專利名稱：充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及存儲(chǔ)倉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉。
背景技術(shù)：
在用于焊接充油爐散熱片的充油爐散熱片圓周點(diǎn)焊機(jī)的工作過程中，需要把流水線工作臺(tái)上的三種工件按指定的順序焊接到一起。目前的充油爐散熱片圓周點(diǎn)焊機(jī)焊接一件工件所用的時(shí)間大約為16秒，流水線工作臺(tái)的速度大約為5秒出一個(gè)工件。由于流水線工作臺(tái)上的工件是亂序的，三種工件雜亂無章的順著流水線工作臺(tái)向前輸送，這將導(dǎo)致充油爐散熱片圓周點(diǎn)焊機(jī)要焊的工件不一定能馬上提供。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過人為控制流水線工作臺(tái)上工件的排布，從而實(shí)現(xiàn)三種工件在充油爐散熱片圓周點(diǎn)焊機(jī)上按指定順序焊接。但由于需要人工識(shí)別工件、人工取工件、人工放工件，使得流水線工作臺(tái)的自動(dòng)化程度低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，極不符合經(jīng)濟(jì)原·貝U，人工成本較高。并且在現(xiàn)有技術(shù)中沒有工件存儲(chǔ)倉，即使通過識(shí)別后的工件也需要等到充油爐散熱片圓周點(diǎn)焊機(jī)需要時(shí)再進(jìn)行取放，并不能馬上提供，浪費(fèi)資源，使得充油爐散熱片圓周點(diǎn)焊機(jī)的工作效率低下，生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)要解決的技術(shù)問題而提供充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉，該充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉可用于儲(chǔ)存經(jīng)過識(shí)別后的充油爐散熱片，以便可以對(duì)充油爐散熱片圓周點(diǎn)焊機(jī)及時(shí)提供所需工件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便快捷。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉，所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉連接于后臺(tái)控制器，所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉設(shè)置有三個(gè)工件庫，所述三個(gè)工件庫分別放置充油爐散熱片底片、充油爐散熱片中片和充油爐散熱片頂片，每個(gè)工件庫內(nèi)設(shè)置有工件固定裝置。其中，所述工件固定裝置包括有存儲(chǔ)倉側(cè)板及設(shè)置于存儲(chǔ)倉側(cè)板兩側(cè)的工件限位板，所述存儲(chǔ)倉側(cè)板嵌設(shè)有擋料機(jī)構(gòu)，所述擋料機(jī)構(gòu)連接于限位氣缸。其中，所述擋料機(jī)構(gòu)包括上擋料機(jī)構(gòu)和下?lián)趿蠙C(jī)構(gòu)，所述限位氣缸包括有第一限位氣缸和第二限位氣缸，所述上擋料機(jī)構(gòu)和下?lián)趿蠙C(jī)構(gòu)分別連接于第一限位氣缸和第二限位氣缸。其中，所述工件限位板下方設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板沿工件落料的方向設(shè)置。其中，所述工件限位板從上往下依次設(shè)置有上工件感應(yīng)器、中間工件感應(yīng)器和缺料感應(yīng)器。其中，所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉通過存儲(chǔ)倉安裝板安裝于外部機(jī)架，所述限位氣缸通過安裝底板固定于存儲(chǔ)倉安裝板。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型所述的充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉，所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉連接于后臺(tái)控制器，所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉設(shè)置有三個(gè)工件庫，所述三個(gè)工件庫分別放置充油爐散熱片底片、充油爐散熱片中片和充油爐散熱片頂片，每個(gè)工件庫內(nèi)設(shè)置有工件固定裝置。在本實(shí)用新型中，所述的充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉可用于儲(chǔ)存經(jīng)過識(shí)別后的充油爐散熱片，以便可以對(duì)充油爐散熱片圓周點(diǎn)焊機(jī)及時(shí)提供所需工件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便快捷；通過后臺(tái)控制器控制工件的落料，可實(shí)現(xiàn)工件的快速切換，準(zhǔn)確性好，自動(dòng)化程度高。

附圖I為本實(shí)用新型充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉一個(gè)工件庫的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實(shí)用新型充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉的工件固定裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I至圖3中包括有I——工件庫2——存儲(chǔ)倉側(cè)板3-工件限位板41-第一限位氣缸42——第二限位氣缸 51——上擋料機(jī)構(gòu)52——下?lián)趿蠙C(jī)構(gòu)6——導(dǎo)向板7——上工件感應(yīng)器8——中間工件感應(yīng)器9——缺料感應(yīng)器10——存儲(chǔ)倉安裝板11——安裝底板。
具體實(shí)施方式
參見圖I至圖3，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實(shí)用新型所述的充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉，所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉連接于后臺(tái)控制器，所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉設(shè)置有三個(gè)工件庫1，所述三個(gè)工件庫I分別放置充油爐散熱片底片、充油爐散熱片中片和充油爐散熱片頂片，每個(gè)工件庫I內(nèi)設(shè)置有工件固定裝置。在本實(shí)用新型中，所述的充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉內(nèi)設(shè)置有三個(gè)工件庫1，可供分別儲(chǔ)存放置經(jīng)過識(shí)別后的充油爐散熱片底片、充油爐散熱片中片和充油爐散熱片頂片，以便可以對(duì)充油爐散熱片圓周點(diǎn)焊機(jī)及時(shí)提供所需工件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便快捷；由于每個(gè)工件庫I內(nèi)均設(shè)置有一組相對(duì)的工件固定裝置，可將工件庫I內(nèi)的工件放置整齊，便于拿取；通過后臺(tái)控制器控制工件的落料，可實(shí)現(xiàn)工件的快速切換，準(zhǔn)確性好，自動(dòng)化程度高。具體的,所述工件固定裝置包括有存儲(chǔ)倉側(cè)板2及設(shè)置于存儲(chǔ)倉側(cè)板2兩側(cè)的工件限位板3，所述存儲(chǔ)倉側(cè)板2嵌設(shè)有擋料機(jī)構(gòu)，所述擋料機(jī)構(gòu)連接于限位氣缸。在本實(shí)用新型工作時(shí)，工件庫I通過擋料機(jī)構(gòu)按后臺(tái)控制器的指令向充油爐散熱片圓周點(diǎn)焊機(jī)送出工件，其中擋料機(jī)構(gòu)包括有上擋料機(jī)構(gòu)51和下?lián)趿蠙C(jī)構(gòu)52，所述限位氣缸包括有第一限位氣缸41和第二限位氣缸42，所述上擋料機(jī)構(gòu)51和下?lián)趿蠙C(jī)構(gòu)52分別連接于第一限位氣缸41和第二限位氣缸42。當(dāng)工件處于待送出狀態(tài)時(shí)，上擋料機(jī)構(gòu)51在第一限位氣缸41的作用下退出工件與存儲(chǔ)倉側(cè)板2齊平，所述下?lián)趿蠙C(jī)構(gòu)52在第二限位氣缸42的作用下支撐住工件；當(dāng)工件庫I接到工件送出的指令后，所述下?lián)趿蠙C(jī)構(gòu)52在第二限位氣缸42的作用下退出工件與存儲(chǔ)倉側(cè)板2齊平，所述上擋料機(jī)構(gòu)51在第一限位氣缸41的作用下伸入并支撐住下一工件，落料完成后擋料機(jī)構(gòu)回復(fù)到工件待送出狀態(tài)。上述結(jié)構(gòu)的性能穩(wěn)定，送出工件的效率較高，工件數(shù)量均衡，焊接質(zhì)量較好。進(jìn)一步的，所述工件限位板3下方設(shè)置有導(dǎo)向板6，所述導(dǎo)向板6沿工件落料的方向設(shè)置。在本實(shí)用新型中，當(dāng)位于工件庫I內(nèi)的工件在擋料機(jī)構(gòu)的作用下落料時(shí)，工件沿著工件限位板3下方的導(dǎo)向板6向下落料，保證工件順利落入充油爐散熱片圓周點(diǎn)焊機(jī)的上料裝置處，起到緩沖過渡的作用。更進(jìn)一步的，所述工件限位板3從上往下依次設(shè)置有上工件感應(yīng)器7、中間工件感應(yīng)器8和缺料感應(yīng)器9。在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置在工件限位板3上的上工件感應(yīng)器7感應(yīng)工件庫I中的工件是否已裝滿，通過中間工件感應(yīng)器8感應(yīng)即將送出的工件是否位于上擋料機(jī)構(gòu)51和下?lián)趿蠙C(jī)構(gòu)52之間，通過缺料感應(yīng)器9感應(yīng)工件庫I中的工件是否即將或已經(jīng)送完，保證自動(dòng)上料的持續(xù)性，增強(qiáng)本實(shí)用新型的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的自動(dòng)化性能。再進(jìn)一步的，所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉通過存儲(chǔ)倉安裝板10安裝于外部機(jī) 架，所述限位氣缸通過安裝底板11固定于存儲(chǔ)倉安裝板10。在本實(shí)用新型中，所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉與外部機(jī)架之間設(shè)置有存儲(chǔ)倉安裝板10，可實(shí)現(xiàn)充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉的快速更換；所述限位氣缸通過安裝底板11固定于存儲(chǔ)倉安裝板10上，可增強(qiáng)限位氣缸安裝的穩(wěn)定性，減緩限位氣缸在工作過程中出現(xiàn)的振動(dòng)現(xiàn)象，減少磨損，延長(zhǎng)本適應(yīng)新型的使用壽命。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉，所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉連接于后臺(tái)控制器，其特征在于所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉設(shè)置有三個(gè)工件庫，所述三個(gè)工件庫分別放置充油爐散熱片底片、充油爐散熱片中片和充油爐散熱片頂片，每個(gè)工件庫內(nèi)設(shè)置有工件固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉，其特征在于所述工件固定裝置包括有存儲(chǔ)倉側(cè)板及設(shè)置于存儲(chǔ)倉側(cè)板兩側(cè)的工件限位板，所述存儲(chǔ)倉側(cè)板嵌設(shè)有擋料機(jī)構(gòu)，所述擋料機(jī)構(gòu)連接于限位氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉，其特征在于所述擋料機(jī)構(gòu)包括上擋料機(jī)構(gòu)和下?lián)趿蠙C(jī)構(gòu)，所述限位氣缸包括有第一限位氣缸和第二限位氣缸，所述上擋料機(jī)構(gòu)和下?lián)趿蠙C(jī)構(gòu)分別連接于第一限位氣缸和第二限位氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉，其特征在于所述工件限位板下方設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板沿工件落料的方向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉，其特征在于所述工件限位板從上往下依次設(shè)置有上工件感應(yīng)器、中間工件感應(yīng)器和缺料感應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉，其特征在于所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉通過存儲(chǔ)倉安裝板安裝于外部機(jī)架，所述限位氣缸通過安裝底板固定于存儲(chǔ)倉安裝板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及存儲(chǔ)倉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉。本實(shí)用新型所述的充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉，所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉連接于后臺(tái)控制器，所述充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉設(shè)置有三個(gè)工件庫，所述三個(gè)工件庫分別放置充油爐散熱片底片、充油爐散熱片中片和充油爐散熱片頂片，每個(gè)工件庫內(nèi)設(shè)置有工件固定裝置。在本實(shí)用新型中，所述的充油爐散熱片工件存儲(chǔ)倉可用于儲(chǔ)存經(jīng)過識(shí)別后的充油爐散熱片，以便可以對(duì)充油爐散熱片圓周點(diǎn)焊機(jī)及時(shí)提供所需工件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便快捷；通過后臺(tái)控制器控制工件的落料，可實(shí)現(xiàn)工件的快速切換，準(zhǔn)確性好，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202461829SQ201220015428
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者馮卓異, 張廣林, 鐘旭祥 申請(qǐng)人:東莞安達(dá)電機(jī)有限公司