專利名稱：管道坡口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬管道焊接輔機(jī)，是管道焊接前的預(yù)處理設(shè)備，主要作用是根據(jù)不同管道焊接的要求，采用不同的形狀和角度刀片，在管道上做出不同角度與形狀坡口的管道坡口機(jī)。
背景技術(shù)：
在石油、化工、天然氣，冶金、鋼鐵，制藥等行業(yè)建設(shè)過程中，需要用到不同材質(zhì)金屬管道。管道連接基本是要靠焊接完成。需要焊接就需要做焊接坡口。在過去的施工中，焊接坡口主要采用火焰切割，但火焰切割后會影響到切割處的 金屬微觀組織變化，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，故現(xiàn)在在一些中高要求的場合，一般都要求冷切害I]，即刀具切割?，F(xiàn)在在大的項目施工過程中一般有兩種方式建管道預(yù)制廠和現(xiàn)場采用專用設(shè)備切割。本設(shè)備屬于后者?，F(xiàn)場切割設(shè)備有多種，但總體來講，有以下不足
I、機(jī)器過于龐大，安裝運(yùn)輸成本高，造價高，需要專用場地，往返運(yùn)輸增加成本。如固定式坡口機(jī)。2機(jī)器比較小，但太過于追求小巧，造成設(shè)備本身強(qiáng)度不夠，故障率超高，壽命極低，基本上不會超過半年。屬于一次性設(shè)備。同樣是因為過于小巧，機(jī)器的加工范圍受到限制，造成機(jī)器型號繁多，在直徑150mnT800_范圍內(nèi)，多達(dá)5_6種規(guī)格型號。3.人工勞動強(qiáng)度大。一般的坡口設(shè)備，包括所有國外的同類設(shè)備，無一例外，機(jī)器固定在管道上，采用人工漲緊。一般來講，設(shè)備重量在30多公斤到200公斤不等，需要人工抬起后再有人旋緊漲爪，其勞動強(qiáng)度可想而知。國外大的設(shè)備有分體式，即將機(jī)器拆開，在管道上拼裝，但是也很繁瑣，很耗人工。4.還有進(jìn)給，目前市場上的產(chǎn)品，加工原理和本發(fā)明相近的，無一例外是人工進(jìn)刀，即旋緊一件進(jìn)到螺桿，機(jī)器在工作的同時，人必須逐步旋進(jìn)進(jìn)刀螺桿，需要的勞動強(qiáng)度很大。5.功率偏低和漲緊力不夠。為了設(shè)備的輕便，電機(jī)或氣動馬達(dá)都會做的很小造成功率偏小，在做大管徑的時候尤其明顯。刀具會切不動或者抖動，造成刀具損毀。因一般采用螺桿拉緊模式，機(jī)器固定于管道上需要較大的力，而人每次固定不一定都一樣。經(jīng)常會出現(xiàn)機(jī)器松脫的現(xiàn)象，甚至有機(jī)器掉落摔壞和傷人事故。6.進(jìn)刀過程不均勻，做出的坡口質(zhì)量不高有波紋。因為是人在操作，此處不再贅述。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種管道坡口機(jī)，該管道坡口機(jī)包括切削裝置，所述切削裝置包括支撐裝置和驅(qū)動裝置，所述支撐裝置包括支撐主軸及套設(shè)在支撐主軸上的主軸套，所述主軸套通過軸承與所述支撐主軸活動連接，所述主軸套上設(shè)有傳動齒輪和刀盤，所述驅(qū)動裝置為馬達(dá)，通過馬達(dá)輸出軸上的動力輸出齒輪與所述傳動齒輪嚙合；
液壓脹緊裝置，所述液壓脹緊裝置包括液壓拉緊制動裝置和脹緊裝置，所述液壓拉緊制動裝置通過連接件固定所述支撐主軸的前端，所述脹緊裝置與液壓拉緊制動裝置連接，結(jié)合液壓力，通過液壓拉緊制動裝置把脹緊裝置固定在管道內(nèi)壁，從而把支撐裝置固定在管道的端面上；
液壓切削給進(jìn)裝置，設(shè)在所述支撐主軸的后端，所述液壓切削給進(jìn)裝置通過導(dǎo)向套件與所述支撐主軸連接；以及
機(jī)殼，所述驅(qū)動裝置固定在所述機(jī)殼上，所述機(jī)殼通過機(jī)殼支撐主軸承與所述主軸套 活動連接。所述導(dǎo)向套件包括固定塊和導(dǎo)向塊。所述液壓切削給進(jìn)裝置包括給進(jìn)主軸及套設(shè)在所述給進(jìn)主軸上的缸體，所述給進(jìn)主軸上設(shè)有第一固定密封圈，所述固定密封圈將所述缸體內(nèi)部分成第一腔室和第二腔室，所述缸體與所述導(dǎo)向塊固定，所述缸體套設(shè)在給進(jìn)主軸上，缸體可沿給進(jìn)主軸移動，給進(jìn)主軸起到導(dǎo)向作用，并且，給進(jìn)主軸又是液壓給進(jìn)執(zhí)行元件的組件。所述給進(jìn)主軸上設(shè)有若干道油路，所述第一腔室和所述第二腔室分別對應(yīng)所述若干道油路中的一道油路，與所述第一腔室和所述第二腔室分別與相應(yīng)的油路對應(yīng)，油室交替對所述第一腔室或所述第二腔室給液，推進(jìn)所述缸體與所述給進(jìn)主軸做相對運(yùn)動。所述液壓拉緊制動裝置包括拉緊主軸，所述拉緊主軸的一端設(shè)有密封件，該端通過連接件套設(shè)在所述支撐主軸內(nèi)，所述拉緊主軸、支撐主軸、密封件與所述連接件組成一個拉緊液壓缸。拉緊主軸上設(shè)有第二固定密封圈，所述第二固定密封圈將拉緊液壓缸內(nèi)分成第三腔室和第四腔室。所述脹緊裝置包括斜塊、支撐塊及固定在拉緊主軸上的拉塊，所述支撐塊固定在所述支撐主軸上，所述拉塊和所述支撐塊上分別設(shè)有與所述斜塊配合的斜槽，所述斜塊容置在所述斜槽內(nèi)，所述斜塊的外側(cè)設(shè)有緊固件，緊固件將所述斜塊壓在所述斜槽內(nèi)，所述拉緊主軸內(nèi)設(shè)有若干道油路，所述第三腔室和第四腔室分別與對應(yīng)的油路貫通，拉緊主軸上的油路通過給進(jìn)主軸與油室連通。所述刀盤和所述機(jī)殼之間設(shè)有刀盤輔助支撐軸承。所述支撐主軸內(nèi)設(shè)有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧使所述拉緊主軸歸位。包括液壓閥，通過液壓閥來控制和調(diào)節(jié)液壓切削給進(jìn)裝置的給進(jìn)速度。本發(fā)明的支撐主軸，既是起到支撐機(jī)殼的作用，又是拉緊液壓缸的組成元件，一個部件多種用途，能充份利用現(xiàn)有元件，使得產(chǎn)品更緊湊。液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)通過電機(jī)或發(fā)動機(jī)驅(qū)動，為本發(fā)明主機(jī)提供動力和控制。系統(tǒng)和設(shè)備之間通過高壓軟管連接，此內(nèi)容不再做贅述。一些實施例中，所述液壓切削給進(jìn)裝置包括給進(jìn)主軸及套設(shè)在所述給進(jìn)主軸上的液壓缸，所述給進(jìn)主軸上設(shè)有活塞，所述活塞將所述液壓缸的缸體內(nèi)部分成第一腔室和第二腔室，所述液壓缸的缸體與所述導(dǎo)向塊固定，所述給進(jìn)主軸(活塞桿)上設(shè)有若干道油路，所述第一腔室和所述第二腔室分別對應(yīng)所述若干道油路中的一道油路，與所述第一腔室和所述第二腔室分別對應(yīng)的油路分別通過對所述第一腔室或所述第二腔室給液，推進(jìn)所述液壓缸的缸體與所述給進(jìn)主軸做相對運(yùn)動。一些實施例中，所述液壓脹緊裝置包括拉緊主軸和斜塊，所述拉緊主軸的一端設(shè)有密封件，該端通過連接件套設(shè)在所述支撐主軸內(nèi)，所述支撐主軸的內(nèi)壁、所述密封件與所述連接件三者之間形成第三腔室，所述拉緊主軸的另一端設(shè)有拉塊及支撐塊，所述支撐塊固定在所述支撐主軸上，所述拉塊和所述支撐塊上分別設(shè)有與所述斜塊配合的斜槽，所述斜塊容置在所述斜槽內(nèi)，所述斜塊的外側(cè)設(shè)有緊固件，緊固件將所述斜塊壓在所述斜槽內(nèi)，所述拉緊主軸內(nèi)設(shè)油路，該油路與所述第三腔室貫通。一些實施例中，所述刀盤和所述機(jī)殼之間設(shè)有刀盤輔助支撐軸承。一些實施例中，所述支撐主軸內(nèi)設(shè)有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧使所述拉緊主軸歸位。本發(fā)明利用液壓切削給進(jìn)裝置來替代現(xiàn)有的手工給進(jìn)或是步進(jìn)電機(jī)給進(jìn)裝置，使 得本發(fā)明的坡口機(jī)實現(xiàn)完全自動化，極大降低了操作者的勞動強(qiáng)度；有液壓馬達(dá)驅(qū)動，其提供了比以往設(shè)備動力源高幾倍甚至十幾倍的功率，極大地提高了體積功率比，體積更小，質(zhì)量輕，方便攜帶，切割范圍更廣；本發(fā)明兩款設(shè)備即可覆蓋直徑150_-1000_的管徑范圍，基本可以滿足市場80%以上的需求，此機(jī)構(gòu)可以擴(kuò)展到2米以上的范圍；本發(fā)明和液壓完美結(jié)合，繼承了液壓的優(yōu)良性能，不僅是動力強(qiáng)勁，調(diào)節(jié)更加靈活，刀具進(jìn)給，切割轉(zhuǎn)速，漲緊速度，漲緊壓力全部無極可調(diào)，漲緊力可根據(jù)不同厚度管道做任意設(shè)定，防止因漲緊過大使管道變形或漲緊力過小而造成機(jī)器轉(zhuǎn)動或掉落；采用液壓給進(jìn)能使刀盤的進(jìn)刀更加穩(wěn)定高效，液壓馬達(dá)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁連續(xù)，減少了因抖動造成的刀具損耗；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，幾乎無易損件(刀具耗材除外)連續(xù)使用可超過兩年以上；效率高，因省卻了人工漲緊，人工進(jìn)給過程，同時減少了抖動造成刀具損壞，更換刀具的時間，可提高效率兩倍以上；配上簡易起吊裝置，一人即可輕松操作，大幅節(jié)省勞動力成本。綜上所述，本發(fā)明是管道坡口機(jī)里程碑式的發(fā)明。可以為用戶節(jié)約大量的人力物力和財力，同時大幅降低了勞動者的勞動強(qiáng)度。上述技術(shù)方案是較佳的技術(shù)方案，但并不局限于此，本發(fā)明的液壓切削給進(jìn)裝置也可以采用單作用液壓缸，缸體內(nèi)只設(shè)有一個腔室，給腔室注油時缸體相對給進(jìn)主軸運(yùn)動來推動刀盤進(jìn)刀，而缸體的復(fù)位則采用復(fù)位彈簧來完成復(fù)位，當(dāng)然，本發(fā)明的液壓脹緊裝置也可以采用雙作用液壓缸來完成斜塊的脹緊和復(fù)位。另外，坡口機(jī)要適合不同口徑管道的削切，在削切大口徑管道時，刀盤的力臂過長，在削切的過程中刀盤會發(fā)生抖動，刀盤的抖動就會損壞刀盤，本發(fā)明在刀盤與外殼之間設(shè)置了刀盤輔助支撐軸承，以此來縮短力臂，解決了刀盤的抖動問題。


圖I為本發(fā)明的管道坡口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的管道坡口機(jī)的另一結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的管道坡口機(jī)的局部放大示意 圖4為本發(fā)明的管道坡口機(jī)的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種管道坡口機(jī)，該管道坡口機(jī)包括
切削裝置，包括支撐裝置和驅(qū)動裝置6，所述支撐裝置包括支撐主軸I及套設(shè)在支撐主軸I上的主軸套5，所述主軸套5通過軸承56與所述支撐主軸I活動連接,所述主軸套5上設(shè)有傳動齒輪51和刀盤52，所述驅(qū)動裝置6通過動力輸出齒輪61與所述傳動齒輪51嚙合；
液壓切削給進(jìn)裝置2，設(shè)在所述支撐主軸I的后端，所述液壓切削給進(jìn)裝置2通過導(dǎo)向套件4與所述支撐主軸I連接；以及
機(jī)殼7，所述驅(qū)動裝置6固定在所述機(jī)殼7上，所述機(jī)殼7與所述主軸套5通過機(jī)殼支撐主軸承55和機(jī)殼支撐輔助軸承54活動連接。
所述導(dǎo)向套件4包括固定塊42和導(dǎo)向塊41。所述液壓切削給進(jìn)裝置2包括給進(jìn)主軸21及套設(shè)在給進(jìn)主軸21上的缸體22，主軸2上設(shè)有固定密封圈23，固定密封圈23將缸體22內(nèi)部分成第一腔室24和第二腔室25，缸體22與導(dǎo)向塊41固定，支撐主軸I和給進(jìn)主軸21通過固定塊42固定連接，所述給進(jìn)主軸21上設(shè)有若干道油路，第一腔室24和第二腔室25分別與相應(yīng)的油路貫通；
所述液壓拉緊制動裝置包括拉緊主軸31，所述拉緊主軸31的一端設(shè)有密封件33，該端通過連接件32套設(shè)在所述支撐主軸I內(nèi)，所述拉緊主軸31、支撐主軸I、密封件33與所述連接件32組成一個拉緊液壓缸。拉緊主軸31上設(shè)有第二固定密封圈13，所述第二固定密封圈13將拉緊液壓缸內(nèi)分成第三腔室和第四腔室。所述脹緊裝置包括固定在拉緊主軸31上的拉塊34、支撐塊35及斜塊12，所述支撐塊35固定在所述支撐主軸I上，所述拉塊34和所述支撐塊35上分別設(shè)有與所述斜塊12配合的斜槽，所述斜塊12容置在所述斜槽內(nèi)，所述斜塊12的外側(cè)設(shè)有緊固件，緊固件將所述斜塊12壓在所述斜槽內(nèi)，所述拉緊主軸31內(nèi)設(shè)有若干道油路，所述第三腔室39和第四腔室38分別與對應(yīng)的油路貫通，拉緊主軸31上的油路通過給進(jìn)主軸21與油室連通。還可以，所述液壓脹緊裝置3包括拉緊主軸31和斜塊12，拉緊主軸31的一端設(shè)有密封件33，該端通過連接件套32設(shè)在支撐主軸I內(nèi)，支撐主軸內(nèi)壁、密封件33與連接件32三者之間形成第五腔室36，拉緊主軸31的另一端設(shè)有拉塊34，還包括支撐塊35，所述支撐塊35固定在支撐主軸I上，所述拉塊34和支撐塊35上分別設(shè)有與斜塊配合的斜槽，斜塊容置在斜槽內(nèi)，所述斜塊12的外側(cè)設(shè)有拉緊的緊固件將斜塊壓在斜槽內(nèi)，所述拉緊主軸內(nèi)設(shè)油路，該油路與第五腔室36貫通。所述刀盤52和機(jī)殼7之間設(shè)有刀盤輔助支撐軸承53。所述支撐主軸I內(nèi)設(shè)有讓拉緊主軸31歸位的回復(fù)彈簧37。當(dāng)然，采用單作用液壓缸和回復(fù)彈簧配合使用還是采用雙作用液壓缸，應(yīng)視具體情況而定，這里不做限定。實施例I
下面請參照附圖來說明本發(fā)明。將液壓脹緊裝置3的液壓拉緊制動裝置插入管道8內(nèi)，將壓力油注入第四腔室38內(nèi)，密封件33向液壓切削給進(jìn)裝置方向移動，拉緊主軸(活塞桿)31同時向液壓切削給進(jìn)裝置方向移動，由于拉塊34是固定在拉緊主軸31上的，拉塊34向支撐塊35方向移動，此時，斜塊12沿著拉塊34和支撐塊35上的斜槽向外伸出，直到斜塊12表面(或安裝在斜塊上的漲爪)與管道8的內(nèi)壁接觸并脹緊，斜塊12脹緊后管道坡口機(jī)就固定在管道8的端面上，管道坡口機(jī)與管道固定后，驅(qū)動裝置6工作，將動力通過動力輸出齒輪61傳遞到傳動齒輪51，傳動齒輪51帶動主軸套5和刀盤52同時轉(zhuǎn)動，由于主軸套5與支撐主軸I之間設(shè)有軸承56，主軸套5和機(jī)殼7之間設(shè)有機(jī)殼支撐主軸承55和機(jī)殼支撐輔助軸承54，當(dāng)主軸套5轉(zhuǎn)動時，機(jī)殼7和支撐主軸I不會轉(zhuǎn)動的，在刀盤52轉(zhuǎn)動的同時壓力油注入第二腔室25，缸體22沿給進(jìn)主軸21向管道8方向給進(jìn)，導(dǎo)向套件4的導(dǎo)向塊41分別與缸體22和機(jī)殼7固定連接，而固定塊42與支撐主軸I固定，缸體22通過導(dǎo)向塊41沿固定塊42給進(jìn)，推動機(jī)殼7和主軸套5同時向管道8方向推進(jìn)，完成刀盤進(jìn)刀，刀盤52上的刀片9在卷削的同時向管道8給進(jìn)，直到完成削切為止，削切完成后，第一腔室24注入壓力油，第二腔室25回油，第一腔室24注油時缸體22向管道8相反的方向移動，完成退刀，退刀完成后，第三腔室39內(nèi)注入壓力油，第四腔室38回油，將拉緊主軸31推回，脹緊塊12在其外側(cè)拉緊的緊固件作用下收回到斜槽內(nèi)，液壓脹緊裝置與管道內(nèi)壁脫離。
實施例2
下面請參閱附圖2參照附圖來說明本發(fā)明。將液壓脹緊裝置3的液壓拉緊制動裝置插入管道8內(nèi)，將壓力油注入第五腔室36，密封件33向液壓切削給進(jìn)裝置方向移動，拉緊主軸31同時向液壓切削給進(jìn)裝置方向移動，由于拉塊34是固定在拉緊主軸31上的，拉塊34向支撐塊35方向移動，此時，斜塊12沿著拉塊34和支撐塊35上的斜槽向外伸出，直到斜塊12表面與管道8的內(nèi)壁接觸并脹緊，斜塊12脹緊后管道坡口機(jī)就固定在管道8的端面上，管道坡口機(jī)與管道固定后，驅(qū)動裝置6工作，將動力通過動力輸出齒輪61傳遞到傳動齒輪51，傳動齒輪51帶動主軸套5和刀盤52同時轉(zhuǎn)動，由于主軸套5與支撐主軸I之間設(shè)有軸承56，主軸套5和機(jī)殼7之間設(shè)有機(jī)殼支撐主軸承55和機(jī)殼支撐輔助軸承54，當(dāng)主軸套5轉(zhuǎn)動時，機(jī)殼7和支撐主軸I不會轉(zhuǎn)動，在刀盤52轉(zhuǎn)動的同時壓力油注入第二腔室25，缸體22向管道方向給進(jìn)，導(dǎo)向套件4的導(dǎo)向塊41分別與缸體22和機(jī)殼7固定連接，而固定塊42與支撐主軸I固定，缸體22通過導(dǎo)向塊41沿固定塊42給進(jìn)，推動機(jī)殼7和主軸套5的同時給進(jìn)，完成刀盤進(jìn)刀，刀盤52上的刀片9在卷削的同時向管道給進(jìn)，直到完成削切為止，削切完成后，第一腔室24注入壓力油，第二腔室25回油，第一腔室24注油時缸體22向管道相反的方向移動，完成退刀，退刀完成后，第五腔室36回油，回復(fù)彈簧37復(fù)位，將拉緊主軸31推回，脹緊塊12在其外側(cè)拉緊的緊固件作用下收回到斜槽內(nèi)，液壓脹緊裝置與管道內(nèi)壁脫離。本實施例的基本構(gòu)造與實施例I基本相同，只是液壓脹緊裝置采用單雙作用液壓缸來替代實施例I的雙作用液壓缸。以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管道坡口機(jī)，其特征在于，該管道坡口機(jī)包括 切削裝置，所述切削裝置包括支撐裝置和驅(qū)動裝置，所述支撐裝置包括支撐主軸及套設(shè)在支撐主軸上的主軸套，所述主軸套通過軸承與所述支撐主軸活動連接，所述主軸套上設(shè)有傳動齒輪和刀盤，所述驅(qū)動裝置為馬達(dá)，馬達(dá)通過輸出軸上的動力輸出齒輪與所述傳動齒輪嚙合； 液壓脹緊裝置，所述液壓脹緊裝置包括液壓拉緊制動裝置和脹緊裝置，所述液壓拉緊制動裝置通過連接件固定所述支撐主軸的前端，所述脹緊裝置與液壓拉緊制動裝置連接，結(jié)合液壓力，通過液壓拉緊制動裝置把脹緊裝置固定在管道內(nèi)壁，從而把支撐裝置固定在管道的端面上； 液壓切削給進(jìn)裝置，設(shè)在所述支撐主軸的后端，所述液壓切削給進(jìn)裝置通過導(dǎo)向套件與所述支撐主軸連接；以及 機(jī)殼，所述驅(qū)動裝置固定在所述機(jī)殼上，所述機(jī)殼通過機(jī)殼支撐主軸承與所述主軸套活動連接。
2.如權(quán)利要求I所述的管道坡口機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向套件包括固定塊和導(dǎo)向塊。
3.如權(quán)利要求I或2所述的管道坡口機(jī)，其特征在于，所述液壓切削給進(jìn)裝置包括給進(jìn)主軸及套設(shè)在所述給進(jìn)主軸上的缸體，所述給進(jìn)主軸上設(shè)有第一固定密封圈，所述第一固定密封圈將所述缸體內(nèi)部分成第一腔室和第二腔室，所述缸體與所述導(dǎo)向塊固定。
4.如權(quán)利要求3所述的管道坡口機(jī)，其特征在于，所述給進(jìn)主軸上設(shè)有若干道油路，所述第一腔室和所述第二腔室分別對應(yīng)所述若干道油路中的一道油路，與所述第一腔室和所述第二腔室分別與相應(yīng)的油路對應(yīng)，油室交替對所述第一腔室或所述第二腔室給液，推進(jìn)所述缸體與所述給進(jìn)主軸做相對運(yùn)動。
5.如權(quán)利要求I所述的管道坡口機(jī)，其特征在于，所述液壓拉緊制動裝置包括拉緊主軸，所述拉緊主軸的一端設(shè)有密封件，該端通過連接件套設(shè)在所述支撐主軸內(nèi)，所述拉緊主軸、支撐主軸、所述密封件與所述連接件組成一個拉緊液壓缸。
6.如權(quán)利要求5所述的管道坡口機(jī)，其特征在于，拉緊主軸上設(shè)有第二固定密封圈，所述第二固定密封圈將拉緊液壓缸內(nèi)分成第三腔室和第四腔室。
7.如權(quán)利要求I或4或6所述的管道坡口機(jī)，其特征在于，所述脹緊裝置包括斜塊、支撐塊及固定在拉緊主軸上的拉塊，所述支撐塊固定在所述支撐主軸上，所述拉塊和所述支撐塊上分別設(shè)有與所述斜塊配合的斜槽，所述斜塊容置在所述斜槽內(nèi)，所述斜塊的外側(cè)設(shè)有緊固件，緊固件將所述斜塊壓在所述斜槽內(nèi)，所述拉緊主軸內(nèi)設(shè)有若干道油路，所述第三腔室和第四腔室分別與對應(yīng)的油路貫通。
8.如權(quán)利要求I所述的管道坡口機(jī)，其特征在于，所述刀盤和所述機(jī)殼之間設(shè)有刀盤輔助支撐軸承。
9.如權(quán)利要求I所述的管道坡口機(jī)，其特征在于，所述支撐主軸內(nèi)設(shè)有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧使所述拉緊主軸歸位。
10.如權(quán)利要求I所述的管道坡口機(jī)，其特征在于，還包括液壓閥，通過液壓閥來控制和調(diào)節(jié)液壓切削給進(jìn)裝置的給進(jìn)速度。
全文摘要
一種管道坡口機(jī)，該管道坡口機(jī)包括支撐主軸，所述支撐主軸上設(shè)有主軸套，所述主軸套通過軸承與所述支撐主軸活動連接，所述主軸套上設(shè)有傳動齒輪和刀盤，液壓切削給進(jìn)裝置和液壓脹緊裝置分別設(shè)在支撐主軸的兩端，所述驅(qū)動裝置通過動力輸出齒輪與所述傳動齒輪嚙合；以及機(jī)殼，所述驅(qū)動裝置固定在所述機(jī)殼上，所述機(jī)殼通過機(jī)殼支撐主軸承與所述主軸套活動連接，本發(fā)明利用液壓脹緊裝置和液壓切削給進(jìn)裝置來實現(xiàn)坡口機(jī)與管道的固定和刀盤的進(jìn)刀與退刀，提高了自動化程度和人工勞動強(qiáng)度,脹緊速度快、脹力大，進(jìn)刀穩(wěn)定，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，管道適應(yīng)范圍廣，便于攜帶。通過適當(dāng)?shù)难b置,一人即可輕松完成機(jī)器在管道上的安裝和拆卸。
文檔編號B23Q3/00GK102962521SQ201210426619
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者楊浩 申請人:楊浩