專利名稱：一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾輪的制造方法，具體屬于一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法。
背景技術(shù)：
滾輪是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，滾輪的功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動前輪繞主銷轉(zhuǎn)動而使汽車轉(zhuǎn)向。大批量的生產(chǎn)該產(chǎn)品，用操作人員勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量全憑人為控制、勞動密集型工藝，是不合適的用此工藝，生產(chǎn)效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法，制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾輪強(qiáng)度好 ，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的滾輪的大批
量生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法，具有如下步驟
a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠0.37% ^ C ^ 0. 44%，0. 15 ^ Si ^ 0. 35%, 0. 56% 彡 Mn 彡 0. 90%, 0. 16 彡 P 彡 0. 25%, 0. 016 ^ S ^ 0. 025%,0. 73% ^ Cr ^ 0. 95%, 0. 32% 彡 Mo 彡 0. 42%,1. 60 ^ Ni ^ 2. 20%, 0. 12 ^ Cu ^ 0. 20%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造成型的鋼錠溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時，爐冷至300°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫10小時，以50°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至150°C ；
b)在1280°C-850°C的溫度范圍內(nèi)；通過初鍛模鍛造滾輪的上半部，獲得半成品鍛件；再對半成品鍛件進(jìn)行脫模；然后將半成品鍛件通過終鍛模鍛造滾輪的下半部，獲得成品鍛件；
c)在步驟b)中生成的所述成品鍛件加熱至980°C并保溫I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 760°C的溫度范圍并保溫2. 5h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將滾輪鍛件的前半部加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，滾輪鍛件的后半部在900-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷；
d)對步驟c)中生成的滾輪成品進(jìn)行精加工；
e)磷化處理，在常溫下將滾輪工件在熱火封閉溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin ；
f)對步驟e)中生成坯體進(jìn)行機(jī)加工以得到最終的滾輪成品。所述磷化處理，在常溫下將滾輪工件在熱火封閉溫度為290°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理1. 5min，經(jīng)滴空1. 5min后，采用磷化劑處理18min，再經(jīng)滴空1. 5min后，采用清水清洗.5min，再滴空1. 5min后，以將滾輪工件置于86°C的熱水中處理0. 8min。
本發(fā)明制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾輪強(qiáng)度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的滾輪的大批量生產(chǎn)。本發(fā)明滾輪鍛件的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm≥950Mpa，屈服強(qiáng)度Re≥720Mpa，伸長率A≥14. 4%，力學(xué)性能Z≥30. 4%。


圖1為本發(fā)明金相組織顯微圖。
具體實施例方式一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法，具有如下步驟
a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠0.37% ≤ C ≤ 0. 44%，0. 15 ≤ Si ≤ 0. 35%, 0. 56% ≤ Mn ≤ 0. 90%, 0. 16 ≤ P ≤ 0. 25%, 0. 016 ≤^ S ≤ 0. 025%,
0.73% ≤ Cr ≤ 0. 95%, 0. 32% ≤ Mo ≤ 0. 42%,1. 60 ≤ Ni ≤ 2. 20%, 0. 12 ≤ Cu ≤ 0. 20%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造成型的鋼錠溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時，爐冷至300°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫10小時，以50°C /小時冷卻至400。。，再以20℃ /小時，冷卻至150℃；
b)在1280°C-850°C的溫度范圍內(nèi)；通過初鍛模鍛造滾輪的上半部，獲得半成品鍛件；再對半成品鍛件進(jìn)行脫模；然后將半成品鍛件通過終鍛模鍛造滾輪的下半部，獲得成品鍛件；
c)在步驟b)中生成的所述成品鍛件加熱至980°C并保溫1- 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 760°C的溫度范圍并保溫2. 5h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將滾輪鍛件的前半部加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，滾輪鍛件的后半部在900-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷；
d)對步驟c)中生成的滾輪成品進(jìn)行精加工；
e)磷化處理，在常溫下將滾輪工件在熱火封閉溫度為290°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理1. 5min,經(jīng)滴空1. 5min后,采用磷化劑處理18min,再經(jīng)滴空1. 5min后,采用清水清洗.5min，再滴空1. 5min后，以將滾輪工件置于86°C的熱水中處理0. 8min ；
f)對步驟e)中生成坯體進(jìn)行機(jī)加工以得到最終的滾輪成品。
本發(fā)明滾輪的金相結(jié)構(gòu)顯微書，結(jié)果判定合格。
權(quán)利要求
1.一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法，其特征在于，具有如下步驟 a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠0.37% ^ C ^ 0. 44%，0. 15 ^ Si ^ 0. 35%, 0. 56% 彡 Mn 彡 0. 90%, 0. 16 彡 P 彡 0. 25%, 0. 016 ^ S ^ 0. 025%,0. 73% ^ Cr ^ 0. 95%, 0. 32% 彡 Mo 彡 0. 42%,1. 60 ^ Ni ^ 2. 20%, 0. 12 ^ Cu ^ 0. 20%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造成型的鋼錠溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時，爐冷至300°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫10小時，以50°C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至150。。； b)在1280°C-850°C的溫度范圍內(nèi)；通過初鍛模鍛造滾輪的上半部，獲得半成品鍛件；再對半成品鍛件進(jìn)行脫模；然后將半成品鍛件通過終鍛模鍛造滾輪的下半部，獲得成品鍛件； c)在步驟b)中生成的所述成品鍛件加熱至980°C并保溫I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 760°C的溫度范圍并保溫2. 5h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將滾輪鍛件的前半部加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，滾輪鍛件的后半部在900-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷； d)對步驟c)中生成的滾輪成品進(jìn)行精加工； e)磷化處理，在常溫下將滾輪工件在熱火封閉溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin ； f)對步驟e)中生成坯體進(jìn)行機(jī)加工以得到最終的滾輪成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法，其特征在于，所述磷化處理，在常溫下將滾輪工件在熱火封閉溫度為290°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理1. 5min,經(jīng)滴空1. 5min后,采用磷化劑處理18min,再經(jīng)滴空1. 5min后,采用清水清洗.5min,再滴空1. 5min后，以將滾輪工件置于86°C的熱水中處理0. 8min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法，制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠0.37%≤C≤0.44%，0.15≤Si≤0.35%，0.56%≤Mn≤0.90%，0.16≤P≤0.25%，0.016≤S≤0.025%，0.73%≤Cr≤0.95%，0.32%≤Mo≤0.42%，1.60≤Ni≤2.20%，0.12≤Cu≤0.20%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾輪強(qiáng)度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的滾輪的大批量生產(chǎn)。
文檔編號B23P15/00GK103056602SQ201210335558
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請人:昌利鍛造有限公司