專利名稱：一種用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝的制作方法
一種用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工 藝。
背景技術(shù)：
焊接時(shí)，選擇電焊機(jī)十分重要，目前，在焊接不銹鋼氧氣罐時(shí)，一般選用米加尼克 氣保焊機(jī)，該焊機(jī)是依靠工人來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的，這樣導(dǎo)致焊縫的質(zhì)量受到工人水平的限制，而 工人的水平有高有低，導(dǎo)致焊接質(zhì)量無(wú)法得到保障。
另外，焊接時(shí)選用的焊絲是根據(jù)母材的成份來(lái)選的，如果在焊接過(guò)程中，焊縫金屬 不產(chǎn)生氧化和燒損，則焊縫的性能就能得到保證。目前焊接不銹鋼氧氣罐時(shí)通常選用不銹 鋼藥芯焊絲或焊條電弧焊，但是在實(shí)際焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)選用該兩類焊接材料的焊接工藝存 在諸多問(wèn)題點(diǎn)焊條相對(duì)于焊絲來(lái)講價(jià)格上比較便宜，但是其一，焊條的長(zhǎng)度有限，不能 連續(xù)施焊，每根焊條焊接后都會(huì)產(chǎn)生焊條頭，浪費(fèi)較大，且每根焊條焊完后要換焊條，耗費(fèi) 時(shí)間較長(zhǎng)，效率低，每換一次焊條都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)接頭，每個(gè)接頭都會(huì)有一個(gè)熄弧和重新起弧 的過(guò)程，一條焊縫中有很多個(gè)接頭，每個(gè)接頭過(guò)程中都有可能帶進(jìn)氣體，也有可能產(chǎn)生焊接 缺陷；其二，焊條電弧焊因?yàn)殡娏髅芏刃?，焊條電弧焊電弧分散，熱量損失大，所以焊接速度 慢；其三，焊接過(guò)程中飛濺多，清理飛濺所需的時(shí)間長(zhǎng)；其四，焊條在焊接前還需要進(jìn)行烘 干處理，能耗浪費(fèi)大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種一種用不銹鋼實(shí)芯焊 絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝，該焊接工藝具有成本較低、焊接質(zhì)量好的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備 的焊接工藝，其特征在于，該焊接工藝的過(guò)程如下
A、選擇焊件選擇一塊不銹鋼平板和一個(gè)不銹鋼罐，不銹鋼平板的面積大于不銹 鋼罐的底面積；
B、焊接處理在不銹鋼平板上開(kāi)設(shè)一個(gè)呈圓形的焊接槽，將不銹鋼罐放到該焊接 槽中，不銹鋼罐和焊接槽的槽壁之間形成焊縫；
C、焊接準(zhǔn)備焊槍設(shè)置于不銹鋼平板上方，所述的焊槍尾部與一焊接機(jī)相連接，焊 槍的槍口處于焊接坡口邊緣的正上方
D、焊接操作使所述焊槍的槍口正對(duì)焊接坡口的中心固定不動(dòng)而工件在滾輪的帶 動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)焊槍的槍口中噴射出熔滴，所述的焊絲是采用不銹鋼實(shí)芯焊絲，此焊接操作 至少進(jìn)行三次，相鄰兩次之間焊縫處的溫度要降至60°C以下
E、表面處理檢測(cè)焊縫外觀，進(jìn)行拋光打磨處理，使焊縫表面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
在上述的用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝中，所述的步驟C中焊槍是 通過(guò)一工裝夾具而固定的，工裝夾具固定在一個(gè)可自由伸縮的懸臂梁上。
在上述的用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝中，所述的焊接機(jī)是采用氣體保護(hù)焊機(jī)。該氣體保護(hù)焊機(jī)可以直接從市場(chǎng)購(gòu)買。
在上述的用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝中，在步驟D中所述的焊槍在噴出焊料的同時(shí)還噴出保護(hù)氣體。焊接時(shí)焊槍和工件之間產(chǎn)生電弧，在電弧的作用下焊件和焊絲會(huì)熔融形成一個(gè)金屬熔池，設(shè)置保護(hù)氣體使金屬熔池隔離周圍空氣的侵蝕，保證不銹鋼實(shí)芯焊絲在電弧燃燒時(shí)能夠穩(wěn)定燃燒，并獲得高質(zhì)量的焊縫。
在上述的用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝中，所述的保護(hù)氣體是由氬氣和二氧化碳所組成，按體積分所述的氬氣占99% 99. 99%，所述的二氧化碳占O. 01% 1%。作為優(yōu)選，按體積分所述的氬氣占99. 99%，所述的二氧化碳占O. 01%-1%。
在上述的用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝中，所述的焊槍包括用于設(shè)置不銹鋼實(shí)芯焊絲，所述的實(shí)芯焊絲外套接有保護(hù)套，所述的保護(hù)套與實(shí)芯焊絲之間具有用于保護(hù)氣體流通的空腔。這樣的焊槍結(jié)構(gòu)就能使保護(hù)氣體環(huán)繞電弧的噴射口，使得噴出的焊料及形成的金屬熔池被保護(hù)氣體所包圍與周圍的空氣隔離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)將不銹鋼罐放置在滾動(dòng)的轉(zhuǎn)胎上，轉(zhuǎn)胎轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，而焊槍是固定不動(dòng)的，改變以前靠手工操作質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)狀，在這種情況下進(jìn)行焊接，焊縫質(zhì)量更高，焊縫外觀成形更美觀，另外，不銹鋼實(shí)芯焊絲并在氬氣和二氧化碳混合氣體的保護(hù)下進(jìn)行焊接，焊接時(shí)電流密度大，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)無(wú)飛濺，能量利用率較高。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2是不銹鋼平板和不銹鋼罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、不銹鋼平板；11、焊接坡口 ；2、不銹鋼罐。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
本發(fā)明的一種用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝的流程如圖1所示，依次包括如下
A、選擇焊件選擇一塊不銹鋼平板I和一個(gè)不銹鋼罐2，不銹鋼平板I的面積大于不鎊鋼 2的底面積。
B、焊接處理在不銹鋼筒體的兩端與封頭組對(duì)后放于轉(zhuǎn)胎上，焊槍靠在可自由伸縮的懸臂梁上，調(diào)整到正對(duì)焊接坡口 11的位置將其固定，調(diào)整轉(zhuǎn)胎的轉(zhuǎn)速，工件在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)胎帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
C、焊接準(zhǔn)備將焊將焊槍設(shè)置于不銹鋼焊接坡口 11上方，所述的焊槍尾部與一焊接機(jī)相連接，焊槍的槍口處于焊接坡口 11邊緣的正上方；焊接機(jī)是采用氣體保護(hù)焊機(jī)，該氣體保護(hù)焊機(jī)可以直接從市場(chǎng)購(gòu)買。焊槍是通過(guò)一工裝夾具而固定的，工裝夾具固定在一個(gè)自由伸縮懸臂梁。具體的，焊槍包括用于設(shè)置不銹鋼實(shí)芯焊絲，不銹鋼實(shí)芯焊絲是選用市場(chǎng)上可以買到的HoCrflNilO 牌，所述的焊絲外套接有保護(hù)套，所述的保護(hù)套與焊絲之間具有用于保護(hù)氣體流通的空腔。這樣的焊槍結(jié)構(gòu)就能使保護(hù)氣體環(huán)繞電弧的噴射口，使得噴出的熔滴及形成的金屬熔池被保護(hù)氣體所包圍與周圍的空氣隔離。
D、焊接操作使所述焊槍的槍口正對(duì)焊接坡口 11并固定，工件作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí) 焊槍的槍口中噴射出焊料，所述的焊料是采用不銹鋼實(shí)芯焊絲，此焊接操作至少進(jìn)行三次， 相鄰兩次之間焊縫處的溫度要降至60°C以下；在本實(shí)施例中此焊接操作進(jìn)行四次，相鄰兩 次之間焊縫處的溫度要降到60°C。焊槍在噴出熔滴的同時(shí)還噴出保護(hù)氣體，焊接時(shí)焊槍 和工件之間產(chǎn)生電弧，在電弧的作用下焊件和焊絲會(huì)熔融形成一個(gè)金屬熔池，設(shè)置保護(hù)氣 體使金屬熔池隔離周圍空氣的侵蝕，保證不銹鋼實(shí)芯焊絲在電弧燃燒時(shí)能夠穩(wěn)定燃燒，并 獲得高質(zhì)量的焊縫。保護(hù)氣體是由氬氣和二氧化碳所組成，按體積分所述的氬氣占99% 99. 99%，所述的二氧化碳占O. 01% 1%。在本實(shí)施例中，按體積分所述的氬氣占99. 99%，所 述的二氧化碳占O. 01%。
E、表面處理檢測(cè)焊縫外觀，進(jìn)行拋光打磨處理，使焊縫表面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了1、不銹鋼平板；11、焊接坡口 ；2、不銹鋼罐等術(shù)語(yǔ)，但并不 排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本 質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝，其特征在于，該焊接工藝的過(guò)程如下A、選擇焊件選擇一塊不銹鋼平板(I)和一個(gè)不銹鋼罐，不銹鋼平板(I)的面積大于不銹鋼罐的底面積；B、焊接處理在不銹鋼平板(I)上開(kāi)設(shè)一個(gè)呈圓形的焊接槽，將不銹鋼罐放到該焊接槽中，不銹鋼罐和焊接槽的槽壁之間形成焊縫；C、焊接準(zhǔn)備焊槍設(shè)置于不銹鋼平板(I)上方，所述的焊槍尾部與一焊接機(jī)相連接，焊槍的槍口處于焊接坡口(11)邊緣的正上方D、焊接操作使所述焊槍的槍口正對(duì)焊接坡口(11)的中心固定不動(dòng)而工件在滾輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)焊槍的槍口中噴射出熔滴，所述的焊絲是采用不銹鋼實(shí)芯焊絲，此焊接操作至少進(jìn)行三次，相鄰兩次之間焊縫處的溫度要降至60°C以下E、表面處理檢測(cè)焊縫外觀，進(jìn)行拋光打磨處理，使焊縫表面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝，其特征在于， 所述的步驟C中焊槍是通過(guò)一工裝夾具而固定的，工裝夾具固定在一個(gè)可自由伸縮的懸臂梁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝，其特征在于， 所述的焊接機(jī)是采用氣體保護(hù)焊機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝，其特征在于， 所述的在步驟D中所述的焊槍在噴出焊料的同時(shí)還噴出保護(hù)氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝，其特征在于， 所述的保護(hù)氣體是由氬氣和二氧化碳所組成，按體積分所述的氬氣占99% 99. 99%，所述的二氧化碳占O. 01% 1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝，其特征在于， 所述的焊槍包括用于設(shè)置不銹鋼實(shí)芯焊絲，所述的實(shí)芯焊絲外套接有保護(hù)套，所述的保護(hù)套與實(shí)芯焊絲之間具有用于保護(hù)氣體流通的空腔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝存在焊縫質(zhì)量差、成本較高等技術(shù)問(wèn)題。本用不銹鋼實(shí)芯焊絲焊接醫(yī)化設(shè)備的焊接工藝，通過(guò)下列步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)A、選擇焊件選擇一塊不銹鋼平板和一個(gè)不銹鋼罐；B、焊接處理在不銹鋼平板上開(kāi)設(shè)一個(gè)呈圓形的焊接槽，將不銹鋼罐放到該焊接槽中，不銹鋼罐和焊接槽的槽壁之間形成焊縫；C、焊接準(zhǔn)備焊槍的槍口處于焊接坡口邊緣的正上方；D、焊接操作E、表面處理檢測(cè)焊縫外觀，進(jìn)行拋光打磨處理，使焊縫表面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明具有焊縫質(zhì)量高、能量利用率高、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K9/16GK103028821SQ20121059482
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者劉衛(wèi)民, 陳仁賢 申請(qǐng)人:浙江誠(chéng)信醫(yī)化設(shè)備有限公司