本實(shí)用新型涉及焊絲加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲。

背景技術(shù)：

焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料，在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬，在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)也是導(dǎo)電電極，焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。

氣體保護(hù)焊焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類，藥芯就是用鋼帶將藥粉包起來，然后拉拔成想要的線徑，實(shí)芯焊絲是沒有藥粉的，直接把煉制的線材拉拔成目標(biāo)線徑以后就可以了，在中國，目前主要采用實(shí)芯焊絲，但藥芯焊絲正在迅速推廣，并有廣闊的應(yīng)用前途。

現(xiàn)有的氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲的強(qiáng)度往往達(dá)不到實(shí)際使用時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，縮短焊絲的使用壽命，造成資源的浪費(fèi)，且現(xiàn)有的焊絲在焊接時(shí)，因接觸面積過小而導(dǎo)致使用者的使用較為不便，故而，我們提出一種高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲，具備增加焊絲本體的強(qiáng)度，延長焊絲的使用壽命，節(jié)約資源，增加焊絲在焊接時(shí)的接觸面積，使用方便，利用多種增強(qiáng)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，提高焊絲的強(qiáng)度，確保在實(shí)際使用時(shí)能夠達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，盡可能的延長使用壽命以及減少資源的浪費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲的強(qiáng)度往往達(dá)不到實(shí)際使用時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，縮短焊絲的使用壽命，造成資源的浪費(fèi)，且現(xiàn)有的焊絲在焊接時(shí)，因接觸面積過小而導(dǎo)致使用者的使用較為不便的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述增加焊絲本體的強(qiáng)度，延長焊絲的使用壽命，節(jié)約資源，增加焊絲在焊接時(shí)的接觸面積，使用方便，利用多種增強(qiáng)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，提高焊絲的強(qiáng)度，確保在實(shí)際使用時(shí)能夠達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，盡可能的延長使用壽命以及減少資源的浪費(fèi)的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲，包括焊絲本體，所述焊絲本體的外部包裹有保護(hù)板，保護(hù)板的外部包裹有保護(hù)套，焊絲本體和保護(hù)板之間填充設(shè)置有絕緣填充層，保護(hù)板和保護(hù)套之間填充設(shè)置有聚氯乙烯填充層。

所述焊絲本體共設(shè)置有六根，其中五根焊絲本體是以一根焊絲本體的圓心對稱分布在保護(hù)板內(nèi)且與保護(hù)板相切，中間的焊絲本體的外表面與其他五根焊絲本體的外表面之間固定安裝有金屬加固機(jī)構(gòu)。

所述焊絲本體的外表面開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固定安裝有加強(qiáng)筋，且保護(hù)套的外表面開設(shè)有與凹槽相適配的通槽。

優(yōu)選的，所述金屬加固機(jī)構(gòu)是由縱鋼筋和箍筋組成，縱鋼筋的一端固定安裝在焊絲本體的外表面，縱鋼筋的另一端固定安裝有箍筋，金屬加固機(jī)構(gòu)以保護(hù)套的圓心呈分散狀分布在五根焊絲本體之間并且分別與五根焊絲本體相切。

優(yōu)選的，所述凹槽所在焊絲本體上的形狀呈波浪形。

優(yōu)選的，所述通槽所在保護(hù)套上的形狀和大小分別與凹槽所在焊絲本體上的形狀和大小相同，且保護(hù)板上也開設(shè)有與凹槽相適配的通孔，通孔所在保護(hù)板上的形狀和大小分別與凹槽所在焊絲本體上的形狀和大小相同。

優(yōu)選的，所述絕緣填充層是由聚丙烯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮組成，聚丙烯和聚四氟乙烯之間通過酚醛樹脂紙基增強(qiáng)粘結(jié)在一起，聚四氟乙烯和聚醚醚酮之間通過酚醛樹脂布基增強(qiáng)粘結(jié)在一起，聚丙烯與焊絲本體之間通過環(huán)氧樹脂玻璃纖維增強(qiáng)粘結(jié)在一起，聚醚醚酮和保護(hù)板之間通過聚酯樹脂玻璃纖維增強(qiáng)粘結(jié)在一起。

優(yōu)選的，所述聚氯乙烯填充層由棉線和纖維絲線交錯(cuò)編織而成，棉線和纖維絲線的空隙處填充有聚氯乙烯。

優(yōu)選的，所述保護(hù)板的形狀為正五邊形。

優(yōu)選的，所述凹槽以焊絲本體的中心軸呈分散狀開設(shè)在焊絲本體的表面上，且凹槽分別與通槽和通孔一一對應(yīng)設(shè)置。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲，具備以下有益效果：

1、該高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲，通過設(shè)置保護(hù)板、絕緣填充層、聚氯乙烯填充層和金屬加固機(jī)構(gòu)之間的相互配合使用，增加了焊絲本體的強(qiáng)度，延長焊絲的使用壽命，節(jié)約資源。

2、該高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲，通過在焊絲本體上開設(shè)的波浪形凹槽，增加焊絲在焊接時(shí)的接觸面積，使用方便。

3、該高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲，通過在凹槽內(nèi)加設(shè)的加固筋，再次增強(qiáng)焊絲本體的強(qiáng)度，利用多種增強(qiáng)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，提高焊絲的強(qiáng)度，確保在實(shí)際使用時(shí)能夠達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，盡可能的延長使用壽命以及減少資源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)保護(hù)套示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)焊絲本體示意圖。

圖中：1焊絲本體、2保護(hù)板、3保護(hù)套、4絕緣填充層、5聚氯乙烯填充層、6金屬加固機(jī)構(gòu)、61縱鋼筋、62箍筋、7凹槽、8加強(qiáng)筋、9通槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲，包括焊絲本體1，焊絲本體1的外部包裹有保護(hù)板2，保護(hù)板2的形狀為正五邊形，保護(hù)板2的內(nèi)壁與焊絲本體1相切，保護(hù)板2的頂角與保護(hù)套3的內(nèi)壁相切，保護(hù)板2的外部包裹有保護(hù)套3，焊絲本體1和保護(hù)板2之間填充設(shè)置有絕緣填充層4，絕緣填充層4是由聚丙烯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮組成，聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種，聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，化學(xué)穩(wěn)定性很好，有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電器絕緣制品，它的擊穿電壓也很高，適合用作電器配件等，抗電壓、耐電弧性好，聚四氟乙烯簡寫為PTFE，一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料，這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用，聚醚醚酮簡稱PEEK，聚醚醚酮是在主鏈結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)酮鍵和兩個(gè)醚鍵的重復(fù)單元所構(gòu)成的高聚物，屬特種高分子材料，具有耐高溫、耐化學(xué)藥品腐蝕等物理化學(xué)性能，是一類半結(jié)晶高分子材料，熔點(diǎn)334℃，軟化點(diǎn)168℃，拉伸強(qiáng)度132～148MPa，可用作耐高溫結(jié)構(gòu)材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復(fù)合制備增強(qiáng)材料，一般采用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物，聚丙烯和聚四氟乙烯之間通過酚醛樹脂紙基增強(qiáng)粘結(jié)在一起，酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉，酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學(xué)性能、耐熱性能，廣泛應(yīng)用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業(yè)，聚四氟乙烯和聚醚醚酮之間通過酚醛樹脂布基增強(qiáng)粘結(jié)在一起，聚丙烯與焊絲本體1之間通過環(huán)氧樹脂玻璃纖維增強(qiáng)粘結(jié)在一起，固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，聚醚醚酮和保護(hù)板2之間通過聚酯樹脂玻璃纖維增強(qiáng)粘結(jié)在一起，聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱，不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、顏填料、引發(fā)劑等助劑組成，膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固化后的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優(yōu)良，保護(hù)板2和保護(hù)套3之間填充設(shè)置有聚氯乙烯填充層5，聚氯乙烯填充層5由棉線和纖維絲線交錯(cuò)編織而成，棉線和纖維絲線的空隙處填充有聚氯乙烯。

請參閱圖1-2，焊絲本體1共設(shè)置有六根，其中五根焊絲本體1是以一根焊絲本體1的圓心對稱分布在保護(hù)板2內(nèi)且與保護(hù)板2相切，中間的焊絲本體1的外表面與其他五根焊絲本體1的外表面之間固定安裝有金屬加固機(jī)構(gòu)6，金屬加固機(jī)構(gòu)6是由縱鋼筋61和箍筋62組成，縱鋼筋61的一端固定安裝在焊絲本體1的外表面，縱鋼筋61的另一端固定安裝有箍筋62，金屬加固機(jī)構(gòu)6以保護(hù)套3的圓心呈分散狀分布在五根焊絲本體1之間并且分別與五根焊絲本體1相切，通過保護(hù)板2、絕緣填充層4、聚氯乙烯填充層5和金屬加固機(jī)構(gòu)6之間的相互配合使用，增加了焊絲本體1的強(qiáng)度，延長焊絲的使用壽命，節(jié)約資源。

請參閱圖2-3，焊絲本體1的外表面開設(shè)有凹槽7，凹槽7所在焊絲本體1上的形狀呈波浪形，增加焊絲在焊接時(shí)的接觸面積，使用方便，凹槽7內(nèi)固定安裝有加強(qiáng)筋8，再次增強(qiáng)焊絲本體1的強(qiáng)度，利用多種增強(qiáng)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，提高焊絲的強(qiáng)度，確保在實(shí)際使用時(shí)能夠達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，盡可能的延長使用壽命以及減少資源的浪費(fèi)，凹槽7以焊絲本體1的中心軸呈分散狀開設(shè)在焊絲本體1的表面上，且凹槽7分別與通槽9和通孔一一對應(yīng)設(shè)置，且保護(hù)套3的外表面開設(shè)有與凹槽7相適配的通槽9，通槽9所在保護(hù)套3上的形狀和大小分別與凹槽7所在焊絲本體1上的形狀和大小相同，且保護(hù)板2上也開設(shè)有與凹槽7相適配的通孔，通孔所在保護(hù)板2上的形狀和大小分別與凹槽7所在焊絲本體1上的形狀和大小相同，通過通槽9可以看到凹槽7和加強(qiáng)筋8。

綜上所述，該高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲，通過設(shè)置保護(hù)板2、絕緣填充層4、聚氯乙烯填充層5和金屬加固機(jī)構(gòu)6之間的相互配合使用，增加了焊絲本體1的強(qiáng)度，延長焊絲的使用壽命，節(jié)約資源。

通過在焊絲本體1上開設(shè)的波浪形凹槽7，增加焊絲在焊接時(shí)的接觸面積，使用方便。

通過在凹槽7內(nèi)加設(shè)的加固筋8，再次增強(qiáng)焊絲本體1的強(qiáng)度，利用多種增強(qiáng)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，提高焊絲的強(qiáng)度，確保在實(shí)際使用時(shí)能夠達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，盡可能的延長使用壽命以及減少資源的浪費(fèi)；解決了現(xiàn)有的氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲的強(qiáng)度往往達(dá)不到實(shí)際使用時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，縮短焊絲的使用壽命，造成資源的浪費(fèi)，且現(xiàn)有的焊絲在焊接時(shí)，因接觸面積過小而導(dǎo)致使用者的使用較為不便的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。