專(zhuān)利名稱(chēng)：一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制裝置及軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種適用于鋼鐵廠(chǎng)棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制裝置及軋制方法。
背景技術(shù)：
無(wú)孔型軋制是一種嶄新的軋制技術(shù)，是指在無(wú)槽的軋輥上軋制高寬比較大的軋件，即按常規(guī)軋法時(shí)是將有軋槽的軋輥改為平輥軋制，軋件不與孔型側(cè)壁接觸的軋制。它不僅應(yīng)用于高線(xiàn)和棒材的粗中軋機(jī)組，而且應(yīng)用于棒材軋制精軋機(jī)組、高線(xiàn)的預(yù)精軋機(jī)組，應(yīng)用于鋼坯軋機(jī)。無(wú)孔型軋制技術(shù)在減少軋制費(fèi)用，提高軋機(jī)效率及降低能量消耗等方面都具有相當(dāng)?shù)男Ч?前幾年，鋼鐵廠(chǎng)棒材生產(chǎn)線(xiàn)采用無(wú)孔型軋制機(jī)架間距最大只有10m，機(jī)架之間有
2.Sm,因此，專(zhuān)家得出一個(gè)結(jié)論無(wú)孔型軋制在超過(guò)IOm以上的機(jī)架間距無(wú)法軋鋼，生產(chǎn)只能在粗軋機(jī)組之內(nèi)實(shí)現(xiàn)，限制了無(wú)孔型軋制的新技術(shù)高科技發(fā)展，同時(shí)，棒材生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量不高，不能達(dá)到令人滿(mǎn)意的地步；導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，企業(yè)明顯缺少市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在缺點(diǎn)，提出一種適用于鋼鐵廠(chǎng)棒材生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)孔型軋制中軋機(jī)組和精軋機(jī)組大間距的軋制裝置及軋制方法，本發(fā)明能夠提高軋制生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制裝置，包括底座，及安裝在底座上的盒體，所述盒體的一端設(shè)置有水平輥支架，盒體的另一端設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi)尖，所述盒體上設(shè)置有立導(dǎo)輥，所述水平輥支架上設(shè)置有水平導(dǎo)輥，水平輥支架連接有喇叭口。進(jìn)一步的，所述裝置中所述設(shè)置在盒體上的立導(dǎo)輥有四個(gè)，分別為兩個(gè)前立導(dǎo)輥和兩個(gè)后立導(dǎo)輥，且在兩個(gè)前立導(dǎo)輥和兩個(gè)后立導(dǎo)輥之間設(shè)置有主調(diào)螺桿。所述設(shè)置在水平輥支架上的水平導(dǎo)輥有兩個(gè)，且沿水平輥支架上下平行分布。所述喇叭口通過(guò)鎖緊螺母固定于水平輥支架上。相應(yīng)地，本發(fā)明還給出了一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制方法，包括下述步驟第一步加熱鋼坯在加熱爐內(nèi)步進(jìn)邊被加熱，當(dāng)鋼坯步進(jìn)至加熱爐出爐輥道時(shí)，然后由爐內(nèi)出爐輥道送到爐外出爐輥道上；第二步軋制I)出爐后的鋼坯由出爐輥道運(yùn)送至粗軋機(jī)組進(jìn)入第一架軋機(jī)進(jìn)行軋制；2)鋼坯在粗軋機(jī)組，采用無(wú)孔型軋制裝置軋制，軋成粗軋方斷面；飛剪切去此方斷面軋件的頭部和尾部，再進(jìn)入中軋機(jī)組軋制，軋成中軋方斷面；切頭后軋件繼續(xù)進(jìn)入精軋機(jī)組軋制，得到成品斷面的螺紋鋼；其中，中軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間距離有38-45m ；第三步冷卻I)精軋機(jī)組軋出的需要進(jìn)行穿水冷卻的軋件，進(jìn)入設(shè)置在精軋機(jī)組后的穿水冷卻裝置進(jìn)行冷卻，可使帶肋鋼筋提高強(qiáng)度等級(jí)；不需要進(jìn)行穿水冷卻的軋件通過(guò)輥道直接輸送到倍尺剪，進(jìn)行分段剪切；水冷后的軋件繼續(xù)送往倍尺分段飛剪機(jī)處，由倍尺分段飛剪機(jī)前夾送輥夾住送入分段飛剪，剪切成適應(yīng)冷床長(zhǎng)度的商品材倍尺長(zhǎng)度；2)分段后的倍尺軋件由冷床輸入輥道和液壓驅(qū)動(dòng)的制動(dòng)撥料裝置送到步進(jìn)式冷床的齒槽內(nèi)，軋件在撥料裝置撥送過(guò)程中，依靠軋件與制動(dòng)塊之間的滑動(dòng)摩擦制動(dòng)停止；軋件在矯直板段渡過(guò)高溫階段后，被送至冷床的齒條段上進(jìn)行冷卻。軋件在冷床上邊冷卻邊步進(jìn)前進(jìn)，在齒條末段通過(guò)對(duì)齊輥道將軋件一端對(duì)齊，然后再由動(dòng)齒條將軋件送到冷床末端的步進(jìn)鏈條裝置上，步進(jìn)鏈依不同的成品規(guī)格以不同的步距步進(jìn)動(dòng)作，形成不堆疊的密排鋼材層；當(dāng)步進(jìn)鏈上收集的軋件根數(shù)達(dá)到冷剪機(jī)剪切根數(shù)時(shí)，設(shè)置在步進(jìn)鏈下方的卸鋼小車(chē)升起，托起鏈條上的鋼材層，將其平移至冷床輸出輥道上；第四步精整
將由冷床輸出輥道送來(lái)的成排倍尺軋件剪切成商品材長(zhǎng)度，由輥道送到移送臺(tái)架前的輥道上，由移鋼小車(chē)將倍尺軋件從輸送輥道移送到過(guò)跨檢查臺(tái)架上，經(jīng)檢查和自動(dòng)計(jì)數(shù)后，落入收集輥道，打捆，成品稱(chēng)重，堆場(chǎng)存放。進(jìn)一步的，本發(fā)明方法中所述鋼坯在加熱爐內(nèi)步進(jìn)邊被加熱溫度為1000-1050°C。所述粗軋機(jī)組軋機(jī)型號(hào)Φ 550 X 6，粗軋機(jī)組6#機(jī)架方斷面為口 65mm。所述中軋機(jī)組軋機(jī)型號(hào)Φ450Χ6，中軋機(jī)組12#機(jī)架方斷面為口 30mm。所述精軋機(jī)組軋機(jī)型號(hào)Φ350X6，精軋成品斷面Φ12-Φ40·ι。所述粗軋機(jī)組各機(jī)架間、粗中軋機(jī)組間以及中軋機(jī)組前五架間軋件采用微張力控制軋制；在中軋機(jī)組i^一和十二機(jī)架之間、中精軋機(jī)組間以及在精軋機(jī)組各機(jī)架之間設(shè)有活套，軋件可實(shí)現(xiàn)無(wú)張力活套控制軋制；全軋線(xiàn)軋機(jī)采用平立交替布置，實(shí)現(xiàn)無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制。所述第三步驟2)中軋件在矯直板段渡過(guò)高溫階段的溫度為800-900°C，再送至冷床的齒條段上軋件溫度為750-800°C。本發(fā)明在金屬加工變形方面為了無(wú)孔型軋制順利進(jìn)行，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一種新型的無(wú)孔型軋制導(dǎo)衛(wèi)裝置，其裝置為前后分體布置、更換和換槽非常方便的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其合理的內(nèi)腔尺寸和耐磨合金鑲?cè)牖?，可防止軋件竄移、扭轉(zhuǎn)和脫方等，導(dǎo)衛(wèi)耐磨實(shí)用牢靠。本發(fā)明在中軋機(jī)組和精軋機(jī)組之中心距設(shè)定為38-45m的大間距，采用無(wú)孔型軋制新工藝軋制的鋼坯經(jīng)中軋機(jī)組軋制后，由于中軋12#機(jī)架方斷面為口 30mm，在中軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間大距離情況下，容易造成軋件在中軋機(jī)組和精軋機(jī)組間堆鋼；或堆拉系數(shù)控制不當(dāng)，造成軋件在其兩機(jī)組間堆拉鋼，螺紋鋼縱筋和橫筋不合格；同時(shí)，造成軋線(xiàn)廢品量上升，作業(yè)率下降，軋線(xiàn)的產(chǎn)量達(dá)不到滿(mǎn)意效果。而本發(fā)明突破了無(wú)孔型軋制連續(xù)機(jī)架數(shù)不能超過(guò)4架次、機(jī)架間中心距不能大于IOm等的技術(shù)瓶頸，合理應(yīng)用金屬塑性變形原理、金屬最小阻力原理、型鋼孔型設(shè)計(jì)、秒流量相等原理等，優(yōu)化設(shè)計(jì)各道次的軋件斷面尺寸和軋制參數(shù)、寬展分析和角部變化特點(diǎn)、合理設(shè)計(jì)和布置導(dǎo)衛(wèi)，取得軋機(jī)間距的突破。軋件斷面和軋制參數(shù)設(shè)計(jì)根據(jù)鋼鐵公司設(shè)備狀況，為提高軋制穩(wěn)定性，無(wú)孔型軋制試驗(yàn)采用方-矩-方孔型。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際參數(shù)的收集，采用回歸法建立了適用于棒線(xiàn)材無(wú)孔型軋制的寬展計(jì)算公式，總結(jié)出了各道次的 壓下變形規(guī)律，優(yōu)化了工藝規(guī)程。無(wú)孔型軋制角部特點(diǎn)無(wú)孔型軋制時(shí)由于存在翻平寬展，因而使軋件的4個(gè)角每道次都在變化。實(shí)踐證明，由于設(shè)計(jì)了合理的軋制參數(shù)，在翻平寬展和鼓形寬展的作用下，軋件角部是由圓弧和直線(xiàn)構(gòu)成的圓邊鈍角。這種圓邊鈍角能有效地避免應(yīng)力集中和產(chǎn)生裂紋。軋機(jī)間距取得的突破摩根公司和布茲波羅公司設(shè)計(jì)的4機(jī)架緊湊式無(wú)孔型軋機(jī)中心距為I. 22m, POMINI公司設(shè)計(jì)的4機(jī)架無(wú)孔型軋制的軋機(jī)中心距為I. 5m,而西安盛日科技試驗(yàn)的軋機(jī)中心距打破了通常認(rèn)為的無(wú)孔型軋制技術(shù)適合在緊湊式布置軋機(jī)上應(yīng)用的局限。原來(lái)傳統(tǒng)的孔型軋制，軋輥和導(dǎo)衛(wèi)等工藝備件共用性差，軋輥使用壽命低，軋制能耗大，軋機(jī)共用坯料差，作業(yè)率和成材率低；原來(lái)的無(wú)孔型軋制工藝在大間距機(jī)架間軋制，過(guò)鋼成功率低，作業(yè)率和年產(chǎn)量很低，未成功應(yīng)用軋制原理。本發(fā)明無(wú)孔型軋制在中軋機(jī)組和精軋機(jī)組之中心距有38-45m，突破了常規(guī)金屬加工變形的方式，突波了無(wú)孔型軋制瓶頸，為工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)鑒定了基礎(chǔ)，提升了我國(guó)金屬加工變形的模式。本發(fā)明大間距無(wú)孔型軋制技術(shù)具有以下特點(diǎn)(I)軋輥使用周期加長(zhǎng)，可返修次數(shù)增加，最終報(bào)廢直徑遠(yuǎn)大于同類(lèi)型的帶槽軋輥，軋輥硬度層得以充分利用。(2)軋輥磨損均勻，車(chē)削量小，大大簡(jiǎn)化了車(chē)削加工操作。(3)軋輥輥身可充分利用，大大降低了輥耗。由于沒(méi)有軋槽側(cè)壁斜度和軋輥邊墻的限制，輥身長(zhǎng)度的利用率可提高20% 30%。(4)軋輥共用度高，貯備量顯著減少。(5)簡(jiǎn)化了相應(yīng)的導(dǎo)衛(wèi)裝置。(6)消除了孔型軋制中軋件高度方向的速度差，軋件變形更加均勻，降低了軋制負(fù)荷。(7)調(diào)整操作便捷，相比孔型軋制大大減少了品種倒換時(shí)軋機(jī)的更換數(shù)量，同時(shí)通過(guò)調(diào)整輥縫即可軋制出所需的軋件尺寸，可以快速實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制。(8)產(chǎn)品質(zhì)量好，成材率高。采用本發(fā)明后，產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益I.軋輥消耗年經(jīng)濟(jì)效益為10支/年X I. 8萬(wàn)元/支+ 20支/年X I. 3萬(wàn)元/支=44. 00萬(wàn)元/年；2.減少軋輥加工費(fèi)節(jié)約效益；3.提高作業(yè)率每天節(jié)省10分鐘，按照全年有效作業(yè)天數(shù)300天計(jì)算(10分鐘 X 300 天)+1440 分鐘 / 天 X 3300 噸=6874. 00 噸；年經(jīng)濟(jì)效益為6874噸X 300元=206. 22萬(wàn)元；4.降低電耗6. 30kwh/ 噸 X O. 35 元 /kwh X 1000000 噸=220. 50 萬(wàn)元鋼鐵公司在每條線(xiàn)無(wú)孔型軋制項(xiàng)目效益合計(jì)44. 00+206. 22+220. 50=470. 72 萬(wàn)元。


圖I是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3是本發(fā)明工藝流程圖。圖中1、導(dǎo)衛(wèi)尖；2、盒體；3、水平輥支架；4、喇叭口 ；5、前立導(dǎo)輥；6、后立導(dǎo)輥；7、水平導(dǎo)輥；8、底座；9、調(diào)整螺母；10、T型壓緊螺桿；11、主調(diào)螺桿；12、鎖緊螺母。1-1、粗軋機(jī)組2-1、1#飛剪3-1、中軋機(jī)組4_1、2#飛剪5-1、精軋機(jī)組。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)施例裝置如圖I所示，一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制裝置，包括底座 8，及安裝在底座8上的盒體2，盒體2通過(guò)調(diào)整螺母9與底座8相連，盒體2的右端設(shè)置有水平輥支架3，水平輥支架3通過(guò)T型壓緊螺桿10與底座8相連；盒體2的前端部設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi)尖1，盒體2中部設(shè)置有立導(dǎo)輥，水平輥支架3上設(shè)置有水平導(dǎo)輥7，水平導(dǎo)輥7有兩個(gè)，且沿水平輥支架3上下平行分布，把水平導(dǎo)輥7安裝在水平輥支架3內(nèi)，導(dǎo)輥調(diào)整靈活得當(dāng)；并且，水平輥支架7連接有喇叭口 4。參見(jiàn)圖2并結(jié)合圖I所示，設(shè)置在盒體2上的立導(dǎo)輥有四個(gè)，分別為兩個(gè)前立導(dǎo)輥5和兩個(gè)后立導(dǎo)輥6，且在兩個(gè)前立導(dǎo)輥5和兩個(gè)后立導(dǎo)輥6之間設(shè)置有主調(diào)螺桿11。喇叭口 4通過(guò)鎖緊螺母12固定于水平輥支架3上。參見(jiàn)圖3所示，生產(chǎn)線(xiàn)主要由以下部分構(gòu)成，分別為粗軋機(jī)組1-1、1#飛剪2-1、中軋機(jī)組3-1、2#飛剪4-1、精軋機(jī)組5-1。本發(fā)明采取了上述無(wú)孔型的軋制裝置作為粗軋機(jī)組1-1、中軋機(jī)組3-1和精軋機(jī)組5-1的設(shè)備來(lái)使用，其中粗軋機(jī)組1-1和中軋機(jī)組3-1間距有9. 4m,中軋機(jī)組3-1和精軋機(jī)組5-1間距有43m。某鋼鐵股份有限公司棒材生產(chǎn)線(xiàn)粗中軋機(jī)組采用無(wú)孔型大間距軋制的新技術(shù)，精軋采用切分軋制，生產(chǎn)Φ12-Φ40πιπι螺紋鋼，實(shí)施方式如下I、加熱鋼坯在加熱爐內(nèi)邊步進(jìn)邊被加熱，當(dāng)鋼坯步進(jìn)至加熱爐出爐輥道時(shí)，被均勻地加熱到1050 V，然后由爐內(nèi)出爐輥道送到爐外出爐輥道上。2、軋制2. I、出爐后的鋼坯由出爐輥道運(yùn)送至粗軋機(jī)組進(jìn)入第一架軋機(jī)進(jìn)行軋制。如果由于某種原因，鋼坯不能送入軋機(jī)，廢坯剔除裝置將鋼坯移送到剔除臺(tái)架上，再由吊車(chē)將鋼坯吊放在出爐輥道旁的過(guò)跨小車(chē)上，由過(guò)跨小車(chē)將鋼坯送回原料跨。2. 2、鋼坯在Φ550Χ6粗軋機(jī)組，采用無(wú)孔型軋制的新技術(shù)軋制6個(gè)道次，軋成□ 65mm之?dāng)嗝妫唤?jīng)粗軋機(jī)組后飛剪切去肥大且溫度較低的頭和尾，再進(jìn)入Φ450Χ6中軋機(jī)組軋制6個(gè)道次，軋成口 30mm方斷面；切頭后軋件繼續(xù)進(jìn)入Φ350X6精軋機(jī)組，依產(chǎn)品規(guī)格不同，軋制4—6個(gè)道次，生產(chǎn)Φ12-Φ40πιπι成品斷面的螺紋鋼。粗軋機(jī)組各機(jī)架間、粗中軋機(jī)組間以及中軋機(jī)組前五架間軋件采用微張力控制軋制；在中軋機(jī)組五六架間、中精軋機(jī)組間以及在精軋機(jī)組各機(jī)架間設(shè)有活套，軋件可實(shí)現(xiàn)無(wú)張力活套控制軋制；全軋線(xiàn)軋機(jī)采用平立交替布置，實(shí)現(xiàn)無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制。3、冷卻
3. I、精軋機(jī)組軋出的需要進(jìn)行穿水冷卻的軋件，進(jìn)入設(shè)置在精軋機(jī)組后的穿水冷卻裝置進(jìn)行冷卻，可使帶肋鋼筋提高強(qiáng)度等級(jí)。不需要進(jìn)行穿水冷卻的軋件通過(guò)輥道直接輸送到倍尺剪，進(jìn)行分段剪切。水冷后的軋件繼續(xù)送往倍尺分段飛剪機(jī)處，由倍尺分段飛剪機(jī)前夾送輥夾住送入分段飛剪，剪切成適應(yīng)冷床長(zhǎng)度的商品材倍尺長(zhǎng)度。
3. 2、分段后的倍尺軋件由冷床輸入輥道和液壓驅(qū)動(dòng)的制動(dòng)撥料裝置送到步進(jìn)式冷床的齒槽內(nèi)，軋件在撥料裝置撥送過(guò)程中，依靠軋件與制動(dòng)塊之間的滑動(dòng)摩擦制動(dòng)停止。軋件在矯直板段渡過(guò)高溫階段后，被送至冷床的齒條段上進(jìn)行冷卻。軋件在冷床上邊冷卻邊步進(jìn)前進(jìn)，在齒條末段通過(guò)對(duì)齊輥道將軋件一端對(duì)齊，然后再由動(dòng)齒條將軋件送到冷床末端的步進(jìn)鏈條裝置上，步進(jìn)鏈依不同的成品規(guī)格以不同的步距步進(jìn)動(dòng)作，形成不堆疊的密排鋼材層。當(dāng)步進(jìn)鏈上收集的軋件根數(shù)達(dá)到冷剪機(jī)剪切根數(shù)時(shí)，設(shè)置在步進(jìn)鏈下方的卸鋼小車(chē)升起，托起鏈條上的鋼材層，將其平移至冷床輸出輥道上。4、精整在冷床輸出輥道后設(shè)有定尺冷剪機(jī)，將由冷床輸出輥道送來(lái)的成排倍尺鋼材剪切成商品材長(zhǎng)度。剪切后的鋼材由剪后輥道送到移送臺(tái)架前的輥道上，由移鋼小車(chē)快速將鋼材組從輸送輥道移送到過(guò)跨檢查臺(tái)架上，經(jīng)檢查和自動(dòng)計(jì)數(shù)后，落入收集輥道，運(yùn)往打捆區(qū)，進(jìn)行自動(dòng)打捆，然后送到成品稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)重，送成品堆場(chǎng)存放等待發(fā)貨。該項(xiàng)目產(chǎn)品目前已制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)幾家大型鋼鐵股份公司棒材軋機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)成功軋制，軋制帶肋鋼筋0 12 40mm，交貨長(zhǎng)度6 12m日產(chǎn)達(dá)到4300噸/天，年產(chǎn)可達(dá)110萬(wàn)噸/年，實(shí)際試用效果良好。該項(xiàng)目產(chǎn)品的技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)和國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，在生產(chǎn)中對(duì)環(huán)境無(wú)污染。上述粗軋機(jī)組I和中軋機(jī)組3間距有9. 4m,中軋機(jī)組I和精軋機(jī)組3間距可以是38_45m0鋼坯在加熱爐內(nèi)步進(jìn)邊被加熱溫度范圍可以是1000-1050°C。第三步驟2)中軋件在矯直板段渡過(guò)高溫階段的溫度可以為800-900°C，再送至冷床的齒條段上軋件溫度可以為 750-800 °C。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的公開(kāi)范圍內(nèi)，可很容易進(jìn)行的改變或變化都涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制裝置，包括底座(8)，及安裝在底座(8)上的盒體(2)，其特征在于，所述盒體(2)的一端設(shè)置有水平輥支架(3)，盒體(2)的另一端設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi)尖(1)，所述盒體(2)上設(shè)置有立導(dǎo)輥，所述水平輥支架(3)上設(shè)置有水平導(dǎo)輥(7)，水平輥支架(7)連接有喇叭口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制裝置，其特征在于，所述設(shè)置在盒體(2)上的立導(dǎo)輥有四個(gè)，分別為兩個(gè)前立導(dǎo)輥(5)和兩個(gè)后立導(dǎo)輥(6)，且在兩個(gè)前立導(dǎo)輥(5)和兩個(gè)后立導(dǎo)輥(6)之間設(shè)置有主調(diào)螺桿(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制裝置，其特征在于，所述設(shè)置在水平輥支架(3 )上的水平導(dǎo)輥(7 )有兩個(gè)，且沿水平輥支架(3 )上下平行分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制裝置，其特征在于，所述喇叭口(4)通過(guò)鎖緊螺母(12)固定于水平輥支架(3)上。
5.一種基于權(quán)利要求I所述的棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型軋制裝置進(jìn)行軋制的方法，其特征在于，包括下述步驟 第一步加熱 鋼坯在加熱爐內(nèi)步進(jìn)邊被加熱，當(dāng)鋼坯步進(jìn)至加熱爐出爐輥道時(shí)，然后由爐內(nèi)出爐輥道送到爐外出爐輥道上； 第二步軋制 O出爐后的鋼坯由出爐輥道運(yùn)送至粗軋機(jī)組進(jìn)入第一架軋機(jī)進(jìn)行軋制； 2)鋼坯在粗軋機(jī)組，采用無(wú)孔型軋制裝置軋制，軋成粗軋方斷面；飛剪切去此方斷面軋件的頭部和尾部，再進(jìn)入中軋機(jī)組軋制，軋成中軋方斷面；切去頭部后軋件繼續(xù)進(jìn)入精軋機(jī)組軋次，得到成品斷面的螺紋鋼；其中，中軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間距離有38-45m ； 第三步冷卻 1)精軋機(jī)組軋出的部分軋件進(jìn)入穿水冷卻裝置進(jìn)行冷卻；部分軋件輸送到倍尺剪，進(jìn)行分段剪切；水冷后的軋件繼續(xù)分段飛剪，剪切成適應(yīng)冷床長(zhǎng)度的商品材倍尺長(zhǎng)度； 2)分段后的倍尺軋件送至步進(jìn)式冷床的齒槽內(nèi)，軋件在矯直板段經(jīng)高溫段后，被送至冷床的齒條段上冷卻；冷卻后的軋件經(jīng)步進(jìn)鏈條裝置形成密排鋼材層，再經(jīng)卸鋼小車(chē)將其平移至冷床輸出輥道上； 第四步精整 將由冷床輸出輥道送來(lái)的成排倍尺軋件，經(jīng)檢查和自動(dòng)計(jì)數(shù)后，落入收集輥道，打捆，成品稱(chēng)重，堆場(chǎng)存放。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制方法，其特征在于，所述鋼坯在加熱爐內(nèi)步進(jìn)邊被加熱溫度為1000-1050°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制方法，其特征在于，所述粗軋機(jī)組軋機(jī)型號(hào)Φ 550 X 6，粗軋6#機(jī)架方斷面為口 65mm ； 所述中軋機(jī)組軋機(jī)型號(hào)Φ450Χ6，中軋12#機(jī)架方斷面為口 30mm ； 所述精軋機(jī)組軋機(jī)型號(hào)Φ350X6，精軋成品斷面Φ12-Φ40πιπι。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制方法，其特征在于，所述粗軋機(jī)組各機(jī)架間、粗中軋機(jī)組間以及中軋機(jī)組前五架間軋件采用微張力控制軋制；在中軋機(jī)組i^一和十二機(jī)架之間、中精軋機(jī)組間以及在精軋機(jī)組各機(jī)架間設(shè)有活套，軋件實(shí)現(xiàn)無(wú)張力活套控制軋制；全軋線(xiàn)軋機(jī)采用平立交替布置，實(shí)現(xiàn)無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制方法，其特征在于，所述第三步驟2)中軋件在矯直板段渡過(guò)高溫階段的溫度為800-900°C，再送至冷床的齒條段上軋件溫度為750-800°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種棒材生產(chǎn)線(xiàn)大間距無(wú)孔型的軋制裝置及軋制方法，裝置包括安裝在底座上的盒體，盒體的一端設(shè)置有水平輥支架，盒體的另一端設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi)尖，盒體上設(shè)置有立導(dǎo)輥，水平輥支架上設(shè)置有水平導(dǎo)輥，水平輥支架連接有喇叭口。方法包括:第一步加熱，第二步軋制中軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間距離有38-45m；第三步冷卻；第四步精整。此軋線(xiàn)能順利實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)是一種高科技的生產(chǎn)技術(shù)，突破了無(wú)孔型軋制的瓶頸，為工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)鑒定了基礎(chǔ)理論，提升了我國(guó)金屬加工變形的理論。本發(fā)明軋制產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低。軋輥可重復(fù)使用，降低軋輥消耗；提高生產(chǎn)作業(yè)率，提高生產(chǎn)產(chǎn)量；降低電機(jī)電耗；提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B21B39/14GK102896147SQ201210412130
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王劍勇, 李志民, 左紅霞, 季幫民, 王博 申請(qǐng)人:西安盛日機(jī)電科技有限公司