專利名稱：銅桿軋機的制作方法
銅桿軋機技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于銅絲生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種銅桿軋機。
背景技術(shù)：
銅桿軋機是一種將銅桿從大橫截面軋至小橫截面的設(shè)備，其主要由軋機機組和齒 輪箱組成，但是由于單個軋機機組軋制能力有限，故現(xiàn)有銅桿軋機難以直接將大直徑的銅 桿直接軋制成小直徑的銅桿，而且軋制的效率也難以保證。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述問題，提供一種具有較強軋制能力的銅桿軋機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種銅桿軋機，其包括外殼、齒輪箱和軋機機組，所述外殼上設(shè)有銅桿入口和銅桿 出口，在外殼內(nèi)沿銅桿前進方面設(shè)有一列13-16臺軋機機組，各軋機機組的齒輪分別與外 殼內(nèi)的齒輪箱相連接。
優(yōu)選的，外殼內(nèi)設(shè)有14臺軋機機組。
各軋機機組上設(shè)有銅桿進口和銅桿出口，各相鄰軋機機組的銅桿出口與銅桿進口 對應(yīng)設(shè)置。
本發(fā)明的有益效果
本銅桿軋機通過多個軋機機組的相互協(xié)作，可以直接將大直徑的銅桿軋制成小直 徑的銅桿，增加了軋機機組間的緊密性，提高了壓縮比，并增強了軋制銅桿的韌性。


圖1是本發(fā)明軋機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是軋機機組的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所示，銅桿軋機包括外殼1、齒輪箱2和軋機機組3，外殼I上設(shè)有銅桿入口 7和銅桿出口 8，在外殼I內(nèi)沿銅桿前進方面設(shè)有一列14臺軋機機組3，各軋機機組3的齒 輪分別與外殼內(nèi)的齒輪箱相連接。軋機機組的結(jié)構(gòu)如圖2所示，軋機機組3上設(shè)有銅桿進 口 6、銅桿出口和齒輪5，各相鄰軋機機組的銅桿出口與銅桿進口對應(yīng)設(shè)置。
本裝置使用時，從銅桿入口 7導(dǎo)入銅桿4，銅桿4在不同的軋機機組3的軋制下，直 徑逐漸變小，最后從銅桿出口 8導(dǎo)出。本裝置可將截面面積2300mm2的銅桿直接軋至截面 8mm2n
權(quán)利要求
1.一種銅桿軋機，其特征在于包括外殼(I )、齒輪箱(2)和軋機機組(3)，所述外殼(I) 上設(shè)有銅桿入口(7)和銅桿出口(8)，在外殼(I)內(nèi)沿銅桿(4)前進方面設(shè)有一列13-16臺軋機機組(3 )，各軋機機組(3 )的齒輪(5 )分別與外殼(I)內(nèi)的齒輪箱(2 )相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅桿軋機，其特征在于所述外殼(I)內(nèi)設(shè)有14臺軋機機組(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅桿軋機，其特征在于所述軋機機組(3)上設(shè)有銅桿進口(6) 和銅桿出口，各相鄰軋機機組(3 )的銅桿出口與銅桿進口( 6 )對應(yīng)設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅桿軋機，其包括外殼、齒輪箱和軋機機組，所述外殼上設(shè)有銅桿入口和銅桿出口，在外殼內(nèi)沿銅桿前進方面設(shè)有一列13-16臺軋機機組，各軋機機組的齒輪分別與外殼內(nèi)的齒輪箱相連接。本銅桿軋機通過多個軋機機組的相互協(xié)作，可以直接將大直徑的銅桿軋制成小直徑的銅桿，增加了軋機機組間的緊密性，提高了壓縮比，并增強了軋制銅桿的韌性。
文檔編號B21B1/16GK102989762SQ201210447230
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者丁力中 申請人:江蘇熙友磁電科技有限公司