板壓制成型需要的壓力值為25t，僅采用氣囊即可;而低密度高強(qiáng)度板時需要SOt左右的壓力值，此時將氣囊與油缸配合使用，提高壓力值上限。同時，油缸能起到衡壓作用(動作較緩慢)，氣囊的反應(yīng)更為迅速，能夠快速回位。
[0017]進(jìn)一步的，所述成型筒組件的中心軸與胸輥組件的中心軸在水平面上的投影間的間距為-20mm?150mm，其中，負(fù)值表示胸輥組件的中心軸位于成型筒組件的中心軸與壓力臂的鉸接點(diǎn)之間，正值表示胸輥組件的中心軸位于成型筒組件的中心軸與氣囊之間。
[0018]進(jìn)一步的，所述成型筒組件的中心軸與胸輥組件的中心軸在水平面上的投影間的間距優(yōu)選為O?50mm。
[0019]進(jìn)一步的，設(shè)所述成型筒組件中心與胸輥組件中心的連線與豎直方向的夾角為a，所述氣囊的中心線與水平方向的夾角為b，a與b互補(bǔ)。
[0020]進(jìn)一步的，所述夾角a的取值范圍為-1.04°?7.72°，其中，負(fù)值表示胸輥組件的中心軸位于成型筒組件的中心軸與壓力臂的鉸接點(diǎn)之間，正值表示胸輥組件的中心軸位于成型筒組件的中心軸與氣囊之間。
[0021]進(jìn)一步的，所述夾角a的優(yōu)選取值范圍為O?2.59°。
[0022]進(jìn)一步的，所述油缸的中心軸與壓力臂的鉸接點(diǎn)中心間的距離為Lo，所述壓力臂的鉸接點(diǎn)中心與胸輥組件中心軸所在的豎直面間的距離為U，所述胸輥組件中心軸所在的豎直面與氣囊上端面中心點(diǎn)間的距離SL2;且1^: L1: L2 = 1:1:1。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0024]該設(shè)備用于集漿法制坯的壓制成型步驟，反應(yīng)速度快，調(diào)節(jié)方便，成型壓力值高，能夠適用于各種強(qiáng)度要求的纖維水泥瓦、板的壓制成型。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集漿法制坯壓制成型機(jī)的主視圖；
[0027]圖2為圖1所示的集漿法制坯壓制成型機(jī)的左視圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]1-成型筒組件； 2-主機(jī)墻板；
[0030]3-油缸；4-胸輥組件；
[0031]5-壓力臂鉸接銷；6-定距管；
[0032]7-成型筒軸承座；8-胸輥軸承座；
[0033]9-墊板；10-壓力臂；
[0034]11-氣囊。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0038]集漿法制坯工藝，主要可以解決有纖維水泥波形瓦、板坯工藝需要消耗能量多、需要采用結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、占地較大的設(shè)備問題。
[0039]集漿法制坯工藝是將毛毯上的漿料在脫水步驟中，包覆所述網(wǎng)籠的帶漿料的毛毯可以是與旋轉(zhuǎn)著的所述網(wǎng)籠同步運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對毛毯上不同部位的漿料連續(xù)的擠壓排水。在將毛毯的漿料通過包覆在表面具有密排濾水通孔或濾水槽的網(wǎng)籠上進(jìn)行擠壓脫水前，可以先行采用負(fù)壓抽吸的辦法將吸盤貼在所述毛毯的底面，將鋪設(shè)在毛毯上面的漿料中的水分透過所述毛毯吸出一部分。
[0040]集漿法制坯工藝包括一列步驟:
[0041 ] (I)混料制漿，將水泥、骨科和水混合制成料漿；
[0042](2)布漿，把布料從漿料槽內(nèi)流下均勻鋪上具有透水性的毛毯上；
[0043](3)漿料脫水，將毛毯上的漿料脫水是通過將毛毯的漿料一面包覆在表面具有密排濾水通孔或濾水槽的網(wǎng)籠上，依靠毛毯和網(wǎng)籠對漿料的擠壓，將漿料中的水?dāng)D出；
[0044](4)壓制成型，將毛毯上脫水后的潮濕漿料壓制成坯，并將成型了的坯體與毛毯分離。
[0045]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集漿法制坯壓制成型機(jī)的主視圖；圖2為圖1所示的集漿法制坯壓制成型機(jī)的左視圖。
[0046]本實(shí)用新型提供的集漿法制坯壓制成型機(jī)用于集漿法制坯工藝中的壓制成型步驟，主要包括:成型筒組件1、胸輥組件4、主機(jī)墻板2、壓力臂10及氣囊11幾大部分。
[0047]主機(jī)墻板2分為左右兩塊，均固定在底面上。兩塊主機(jī)墻板2之間通過定距管6支撐連接，并在主機(jī)墻板2的上部設(shè)置成型筒軸承座7，同時安裝成型筒組件I。
[0048]壓力臂10通過壓力臂鉸接銷5以鉸接的方式安裝在兩塊主機(jī)墻板2之間靠下的位置。壓力臂10形成以壓力臂鉸接銷5為支點(diǎn)的杠桿結(jié)構(gòu)。
[0049]在壓力臂10的一條臂上，通過墊板9安裝胸輥軸承座8，并安裝胸輥組件4。胸輥組件4位于成型筒組件I的正下方或者略微偏一些的位置。
[0050]在壓力臂10安裝胸輥組件4的臂的末端，設(shè)置氣囊11。氣囊11的上端與壓力臂10連接，下端固定在主機(jī)墻板2上。
[0051]這樣，通過控制氣囊11的漲縮即可實(shí)現(xiàn)胸輥組件4的升降，從而調(diào)節(jié)胸輥組件4與成型筒組件I之間所產(chǎn)生的壓力值。
[0052]在調(diào)節(jié)過程中，成型筒組件I位置不動，僅通過調(diào)節(jié)胸輥組件4的位置來調(diào)節(jié)成型壓力，調(diào)節(jié)過程更加方便簡單;通過氣囊11來控制胸輥組件4的升降，反應(yīng)速度快，可在極短時間內(nèi)使成型壓力達(dá)到目標(biāo)值。
[0053]當(dāng)胸輥組件4位于成型筒組件I略微偏一些的位置時，成型筒組件I的中心軸與胸輥組件4的中心軸在水平面上的投影間的間距一般取為-20mm?150mm，其中，負(fù)值表示胸輥組件4的中心軸位于成型筒組件I的中心軸與壓力臂鉸接銷5之間，正值表示胸輥組件4的中心軸位于成型筒組件I的中心軸與氣囊11之間。
[0054]優(yōu)選的，成型筒組件I的中心軸與胸輥組件4的中心軸在水平面上的投影間的間距優(yōu)選為O?50mm。
[0055]為了使氣囊11的漲縮與胸輥組件4的升降更好的配合，需要根據(jù)胸輥組件4與成型筒組件I之間的偏心情況進(jìn)行安裝角度的進(jìn)一步設(shè)置。
[0056]設(shè)成型筒組件I中心與胸輥組件4中心的連線與豎直方向的夾角為a，氣囊11的中心線與水平方向的夾角為b，則需要a與b互補(bǔ)。
[0057]通常情況下，根據(jù)前面給出的成型筒組件I的中心軸與胸輥組件4的中心軸在水平面上的投影間的間距，設(shè)置夾角a的取值范圍為-1.04°?7.72°，其中，負(fù)值表示胸輥組件4的中心軸位于成型筒組件I的中心軸與壓力臂鉸接銷5之間，正值表示胸輥組件4的中心軸位于成型筒組件I的中心軸與氣囊11之間。
[0058]優(yōu)選的，夾角a的取值范圍為O?2.59°。
[0059]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，還可以在壓力臂10遠(yuǎn)離氣囊11的一端設(shè)置油缸3。
[0060]油缸3—般采用豎直設(shè)置的方式，其上端與主機(jī)墻板2鉸接，下端與壓力臂10鉸接。
[0061]油缸3作為輔助加壓設(shè)備使用。一般的常規(guī)板壓制成型需要的壓力值為25t，僅采用氣囊11即可；而低密度高強(qiáng)度板時需要SOt左右的壓力值，此時需要將氣囊11與油缸3配合使用，從而提高壓力值上限，達(dá)到工藝需求。
[0062]為保證油缸3及氣囊11的協(xié)調(diào)工作，需要對油缸3及氣囊11的位置進(jìn)行設(shè)置。
[0063]設(shè)所述油缸3的中心軸與壓力臂鉸接銷5間的距離為Lo，所述壓力臂鉸接銷5與胸輥組件4中心軸所在的豎直面間的距離為U，所述胸輥組件4中心軸所在的豎直面與氣囊11上端面中心點(diǎn)間的距離SL2;則通常情況下，設(shè)定Lo: L1: L2 = 1:1:1。
[0064]上述比例關(guān)系符合力學(xué)原理，能夠?qū)⒂透?和氣囊11提供的壓力最大限度的作用到胸輥組件4上，使其能夠達(dá)到最大的成型壓力。
[0065]該設(shè)備用于集漿法制坯的壓制成型步驟，反應(yīng)速度快，調(diào)節(jié)方便，成型壓力值高，能夠適用于各種強(qiáng)度要求的纖維水泥瓦、板的壓制成型。
[0066]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.集漿法制坯壓制成型機(jī)，其特征在于，包括:成型筒組件、胸輥組件、主機(jī)墻板、壓力臂及氣囊； 所述成型筒組件通過軸承安裝在主機(jī)墻板上； 所述胸輥組件通過軸承安裝在壓力臂上，且與成型筒組件留有間隙； 所述壓力臂的一端設(shè)置有氣囊，用來調(diào)節(jié)胸輥組件與成型筒組件之間的間隙大小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集漿法制坯壓制成型機(jī)，其特征在于，所述壓力臂通過采用鉸接的方式與主機(jī)墻板連接，且所述胸輥組件設(shè)置在壓力臂的鉸接點(diǎn)與氣囊之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集漿法制坯壓制成型機(jī)，其特征在于，所述氣囊設(shè)置在壓力臂的下方，且氣囊的下端固定，上端與壓力臂連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集漿法制坯壓制成型機(jī)，其特征在于，還包括油缸； 所述油缸設(shè)置在所述壓力臂遠(yuǎn)離氣囊的一端；油缸的上端與一固定物鉸接，下端與壓力臂鉸接。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的集漿法制坯壓制成型機(jī)，其特征在于，所述成型筒組件的中心軸與胸輥組件的中心軸在水平面上的投影間的間距為-20mm?150mm，其中，負(fù)值表示胸輥組件的中心軸位于成型筒組件的中心軸與壓力臂的鉸接點(diǎn)之間，正值表示胸輥組件的中心軸位于成型筒組件的中心軸與氣囊之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集漿法制坯壓制成型機(jī)，其特征在于，所述成型筒組件的中心軸與胸輥組件的中心軸在水平面上的投影間的間距優(yōu)選為O?50mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集漿法制坯壓制成型機(jī)，其特征在于，設(shè)所述成型筒組件中心與胸輥組件中心的連線與豎直方向的夾角為a，所述氣囊的中心線與水平方向的夾角為b，a與b互補(bǔ)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集漿法制坯壓制成型機(jī)，其特征在于，所述夾角a的取值范圍為-1.04°?7.72°，其中，負(fù)值表示胸輥組件的中心軸位于成型筒組件的中心軸與壓力臂的鉸接點(diǎn)之間，正值表示胸輥組件的中心軸位于成型筒組件的中心軸與氣囊之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集漿法制坯壓制成型機(jī)，其特征在于，所述夾角a的優(yōu)選取值范圍為O?2.59°。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集漿法制坯壓制成型機(jī)，其特征在于，所述油缸的中心軸與壓力臂的鉸接點(diǎn)中心間的距離為Lo，所述壓力臂的鉸接點(diǎn)中心與胸輥組件中心軸所在的豎直面間的距離為U，所述胸輥組件中心軸所在的豎直面與氣囊上端面中心點(diǎn)間的距離為L2;1=1.Ln: L1: L2= 1:1:1 ο
【文檔編號】B28B3/12GK205497745SQ201620203519
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】黃俊杰
【申請人】柳州市杰特建材有限責(zé)任公司