專利名稱：一種鉗類精壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，更具體地說，它涉及一種材料利用率高的鉗類精壓模具。
背景技術(shù)：
當(dāng)前國(guó)內(nèi)外制造鉗類工具的廠家沖壓鉗坯的模具均采用傳統(tǒng)的開放式模壓工藝，鉗坯沖壓過程中均有廢 邊產(chǎn)生，需要后續(xù)工序切除廢邊，而且鉗坯后續(xù)需要切削較大的機(jī)械加工余量，得到所需的形狀和尺寸的鉗坯。這種傳統(tǒng)的開放式的模壓工藝材料利用率低，機(jī)械加工切削余量大，工序多生產(chǎn)效率低。中國(guó)專利公告號(hào)CN2115160U，公告日1992年9月9日，實(shí)用新型的名稱為鉗類鉗坯精切模，鉗坯采用傳統(tǒng)的開放式模壓工藝沖壓而成，鉗坯在精切之前有廢邊，精切模需要對(duì)鉗坯的廢邊進(jìn)行切除，材料利用率低，工序多生產(chǎn)效率低，而其鉗坯的后續(xù)機(jī)械加工切削余量大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的鉗類工具在鉗坯沖壓過程中材料利用率低，機(jī)械加工切削余量大，工序多生產(chǎn)效率低的不足，提供了一種鉗類精壓模具，它在沖壓鉗坯的過程中不會(huì)產(chǎn)生廢邊，材料利用率高，鉗坯的后續(xù)機(jī)械加工切削余量小，生產(chǎn)效率高。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鉗類精壓模具，包括外模和內(nèi)模，外膜上設(shè)有和鉗坯適配的模腔，模腔貫穿外膜，模腔的截面和鉗坯的外輪廓適配，內(nèi)模包括上內(nèi)模和下內(nèi)模，上內(nèi)膜和下內(nèi)膜都與模腔適配。精壓時(shí)將鉗坯安放到模腔內(nèi)進(jìn)行封閉式?jīng)_壓，下內(nèi)膜上端從外膜下端插入模腔，上內(nèi)膜從外膜上端插入模腔內(nèi)并沖壓鉗坯。鉗坯精壓完成后，上內(nèi)膜從模腔內(nèi)抽出，下內(nèi)膜向上頂出鉗坯，或者下內(nèi)膜從模腔內(nèi)抽出，上內(nèi)膜向下頂出鉗坯，然后將鉗坯卸下。鉗坯經(jīng)過封閉式精壓后和模腔的內(nèi)壁完全貼合，而且鉗坯不會(huì)產(chǎn)生廢邊，材料利用率高，鉗坯的后續(xù)機(jī)械加工切削余量小，生產(chǎn)效率高。作為優(yōu)選，上內(nèi)膜上下兩端面之間的距離大于模腔的深度，下內(nèi)膜上下兩端面之間的距離大于模腔的深度。這種設(shè)計(jì)保證上內(nèi)膜沖壓時(shí)能夠完全沖壓到鉗坯，沖壓完成后保證下內(nèi)膜或者上內(nèi)膜能夠完全頂出鉗坯。作為優(yōu)選，上內(nèi)膜和下內(nèi)膜的側(cè)壁與模腔內(nèi)壁之間的距離為O. OlmnTO. 1mm。上內(nèi)膜和下內(nèi)膜的側(cè)壁與模腔內(nèi)壁之間的距離適當(dāng)保證鉗坯沖壓精度，防止鉗坯產(chǎn)生廢邊。作為優(yōu)選，下內(nèi)膜的上端面形狀和鉗坯的下端面對(duì)應(yīng)適配，上內(nèi)膜下端面形狀與鉗坯的上端面對(duì)應(yīng)適配。鉗坯精壓后兩個(gè)端面分別和上內(nèi)膜和下內(nèi)膜完全貼合，與鉗坯貼合的上內(nèi)膜和下內(nèi)膜的端面形狀決定了鉗坯的端面形狀，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)上內(nèi)膜和下內(nèi)膜的端面形狀，設(shè)計(jì)靈活多樣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是鉗類精壓模具在沖壓鉗坯的過程中不會(huì)產(chǎn)生廢邊，材料利用率高，鉗坯的后續(xù)機(jī)械加工切削余量小，生產(chǎn)效率高。
圖I是本實(shí)用新型的爆炸圖；圖中1、外膜，2、上內(nèi)膜，3、下內(nèi)膜，4、模腔。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述實(shí)施例一種鉗類精壓模具(參見附圖1)，包括外膜I和內(nèi)模，外膜上設(shè)有和鉗坯適配的模腔4，模腔貫穿外膜，模腔的上端開口在外膜的上端面，模腔的下端開口在外膜的下端面。模腔的截面和鉗坯的端面外輪廓適配，鉗坯的端面外輪廓尺寸小于模腔的截面尺寸，方便鉗坯安放到模腔內(nèi)。內(nèi)模包括上內(nèi)膜2和下內(nèi)膜3，上內(nèi)膜和下內(nèi)膜都與模腔適配，上內(nèi)膜和下內(nèi)膜的側(cè)壁與模腔內(nèi)壁之間的距離為O. 05mm，保證鉗坯沖壓精度，防止鉗坯產(chǎn)生廢邊。下內(nèi)膜的上端面形狀和鉗坯的下端面對(duì)應(yīng)適配，上內(nèi)膜下端面形狀與鉗坯的上端面對(duì)應(yīng)適配。鉗坯精壓后外側(cè)面與模腔內(nèi)壁完全貼合，上端面和上內(nèi)模的下端面完全貼合，下端面和下內(nèi)膜的上端面完全貼合，滿足鉗坯的形狀尺寸要求，鉗坯精壓后不會(huì)產(chǎn)生廢邊。根據(jù)實(shí)際要生產(chǎn)的鉗類的形狀尺寸設(shè)計(jì)模腔、上內(nèi)膜和下內(nèi)膜的形狀尺寸。模腔的深度大于鉗坯的厚度，上內(nèi)膜上下兩端面之間的距離大于模腔的深度，下內(nèi)膜上下兩端面之間的距離大于模腔的深度。這樣設(shè)計(jì)保證上內(nèi)膜沖壓時(shí)能夠完全沖壓到鉗坯，沖壓完成后保證下內(nèi)膜或者上內(nèi)膜能夠完全頂出鉗坯。精壓時(shí)將鉗坯安放到模腔內(nèi)進(jìn)行封閉式?jīng)_壓，下內(nèi)膜上端從外膜下端插入模腔，上內(nèi)膜從外膜上端插入模腔內(nèi)并沖壓鉗坯，采用立式?jīng)_壓模式。鉗坯精壓完成后，上內(nèi)膜從模腔內(nèi)抽出，下內(nèi)膜向上頂出鉗坯，或者下內(nèi)膜從模腔內(nèi)抽出，上內(nèi)膜向下頂出鉗坯，然后將鉗坯卸下。鉗坯經(jīng)過封閉式精壓后和模腔的內(nèi)壁完全貼合，而且鉗坯不會(huì)產(chǎn)生廢邊，材料利用率高，鉗坯的后續(xù)機(jī)械加工切削余量小，生產(chǎn)效率高。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種鉗類精壓模具，其特征是，包括外模(I)和內(nèi)模，外膜上設(shè)有和鉗坯適配的模腔(4)，模腔貫穿外膜，模腔的截面和鉗坯的外輪廓適配，內(nèi)模包括上內(nèi)模(2)和下內(nèi)模(3)，上內(nèi)膜和下內(nèi)膜都與模腔適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉗類精壓模具，其特征是，上內(nèi)膜上下兩端面之間的距離大于模腔的深度，下內(nèi)膜上下兩端面之間的距離大于模腔的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉗類精壓模具，其特征是，上內(nèi)膜和下內(nèi)膜的側(cè)壁與模腔內(nèi)壁之間的距離為O. OlmnTO. 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種鉗類精壓模具，其特征是，下內(nèi)膜的上端面形狀和鉗坯的下端面對(duì)應(yīng)適配，上內(nèi)膜下端面形狀與鉗坯的上端面對(duì)應(yīng)適配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉗類精壓模具，旨在解決現(xiàn)有的鉗類工具鉗坯在沖壓過程中材料利用率低，機(jī)械加工切削余量大，工序多生產(chǎn)效率低的不足。該實(shí)用新型包括外模和內(nèi)模，外膜上設(shè)有和鉗坯適配的模腔，模腔貫穿外膜，模腔的截面和鉗坯的外輪廓適配，內(nèi)模包括上內(nèi)模和下內(nèi)模，上內(nèi)膜和下內(nèi)膜都與模腔適配。鉗坯安放到模腔內(nèi)進(jìn)行封閉式?jīng)_壓，下內(nèi)膜上端從外膜下端插入模腔，上內(nèi)膜從外膜上端插入模腔內(nèi)并沖壓鉗坯。精壓完成后，上內(nèi)膜從模腔內(nèi)抽出，下內(nèi)膜向上頂出鉗坯，或者下內(nèi)膜從模腔內(nèi)抽出，上內(nèi)膜向下頂出鉗坯，然后卸下鉗坯。鉗坯精壓后和模腔的內(nèi)壁貼合，不會(huì)產(chǎn)生廢邊，材料利用率高，鉗坯后續(xù)機(jī)械加工切削余量小，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202527581SQ20122003214
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者韓福根, 韓銀亮 申請(qǐng)人:韓銀亮