專利名稱：一種控制帶鋼熱軋成型工藝的硬度補(bǔ)償方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種熱連軋帶鋼的軋制方法有關(guān)，尤其是采用計算機(jī)程序控制的熱軋帶鋼成型工藝的硬度補(bǔ)償方法。
背景技術(shù)：
在熱連軋帶鋼的鋼種切換過程中，一般在工藝上有規(guī)范要求，各鋼種按照硬度進(jìn)行區(qū)分，而鋼種切換則遵循硬度相近的原則進(jìn)行過渡。鋼種切換時存在兩種模型設(shè)定方式， 當(dāng)鋼種硬度較接近，在10%以內(nèi)時，采用短期遺傳方式進(jìn)行設(shè)定計算，即壓力計算采用上塊鋼的自學(xué)習(xí)壓力修正系數(shù)；當(dāng)鋼種硬度差別較大，在超過10%時，則采用長期遺傳方式進(jìn)行模型設(shè)定，長期遺傳數(shù)據(jù)根據(jù)以往大量的數(shù)據(jù)訓(xùn)練而來。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及人類物質(zhì)生活的需求，熱連軋鋼種切換時的硬度變化越來越大，而精度要求也越來越高。在熱連軋鋼種切換時的很多情況下取消了中間過渡鋼種， 造成了鋼種切換時存在硬度差別較大的情況，當(dāng)硬度變化較大時，在實際熱連軋軋制過程中，出現(xiàn)了模型計算結(jié)果與實際需求不相符的現(xiàn)象，同時也必然造成了成品的質(zhì)量精度降低，厚度及寬度超出產(chǎn)品公差的現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。熱連軋生產(chǎn)線的主要功能是將鋼坯加熱后按目標(biāo)尺寸進(jìn)行軋制，在帶鋼軋制過程中，在鋼種切換時，如按前一塊鋼的軋制數(shù)據(jù)進(jìn)行模型計算，則計算精度會降低，滿足不了軋制要求，因而當(dāng)鋼種切換后設(shè)定參數(shù)要采用長期遺傳進(jìn)行控制。熱連軋長期遺傳系數(shù)從神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中讀取，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可保證大多數(shù)鋼種首塊鋼的計算精度，但當(dāng)兩鋼種硬度差別較大時，網(wǎng)絡(luò)系數(shù)則無法保證計算精度。統(tǒng)計后存在如下規(guī)律當(dāng)軋制硬質(zhì)鋼完成后軋制軟質(zhì)鋼時，首塊鋼帶鋼頭部存在超薄現(xiàn)象；而在軟質(zhì)鋼軋制完成后軋制硬質(zhì)鋼時，首塊鋼帶鋼頭部存在超厚現(xiàn)象。而同時首塊鋼與后續(xù)第一塊鋼的軋制狀態(tài)又完全不同，首塊鋼與后續(xù)第一塊鋼在設(shè)定壓力相同的情況下，表現(xiàn)為首塊鋼薄而后續(xù)帶鋼卻正?；蚱?，或者是首塊鋼厚而后續(xù)帶鋼卻正常或偏薄，成品的厚度及寬度控制相差很大。而由于特殊硬度的鋼種在熱連軋產(chǎn)品中大部分為特殊用途鋼種，每次軋制批量小而合同要求嚴(yán)格，因而該現(xiàn)象的存在對熱連軋產(chǎn)品合同兌現(xiàn)存在較大影響，嚴(yán)重制約著熱連軋帶鋼產(chǎn)品的進(jìn)一步拓展，滿足不了用戶對熱軋帶鋼的成型要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有熱軋帶鋼鋼種切換時首塊帶鋼軋制精度低的問題，本發(fā)明提供一種控制帶鋼熱軋成型工藝的硬度補(bǔ)償方法?；谏鲜鰡栴}和目的，本發(fā)明所采取的措施是一種控制帶鋼熱軋成型工藝的硬度補(bǔ)償方法的技術(shù)方案，該方案包括計算機(jī)程序控制的熱軋帶鋼經(jīng)若干粗軋和精軋道次軋制成預(yù)定寬度和厚度的帶鋼熱軋成型工藝，其特征在于所述方法是熱軋帶鋼在粗軋和精軋鋼種切換時，模型控制首塊帶鋼熱軋成型工藝中的硬度補(bǔ)償計算方法如下
F = NNFKORR' MH' coffm EPS(I)式(I)中，A為軋制壓力，NNFKORR為壓力自學(xué)習(xí)系數(shù)，#7為帶鋼計算硬度，575為壓下率，CO//-為新增硬度系數(shù)；
所述新增硬度系數(shù)按以下公式計算
COffui= I + (.MH-MHt ) /Mfff ' coffl (2 )
式(2)中，M/為切換鋼種后首塊鋼計算硬度，MT為上塊鋼計算硬度'coff\為新增硬度相關(guān)系數(shù)；
所述新增硬度相關(guān)系數(shù)是與切換前后兩塊鋼的計算硬度相關(guān)，其實踐經(jīng)驗所得取值范圍為O. I I. O。在上述技術(shù)方案中，其附加的技術(shù)特征在于所述新增硬度相關(guān)系數(shù)的進(jìn)一步的數(shù)值范圍按如下規(guī)律選擇、計算和執(zhí)行
權(quán)利要求
1.一種控制帶鋼熱軋成型工藝的硬度補(bǔ)償方法，包括計算機(jī)程序控制的熱軋帶鋼經(jīng)若干粗軋和精軋道次軋制成預(yù)定寬度和厚度的帶鋼熱軋成型工藝，其特征在于所述方法是熱軋帶鋼在粗軋和精軋鋼種切換時，模型控制首塊帶鋼熱軋成型工藝中的硬度補(bǔ)償計算方法如下F = NNFKORR' MH' coffm EPS(I)式(I)中，A為軋制壓力，NNFKORR為壓力自學(xué)習(xí)系數(shù)，#7為帶鋼計算硬度，575為壓下率，CO//-為新增硬度系數(shù)；所述新增硬度系數(shù)按以下公式計算COffui= I + (.MH-MHt ) /Mfff ' coffl (2 )式(2)中，M/為切換鋼種后首塊鋼計算硬度，MT為上塊鋼計算硬度'coff\為新增硬度相關(guān)系數(shù)；所述新增硬度相關(guān)系數(shù)是與切換前后兩塊鋼的計算硬度相關(guān)，其實踐經(jīng)驗所得取值范圍為O. I I. O。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述新增硬度相關(guān)系數(shù)的進(jìn)一步數(shù)值范圍按如下規(guī)律選擇、計算和執(zhí)行當(dāng) I (MH-MH, ) /Mffff < O. I 時，coffl = O. I I ;當(dāng) O. I 彡 I (.MH-MHt ) /Mfff I < O. 2 時，coffl = O. 5 I. O ；當(dāng) O. 2 彡 I (MH-MH, ) /Mfff I < O. 3 時，coffl =0. 3 O. 9 ；當(dāng) O. 3 彡 I (MH-MH, ) /Mfff I < O. 4 時，coffl = O. 3 O. 7 ；當(dāng) I (MH-MH’、/MH’ I 彡 0.4 時，co/n = O. 25 O. 5。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于所述新增硬度相關(guān)系數(shù)按如下規(guī)律選擇、 計算和執(zhí)行當(dāng)當(dāng)當(dāng)當(dāng)當(dāng)(MH-MH, ) /ΜΗ，/ < O. I 時，coffl = O. 2 ；O. I 彡 I (MH-MH, ) /MW I < O. 2 時，coffl = O.O.2 彡 I (Mff-Mfff )O.3 彡 I (MH-MH,) (.MH-MHf ) /Mfff<O. 3 時，coffl =0. 7 ；<O. 4 時，coffl = O. 6 時，coffl = O. 4。
全文摘要
一種控制帶鋼熱軋成型工藝的硬度補(bǔ)償方法，包括計算機(jī)程序控制的帶鋼經(jīng)若干粗軋和精軋道次軋制成預(yù)定寬度和厚度的熱軋帶鋼成型工藝，特別是在帶鋼粗軋和精軋鋼種切換時，模型控制熱軋帶鋼成型工藝中的硬度補(bǔ)償公式按F=NNFKORR′MH′coffMH′EPS計算，式中，F(xiàn)為軋制壓力，NNFKORR為壓力自學(xué)習(xí)系數(shù)，MH為帶鋼計算硬度，EPS為壓下率，coffMH為硬度系數(shù)。本發(fā)明方法精確、實時地控制熱軋帶鋼成型壓力，克服了現(xiàn)有熱軋帶鋼工藝存在著過壓力和欠壓力的不足，使熱軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量大為提高。
文檔編號B21B37/28GK102581028SQ20121005624
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者王芳, 田建艷, 邱華東 申請人:太原理工大學(xué)