專利名稱：雙平板蝶形閥閥體坡口焊不銹鋼的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水輪發(fā)電機雙平板蝶形閥閥體坡口焊不銹鋼的方法。
背景技術：
水輪發(fā)電機中的重要機電設備蝶形閥，主要用于緊急事故發(fā)生時關閉保護機組，機組檢修時檢修行為不影響其它機組運行，以及機組停機時導水機構、轉輪，以及流道免受間隙氣流和泥沙的腐蝕。蝶形閥主要包括閥體和活門，其閥體密封層的加工質量直接影響整個蝶形閥的密封性能，閥體密封面的材質多采用耐腐、耐磨的不銹鋼，不銹鋼層是依靠堆焊不銹鋼加工而成，傳統(tǒng)的加工工藝采用如下四個步驟(1)組焊閥體，焊后退火；(2)粗加工閥體密封面；(3)在閥體密封面上堆焊不銹鋼；(4)對閥體按圖紙要求加工。
上述傳統(tǒng)加工工藝除第一個步驟外，其他步驟都不易保證閥體的加工質量。因為粗加工的尺寸是由密封面不銹鋼層在精加工后所留厚度為基準而確定，但精加工過程中，閥體直徑大、剛性差，造成局部堆焊面積過大，應力加大，焊接速度和運條方式不同而導致應力不同，且無退火步驟消除，工藝支撐又會導致工件變形而無法采用，故焊后變形加大，焊接過程需一層一層堆焊不銹鋼，層與層之間易產生夾渣和氣孔。這樣精加工后閥體密封面上厚度僅為3-5mm的不銹鋼層常出現(xiàn)堆焊層與層之間的缺陷、起層，甚至掉焊的現(xiàn)象，補焊的方式實施困難，耗費成本、影響加工工期，無法有效保證加工質量。

發(fā)明內容
為有效保證閥體密封面不銹鋼層的質量要求，本發(fā)明提供一種雙平板蝶形閥閥體坡口焊不銹鋼的方法，該方法采用分段裝焊、整體退火的工藝流程大大提高了蝶形閥的密封性能。
本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案為雙平板蝶形閥閥體坡口焊不銹鋼的方法，它包括以下四個步驟(1)接制作用于閥體密封面的法蘭；(2)粗加工法蘭的密封面，并同時車出焊接坡口；(3)將不銹鋼圈分段裝點于法蘭的密封面上，并施焊、校形；
(4)閥體整體裝焊；(5)焊后應力退火處理。
施焊時采用坡口方式分段裝焊不銹鋼圈，焊后的閥體與密封面所焊不銹鋼圈同時進行去應力退火處理。
本發(fā)明的優(yōu)點在于采用坡口方式分段裝焊不銹鋼圈，減少了焊接面積和焊接量，減少了焊后的應力，降低對施焊工藝本身的要求，消除了閥體密封面不銹鋼層所易產生的缺陷，焊后的閥體與所焊密封鋼圈同時進行退火處理，使變形控制在最小范圍，免去因閥體密封面上不銹鋼層質量不合格而進行的繁雜工序，有效保證了蝶形閥的密封性能，降低了成本，確保了加工工期。
具體實施例方式
雙平板蝶形閥閥體坡口焊不銹鋼的方法，它包括以下四個步驟(1)接制作用于閥體密封面的法蘭；(2)粗加工法蘭的密封面，并同時車出焊接坡口；(3)將不銹鋼圈分段裝點于法蘭的密封面上，并施焊、校形；(4)閥體整體裝焊；(5)焊后應力退火處理。
施焊時采用坡口方式分段裝焊不銹鋼圈，焊后的閥體與密封面所焊不銹鋼圈同時進行去應力退火處理。
權利要求
1.雙平板蝶形閥閥體坡口焊不銹鋼的方法，其特征在于它包括以下四個步驟(1)拼接制作用于閥體密封面的法蘭；(2)粗加工法蘭的密封面，并同時車出焊接坡口；(3)將不銹鋼圈分段裝點于法蘭的密封面上，并施焊、校形；(4)閥體整體裝焊；(5)焊后應力退火處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙平板蝶形閥閥體坡口焊不銹鋼的方法，其特征在于施焊時采用坡口方式分段裝焊不銹鋼圈。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙平板蝶形閥閥體坡口焊不銹鋼的方法，其特征在于焊后的閥體與密封面所焊不銹鋼圈同時進行去應力退火處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了雙平板蝶形閥閥體坡口焊不銹鋼的方法，該方法采用坡口方式分段裝焊不銹鋼圈，減少了焊接面積和焊接量，減少了焊后的應力，消除了閥體密封面不銹鋼層所易產生的缺陷，焊后的閥體與所焊密封鋼圈同時進行退火處理，使變形控制在最小范圍，蝶形閥的密封性能在得到有效保證的同時，降低了成本，確保了加工工期。
文檔編號B23P23/04GK1903499SQ20061002153
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月4日 優(yōu)先權日2006年8月4日
發(fā)明者嚴祥兵, 王躍輝 申請人:四川東風電機廠有限公司