專利名稱：一種多流道噴口的釬焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空釬焊技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種多流道噴口的釬焊方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，多流道噴口是燃機大型噴嘴的內(nèi)層噴口，由帶有12個輪葉的渦旋器和端蓋組成，渦旋器的輪葉與端蓋按設(shè)計要求采用釬焊連接。這種噴口原有的釬焊方法是單個零件按設(shè)計圖尺寸加工，不考慮間隙釬焊間隙的變化方向；渦旋器與端蓋組合裝配時用高度尺測量端蓋與渦旋器底端的尺寸，尺寸符合要求后，用氬弧焊進行定位；釬焊前在組件輪葉與端蓋的待焊處周邊涂適量的膏狀釬料，最后進行真空釬焊。使用這種方法釬焊的噴口合格率較低，在50%以下。其主要原因是氬弧定位焊造成釬焊縫局部氧化，釬料不能潤濕基體和毛細填充間隙；氬弧定位焊使組合零件之間的尺寸位置發(fā)生變化，造成焊件尺 寸不符合設(shè)計要求；12個流道內(nèi)的釬焊圓角半徑超出R0. 5_并有釬料堆積現(xiàn)象。由此可見，此種釬焊方法不能完全多流道噴口的焊接需要，有待改進。因此，人們期望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的多流道噴口的釬焊方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的多流道噴口的釬焊方法。本發(fā)明提供了一種多流道噴口的釬焊方法，其特征在于所述多流道噴口的零件用料為鎳基高溫合金；所述多流道噴口的釬焊方法滿足下述要求首先，將所述多流道噴口組合裝配，端蓋與12個輪葉之間的楔形釬焊間隙滿足下述要求下端是Omm,上端是O. 03-0. 15mm ;所述多流道噴口的各個零件之間采用儲能點焊固定以便進行裝配定位；釬焊前使用膏狀A(yù)MDRY-915釬料涂敷在被焊組件上，所述焊前預(yù)置膏狀A(yù)MDRY-915釬料的直徑大小是Φ2. 0-3. Omm ;所述膏狀A(yù)MDRY-915釬料以粉狀A(yù)MDRY-915釬料、釬焊用粘結(jié)劑為原料制得，其成份和各組份的重量百分比要求如下粉狀A(yù)MDRY-915釬料6% _8%，釬焊用粘結(jié)劑余量；所述多流道噴口的釬焊方法具體為真空釬焊，技術(shù)規(guī)范要求是真空壓力低于4X ICT2Pa的條件下，開始加熱升溫；以5-10°C /min的速度升至550± 10°C，保溫20_25min ；以5-10 V /min的速度升至920± 10°C，保溫15_20min ；以5-10 V /min的速度升至1150±10°C，保溫15-20min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫20_30min ;隨后充入壓力為Ibar純度不小于99. 995%的高純氬氣；并啟動風機進行快速冷卻；當溫度低于80°C時出爐。所述多流道噴口的釬焊方法中，要求進行焊前清理將零件首先進行酸洗，去除表面氧化膜；裝配前用丙酮清洗零件。所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊時滿足下述裝配定位要求將渦旋器與端蓋在夾具上組合裝配，由壓板上的三個壓頭壓緊端蓋，將材料GH600,厚度O. 5mm,長度10mm，規(guī)格為3. OmmX 3. Omm的三個直角筋條的兩端分別置于渦旋器和端蓋上，三個直角筋條均與釬縫錯開并且成120°角布置，然后用儲能點焊將直角筋條的兩端點焊在零件上，實現(xiàn)零件之間的固定；儲能點焊電壓為120-150V。所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊時滿足下述要求將被焊接的組件放在真空爐內(nèi)平穩(wěn)的托盤上進行真空釬焊，真空釬焊工藝規(guī)范滿徐下述要求真空壓力低于4X ICT2Pa的條件下，開始加熱升溫；以8°C /min的速度升至550°C，保溫22min ;以10°C /min的速度升至920°C，保溫18min ;以5°C /min的速度升至1150°C，保溫18min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫25min ;隨后充入壓力為Ibar且純度不小于99. 995%的高純氬氣并啟動風機進行快速冷卻；在低于80°C時出爐。所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊之后進行焊后清理釬焊后將噴口上固定零件用的直角筋條打磨去除。釬焊后的噴口經(jīng)質(zhì)量檢查和尺寸檢查，結(jié)果表明輪葉釬焊處邊緣釬料連續(xù)、光 滑，釬焊圓角半徑不大于R0. 5mm，無需對其進行修整，焊件的尺寸符合設(shè)計圖要求。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明提供一種簡便、實用的多流道噴口釬焊方法。該方法既能避免釬焊縫氧化和零件發(fā)生變形影響釬焊間隙，又能有效保證釬焊圓角半徑不大于R0. 5mm和焊件的尺寸符合設(shè)計圖要求。同時獲得穩(wěn)定的釬焊質(zhì)量，減少或避免釬焊接頭圓角的修整，降低成本，提高工作效率。


圖I為多流道噴口結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為圖I的M-M縱向剖視圖；圖3為借助于夾具裝配定位后的多流道噴口整體結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖4為多流道噴口預(yù)置釬料示意圖。
具體實施例方式附圖標記含義如下渦輪器的輪葉I、端蓋2、釬焊圓角3、漩渦器4、輪葉上端5、輪葉下端6、釬焊面7、夾具底座8、直角筋條9、夾具壓板10、夾具壓緊螺栓11、待焊處上端預(yù)知膏狀釬料處12。實施例I 一種多流道噴口的釬焊方法(I)焊前清理將零件首先進行酸洗，去除表面氧化膜；裝配前用丙酮清洗零件。(2)裝配定位焊如說明書附圖I所示，將渦旋器與端蓋在夾具上組合裝配，由壓板上的三個壓頭壓緊端蓋，將3. 0X3. O (mm)的三個直角筋條(材料GH600，厚度O. 5mm，長度IOmm)的兩端分別置于渦旋器和端蓋上，三個直角筋條均與釬縫錯開并且成大約120°角，然后用儲能點焊將直角筋條的兩端點焊在零件上，實現(xiàn)零件之間的固定。儲能點焊電壓為120-150Vo(3)膏狀釬料配制將93%的AMDRY-915釬料粉與7%的釬焊用粘結(jié)劑混合并攪拌成均勻的膏狀，然后將膏狀釬料灌入涂敷器內(nèi)。(4)膏狀釬料預(yù)置如說明書附圖2所示，將膏狀A(yù)MDRY-915釬料預(yù)置在渦旋器輪葉與端蓋待焊處(12處)的上端，釬料直徑為Φ2. 5_。
(5)烘干將已涂敷釬料的組件放入烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度150°C，保溫時間2h。(6)真空釬焊將烘干后的組件放在真空爐內(nèi)平穩(wěn)的托盤上進行真空釬焊。真空釬焊工藝規(guī)范真空壓力低于4X ICT2Pa的條件下，開始加熱升溫；以8°C /min的速度升至5500C，保溫22min ;以10°C /min的速度升至920°C，保溫18min ;以5°C /min的速度升至1150°C，保溫18min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫25min ;隨后充入壓力為Ibar的高純氬氣(純度不小于99. 995%)并啟動風機進行快速冷卻；低于80°C出爐。(7)焊后清理釬焊后將噴口上固定零件用的直角筋條打磨去除。(8)結(jié)果釬焊后的噴口經(jīng)質(zhì)量檢查和尺寸檢查，結(jié)果表明輪葉釬焊處邊緣釬料連續(xù)、光滑，釬焊圓角半徑不大于R0. 5mm，無需對其進行修整，焊件的尺寸符合設(shè)計圖要求。實施例2 一種多流道噴口的釬焊方法，所述多流道噴口的零件用料為鎳基高溫合金；所述多流道噴口的釬焊方法滿足下述要求首先，將所述多流道噴口組合裝配，端蓋與12個輪葉之間的楔形釬焊間隙滿足下述要求下端是Omm,上端是O. 03-0. 15mm ;所述多流道噴口的各個零件之間采用儲能點焊固定以便進行裝配定位；釬焊前使用膏狀A(yù)MDRY-915釬料涂敷在被焊組件上，所述焊前預(yù)置膏狀A(yù)MDRY-915釬料的直徑大小是Φ2. 0-3. Omm ;所述膏狀A(yù)MDRY-915釬料以粉狀A(yù)MDRY-915釬料、釬焊用粘結(jié)劑為原料制得，其成份和各組份的重量百分比要求如下粉狀A(yù)MDRY-915釬料6% _8%，釬焊用粘結(jié)劑余量；所述多流道噴口的釬焊方法具體為真空釬焊，技術(shù)規(guī)范要求是真空壓力低于4X ICT2Pa的條件下，開始加熱升溫；以5-10°C /min的速度升至550± 10°C，保溫20_25min ；以5-10 V /min的速度升至920± 10°C，保溫15_20min ；以5-10 V /min的速度升至1150±10°C，保溫15-20min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫20_30min ;隨后充入壓力為Ibar純度不小于99. 995%的高純氬氣；并啟動風機進行快速冷卻；當溫度低于80°C時出爐。所述多流道噴口的釬焊方法中，要求進行焊前清理將零件首先進行酸洗，去除表面氧化膜；裝配前用丙酮清洗零件。所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊時滿足下述裝配定位要求將渦旋器與端蓋在夾具上組合裝配，由壓板上的三個壓頭壓緊端蓋，將材料GH600，厚度O. 5臟，長度10臟，規(guī)格為3. OmmX 3. Omm的三個直角筋條的兩端分別置于渦旋器和端蓋上，三個直角筋條均與釬縫錯開并且成120°角布置，然后用儲能點焊將直角筋條的兩端點焊在零件上，實現(xiàn)零件之間的固定；儲能點焊電壓為120-150V。所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊時滿足下述要求將被焊接的組件放在真空爐內(nèi)平穩(wěn)的托盤上進行真空釬焊，真空釬焊工藝規(guī)范滿徐下述要求真空壓力低于4X ICT2Pa的條件下，開始加熱升溫；以8°C /min的速度升至550°C，保溫22min ;以10°C /min的速度升至920°C，保溫18min ;以5°C /min的速度升至1150°C，保溫18min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫25min ;隨后充入壓力為Ibar且純度不小于99. 995%的高純氬氣并啟動風機進行快速冷卻；在低于80°C時出爐。
所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊之后進行焊后清理釬焊后將噴口上固定零件用的直角筋條打磨去除。釬焊后的噴口經(jīng)質(zhì)量檢查和尺寸檢查，結(jié)果表明輪葉釬焊處邊緣釬料連續(xù)、光滑，釬焊圓角半徑不大于R0. 5mm，無需對其進行修整，焊件的尺寸符合設(shè)計圖要求。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實施例提供一種簡便、實用的多流道噴口釬焊方法。該方法既能避免釬焊縫氧化和零件發(fā)生變形影響釬焊間隙，又能有效保證釬焊圓角半徑不大于 R0. 5mm和焊件的尺寸符合設(shè)計圖要求。同時獲得穩(wěn)定的釬焊質(zhì)量，減少或避免釬焊接頭圓角的修整，降低成本，提高工作效率。
權(quán)利要求
1.一種多流道噴口的釬焊方法，其特征在于所述多流道噴口的零件用料為鎳基高溫合金；所述多流道噴口的釬焊方法滿足下述要求 首先，將所述多流道噴口組合裝配，端蓋與12個輪葉之間的楔形釬焊間隙滿足下述要求下端是Omm,上 端是O. 03-0. 15mm ;所述多流道噴口的各個零件之間采用儲能點焊固定以便進行裝配定位； 釬焊前使用膏狀A(yù)MDRY-915釬料涂敷在被焊組件上，所述焊前預(yù)置膏狀A(yù)MDRY-915釬料的直徑大小是Φ2. 0-3. Omm ;所述膏狀A(yù)MDRY-915釬料以粉狀A(yù)MDRY-915釬料、釬焊用粘結(jié)劑為原料制得，其成份和各組份的重量百分比要求如下粉狀A(yù)MDRY-915釬料6%_8%，釬焊用粘結(jié)劑余量； 所述多流道噴口的釬焊方法具體為真空釬焊，技術(shù)規(guī)范要求是真空壓力低于4X ICT2Pa的條件下，開始加熱升溫；以5-10°C /min的速度升至550± 10°C，保溫20_25min ；以5-10 V /min的速度升至920± 10°C，保溫15_20min ；以5-10 V /min的速度升至1150±10°C，保溫15-20min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫20_30min ;隨后充入壓力為Ibar純度不小于99. 995%的高純氬氣；并啟動風機進行快速冷卻；當溫度低于80°C時出爐。
2.按照權(quán)利要求I所述多流道噴口的釬焊方法，其特征在于所述多流道噴口的釬焊方法中，要求進行焊前清理將零件首先進行酸洗，去除表面氧化膜；裝配前用丙酮清洗零件。
3.按照權(quán)利要求2所述多流道噴口的釬焊方法，其特征在于所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊時滿足下述裝配定位要求 將渦旋器與端蓋在夾具上組合裝配，由壓板上的三個壓頭壓緊端蓋，將材料GH600，厚度O. 5mm,長度IOmm,規(guī)格為3. OmmX 3. Omm的三個直角筋條的兩端分別置于潤旋器和端蓋上，三個直角筋條均與釬縫錯開并且成120°角布置，然后用儲能點焊將直角筋條的兩端點焊在零件上，實現(xiàn)零件之間的固定；儲能點焊電壓為120-150V。
4.按照權(quán)利要求3所述多流道噴口的釬焊方法，其特征在于所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊時滿足下述要求 將被焊接的組件放在真空爐內(nèi)平穩(wěn)的托盤上進行真空釬焊，真空釬焊工藝規(guī)范滿徐下述要求真空壓力低于4X 10_2Pa的條件下，開始加熱升溫；以8°C /min的速度升至550°C，保溫22min ;以10°C /min的速度升至920°C，保溫18min ;以5°C /min的速度升至1150°C，保溫18min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫25min ;隨后充入壓力為Ibar且純度不小于99. 995%的高純氬氣并啟動風機進行快速冷卻；在低于80°C時出爐。
5.按照權(quán)利要求4所述多流道噴口的釬焊方法，其特征在于所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊之后進行焊后清理釬焊后將噴口上固定零件用的直角筋條打磨去除。
全文摘要
一種多流道噴口的釬焊方法組合裝配多流道噴口，楔形釬焊間隙下端是0mm，上端是0.03-0.15mm；釬焊前釬焊前使用膏狀A(yù)MDRY-915釬料涂敷在被焊組件上；釬焊方法為真空釬焊壓力低于4×10-2Pa條件下開始加熱升溫至550±10℃后保溫；升溫至920±10℃再保溫；再升溫至1150±10℃后保溫；然后降溫爐冷至900℃保溫；充入壓力為1bar的高純氬氣并快速冷卻至80℃時出爐。本發(fā)明既能避免釬焊縫氧化和零件發(fā)生變形影響釬焊間隙，又能有效保證釬焊圓角半徑不大于R0.5mm和焊件的尺寸符合設(shè)計圖要求。同時獲得穩(wěn)定的釬焊質(zhì)量，減少或避免釬焊接頭圓角的修整，降低成本，提高工作效率。
文檔編號B23K1/008GK102909450SQ20121036674
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者孔慶吉, 紀春雨, 潘新宇 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司