專利名稱：環(huán)縫清根銑邊機檢測跟蹤微調(diào)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)縫清根銑邊機檢測跟蹤微調(diào)機構(gòu)。
背景技術(shù)：
環(huán)縫清根銑邊機用于鋼管外環(huán)焊縫的清根和坡口加工，在大型制管業(yè)、風(fēng)塔制造、樁基制造、壓力容器制造等行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。其具有如下優(yōu)點快速、高效的加工，工人勞動強度低，生產(chǎn)效率高。不會由于熱量產(chǎn)生的外來應(yīng)力，坡口加工產(chǎn)生的熱量可以隨著鐵屑帶走。但是，在坡口后續(xù)焊接時，為了減少焊接時坡口填充量，減少坡口加工和焊接的工作量，坡口的加工要求相對較嚴(yán)格，需要具有清潔光亮的表面，幾何形狀也需要始終穩(wěn)定，這就需要環(huán)縫清跟銑邊機在加工時有相應(yīng)的位移檢測跟蹤系統(tǒng)，通過位移跟蹤系統(tǒng)來調(diào)整刀具位置，使其滿足加工需求，位移跟蹤系統(tǒng)主要是由傳感器及其相關(guān)附件組成，相關(guān)附件主要起到固定調(diào)節(jié)傳感器位置的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳感器的位移調(diào)節(jié)主要是通過粗調(diào)機構(gòu)來完成，其調(diào)整費時費力，感應(yīng)準(zhǔn)確性差，從而造成工作時，位移跟蹤系統(tǒng)的精度低，影響工 件的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中采用粗調(diào)位移機構(gòu)，調(diào)整費時費力，影響加工精度等缺點，提供一種環(huán)縫清根銑邊機檢測跟蹤微調(diào)機構(gòu)，從而使其調(diào)整方便，調(diào)整精度高，感應(yīng)準(zhǔn)確性好。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種環(huán)縫清根銑邊機檢測跟蹤微調(diào)機構(gòu)，包括傳感器安裝筒，所述傳感器安裝筒一側(cè)連接有傳感器桿，所述傳感器安裝筒中部設(shè)置有傳感器安裝板，所述傳感器安裝板上通過緊定螺釘安裝有傳感器尼龍?zhí)?，位于傳感器安裝筒外圓面上安裝有固定傳感器尼龍?zhí)椎牡温葆?，所述傳感器尼龍?zhí)變?nèi)安裝渦電流位移傳感器，所述渦電流位移傳感器一端穿過傳感器安裝板螺紋孔，并通過一對螺母緊固；所述傳感器安裝筒底部通過內(nèi)六角螺釘安裝有端蓋，蝶形調(diào)節(jié)螺桿穿過端蓋螺紋孔至傳感器安裝板底部；所述端蓋上安裝指示渦電流位移傳感器工作狀態(tài)的指示燈。作為上述技術(shù)方案的進一步改進
所述傳感器桿焊接于傳感器安裝筒一側(cè)，并與傳感器安裝筒構(gòu)成傳感器架；
所述傳感器尼龍?zhí)椎耐獗诿媾c傳感器安裝筒的內(nèi)壁面采用滑動配合；
所述傳感器尼龍?zhí)撞捎媚猃埐馁|(zhì)。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，制作與安裝方便，與環(huán)縫清根銑邊機配合使用，只需可以通過傳感器安裝板與螺母調(diào)整渦電流位移傳感器在傳感器尼龍?zhí)字械南鄬ξ恢茫⑼ㄟ^螺母固定，同時，蝶形調(diào)節(jié)螺桿方便的調(diào)節(jié)傳感器尼龍?zhí)着c傳感器安裝筒的相對位置，則方便的實現(xiàn)了其位移跟蹤系統(tǒng)得到微調(diào)，調(diào)節(jié)方便，保證了整體的加工穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度、工件加工精度高。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A向視圖。其中1、傳感器桿；2、傳感器安裝筒；3、蝶形螺釘；4、螺母；5、渦電流位移傳感器；
6、傳感器尼龍?zhí)祝?、傳感器安裝板；8、緊定螺釘；9、內(nèi)六角螺釘；10、指示燈；11、蝶形調(diào)節(jié)螺桿；12、端蓋。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。 如圖I和圖2所示，本實施例的環(huán)縫清根銑邊機檢測跟蹤微調(diào)機構(gòu)，包括傳感器安裝筒2，傳感器安裝筒2 —側(cè)連接有傳感器桿I，傳感器桿I焊接于傳感器安裝筒2 —側(cè)，并與傳感器安裝筒2構(gòu)成傳感器架；傳感器安裝筒2中部設(shè)置有傳感器安裝板7，傳感器安裝板7上通過緊定螺釘8安裝有傳感器尼龍?zhí)?，傳感器尼龍?zhí)?的外壁面與傳感器安裝筒2的內(nèi)壁面采用滑動配合，位于傳感器安裝筒2外圓面上安裝有固定傳感器尼龍?zhí)?的蝶形螺釘3，傳感器尼龍?zhí)?內(nèi)安裝渦電流位移傳感器5，渦電流位移傳感器5 —端穿過傳感器安裝板7螺紋孔，并通過一對螺母4緊固；傳感器安裝筒2底部通過內(nèi)六角螺釘9安裝有端蓋12，蝶形調(diào)節(jié)螺桿11穿過端蓋12螺紋孔至傳感器安裝板7上底部；端蓋12上安裝指示渦電流位移傳感器5工作狀態(tài)的指示燈10。傳感器尼龍?zhí)?采用尼龍材質(zhì)，既可以起到絕緣作用，又可以減輕重量，減少震動。本發(fā)明在實際使用過程中，可以通過傳感器安裝板7與螺母4調(diào)整渦電流位移傳感器5在傳感器尼龍?zhí)?中的相對位置，并通過螺母4固定；蝶形調(diào)節(jié)螺桿11方便的調(diào)節(jié)傳感器尼龍?zhí)?與傳感器安裝筒2的相對位置。本發(fā)明實際安裝過程中，首先將傳感器桿I與傳感器安裝筒2焊接成整體，組成傳感器架，然后在傳感器架的傳感器安裝筒2內(nèi)放置傳感器尼龍?zhí)?，傳感器安裝筒2的內(nèi)壁面和傳感器尼龍?zhí)?的外壁面之間采用滑動配合，在傳感器安裝筒2的外圓面上設(shè)置的螺紋孔內(nèi)用蝶形螺釘3擰緊，可以很方便起到固定傳感器尼龍?zhí)?的作用；渦電流位移傳感器5調(diào)整好放入傳感器尼龍?zhí)?中的深度位置，用一對螺母4固定于傳感器安裝板7上，再穿入到傳感器尼龍?zhí)?內(nèi)，用緊定螺釘8將傳感器安裝板7固定在傳感器尼龍?zhí)?上。在傳感器安裝筒2底部的端蓋12上安裝有一個指示燈10和蝶形調(diào)節(jié)螺桿11，指示燈10用來微調(diào)時驗證渦電流位移傳感器5是否在其最佳工作范圍之內(nèi)，當(dāng)在其工作范圍之內(nèi)時，指示燈10就會亮；蝶形調(diào)節(jié)螺桿11穿過端蓋12螺紋孔至傳感器安裝板7上。即完成了本發(fā)明的安裝，安裝方便，調(diào)整方便。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)縫清根銑邊機檢測跟蹤微調(diào)機構(gòu)，其特征在于包括傳感器安裝筒(2)，所述傳感器安裝筒(2 ) 一側(cè)連接有傳感器桿(I)，所述傳感器安裝筒(2 )中部設(shè)置有傳感器安裝板(7)，所述傳感器安裝板(7)上通過緊定螺釘(8)安裝有傳感器尼龍?zhí)?6)，位于傳感器安裝筒(2)外圓面上安裝有固定傳感器尼龍?zhí)?6)的蝶形螺釘(3)，所述傳感器尼龍?zhí)?6)內(nèi)安裝渦電流位移傳感器(5)，所述渦電流位移傳感器(5) —端穿過傳感器安裝板(7)螺紋孔，并通過一對螺母(4)緊固；所述傳感器安裝筒(2)底部通過內(nèi)六角螺釘(9)安裝有端蓋(12)，蝶形調(diào)節(jié)螺桿(11)穿過端蓋(12)螺紋孔至傳感器安裝板(7)底部；所述端蓋(12)上安裝指示渦電流位移傳感器(5)工作狀態(tài)的指示燈(10)。
2.如權(quán)利要求I所述的環(huán)縫清根銑邊機檢測跟蹤微調(diào)機構(gòu)，其特征在于所述傳感器桿(I)焊接于傳感器安裝筒(2 ) —側(cè)，并與傳感器安裝筒(2 )構(gòu)成傳感器架。
3.如權(quán)利要求I所述的環(huán)縫清根銑邊機檢測跟蹤微調(diào)機構(gòu)，其特征在于所述傳感器尼龍?zhí)?6)的外壁面與傳感器安裝筒(2)的內(nèi)壁面采用滑動配合。
4.如權(quán)利要求I所述的環(huán)縫清根銑邊機檢測跟蹤微調(diào)機構(gòu)，其特征在于所述傳感器尼龍?zhí)?6)采用尼龍材質(zhì)。
全文摘要
一種環(huán)縫清根銑邊機檢測跟蹤微調(diào)機構(gòu)，包括傳感器安裝筒，傳感器安裝筒一側(cè)連接有傳感器桿，傳感器安裝筒中部設(shè)置有傳感器安裝板，傳感器安裝板上通過緊定螺釘安裝有傳感器尼龍?zhí)?，位于傳感器安裝筒外圓面上安裝有固定傳感器尼龍?zhí)椎牡温葆?，傳感器尼龍?zhí)變?nèi)安裝渦電流位移傳感器，渦電流位移傳感器一端穿過傳感器安裝板螺紋孔，并通過一對螺母緊固；傳感器安裝筒底部通過內(nèi)六角螺釘安裝有端蓋，蝶形調(diào)節(jié)螺桿穿過端蓋螺紋孔至傳感器安裝板底部；端蓋上安裝指示渦電流位移傳感器工作狀態(tài)的指示燈。保證了整體的加工穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度、工件加工精度高。
文檔編號B23Q17/22GK102941508SQ20121044616
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者董立鋒, 邵燕瑛, 武文, 蔣建新, 薛靜清 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司