專利名稱：階梯狀分屑盤銑刀的制作方法
階梯狀分屑盤銑刀
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機床設(shè)備上使用的階梯狀分屑盤銑刀。
背景技術(shù)：
數(shù)控銑床、普通銑床等一些銑削類機床在銑削平面時所用的機夾式盤銑刀刀片安裝位置處于同一回轉(zhuǎn)半徑及同一回轉(zhuǎn)平面上，而且不能進行階梯式切削調(diào)整。具有切削深度小，不能進行階梯式切削，不能一次完成粗精加工，銑削時所需的切削力以及切削功率較大，而且具有切削不平穩(wěn)，沖擊力大等特點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種可以進行階梯狀分屑切削的盤銑刀。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下解決方案，階梯狀分屑盤銑刀，包括包括刀盤、刀柄、刀桿、刀片、壓刀螺絲、扣板、調(diào)整螺栓、螺絲，其特征是所述的刀盤上軸線方向開有T型槽，刀桿可以在T型槽內(nèi)滑動。刀桿調(diào)整到位時可用壓緊螺絲鎖緊刀桿。為解決刀桿的精確位移問題，在刀盤與刀桿上刻有刻度，并利用游標(biāo)原理進行精確的位移(實際位移精度可達O. 02mm)，從而保證多刀同一階梯進行切削時刀尖的回轉(zhuǎn)平面處于同一平面。為保證刀桿的位移可以方便的移動，設(shè)有調(diào)整螺栓，只需用內(nèi)六角扳手扭動調(diào)整螺栓，就可以帶動刀桿在刀盤的軸線方向上移動。調(diào)整螺栓的軸向位移的限制，可利用刀盤端面的圓孔與扣板來限制。刀盤上的T型槽個數(shù)可以隨著刀盤直徑的變化而變化，可采用2、3、4、6個槽之分，刀桿的數(shù)量與之對應(yīng)。當(dāng)采用2個槽時可以采用2個階梯進行切削。采用3個槽時采用3個階梯進行切削。采用4個槽時采用2個階梯進行切削，此時2把刀為一組，處于同一個階梯。采用6個槽時采用3個階梯進行切削，此時2把刀為一組，處于同一個階梯。實際使用中切削的階梯深度可以方便的調(diào)整，調(diào)整到位后鎖緊壓緊螺絲即可。當(dāng)最下一層階梯的深度調(diào)整為精加工余量時就可以同時實現(xiàn)粗精加工。本發(fā)明可以方便的使用在機床加工中，只需將刀片裝好，刀桿調(diào)整到位，鎖緊刀桿就可進行切削，由于是進行階梯切削，對照普通機夾式盤銑刀，一次切削中可以增大切削深度，提高切削效率，操作方便實用性強。

圖I是階梯狀分屑盤銑刀的軸測圖。圖2是階梯狀分屑盤銑刀的裝配分解圖。圖中I-刀柄、2-壓緊螺絲(鎖緊刀桿)、3_壓緊螺絲(鎖緊刀桿)4-壓緊螺絲(鎖緊刀桿)、5_壓緊螺絲(鎖緊刀桿)、6_刀盤、7-刀桿I8-調(diào)整螺栓、9-壓刀螺絲、10-刀片、11-刀桿2、12-調(diào)整螺栓
13-壓刀螺絲、14-刀片、15-扣板、16-螺絲(壓緊扣板)17-螺絲(壓緊扣板)、18_螺絲(壓緊扣板)、19_壓緊螺絲(鎖緊刀桿)20-壓緊螺絲(鎖緊刀桿)、21_內(nèi)六角螺栓(上刀盤)
22-螺絲(壓緊扣板)、23_扣板、24-壓緊螺絲(鎖緊刀桿)
25-壓緊螺絲(鎖緊刀桿)、26_螺絲(壓緊扣板)、27_扣板
28-螺絲(壓緊扣板)、29_扣板、30-螺絲(壓緊扣板)、31_螺絲(壓緊扣板)
32-調(diào)整螺栓、33-刀片、34-壓刀螺絲、35-刀桿2、36-刀片、37-調(diào)整螺栓 38-刀桿I、39-壓刀螺絲 圖3是階梯狀分屑盤銑刀的刀盤零件的軸測圖。
圖4是階梯狀分屑盤銑刀的刀盤上安裝調(diào)整螺栓的裝配及分解的示意圖。
圖5是階梯狀分屑盤銑刀的刀盤與刀桿上刻度放大圖及刀桿的鎖緊狀態(tài)圖。
圖6是階梯狀分屑盤銑刀的刀桿的局部放大圖。
圖7是刀桿I與刀桿2的刀片安裝位置差異圖。
圖8是階梯狀切削示意圖。
具體實施方式
實施例一本發(fā)明提出的階梯狀分屑盤銑刀，包括刀盤(6)、刀柄(I)、刀桿1(7) (38)、刀桿2(11) (35)、刀片(10) (14) (33) (36)、壓刀螺絲(9) (13) (34) (39)、扣板(15) (23) (27) (29)、調(diào)整螺栓(8) (12) (32) (37)、螺絲(16) (17) (18) (22) (26) (28) (30) (31)、內(nèi)六角螺絲(21)、壓緊螺絲(2) (3) (4) (5) (19) (20) (24) (25)，在圖I、圖2中刀盤與刀柄通過孔軸配合連接，并由端面鍵連接并傳遞扭矩，刀柄與機床主軸的內(nèi)孔相配合，刀盤通過內(nèi)六角螺絲固定在刀柄上，在圖3、圖4、圖6中，刀盤上設(shè)有4個T型槽分別可以安裝4個刀桿，刀桿的背面設(shè)有一個螺紋孔，可以與刀盤上安裝的調(diào)整螺栓相連接，調(diào)整螺栓通過扣板卡在扣板與刀盤之間，并保證軸向具有一定的間隙，扭動調(diào)整螺栓就可以帶動刀桿沿刀盤軸線方向產(chǎn)生位移?？郯逋ㄟ^螺絲壓緊在刀盤上。在圖5中刀盤與刀桿本體上分別刻有刻度，利用游標(biāo)原理，可以使刀桿產(chǎn)生精確的位移，精度可以達到O. 02mm。當(dāng)?shù)稐U調(diào)整到位可以通過壓緊螺絲鎖緊刀桿。在圖6中，可以看到刀桿上安裝機夾式刀片，以及背后的螺紋孔。在圖7中，可以看到由于此刀盤安裝4個刀桿，刀桿可以分為刀桿I和刀桿2，兩兩成對使用，并且使用時刀桿I的回轉(zhuǎn)半徑比刀桿2的回轉(zhuǎn)半徑大1mm。圖8可以看出刀具進行階梯狀切削的情形。工作時，可分為只進行粗加工或粗精加工一次完成。當(dāng)進行粗加工時。根據(jù)加工材料的不同調(diào)整兩階梯的高度在2 5mm之間，并且兩兩成對的使用，根據(jù)刻度刀具調(diào)整到位后只需鎖緊刀桿，即可進行切削加工。當(dāng)進行精加工時，階梯的高度可以調(diào)整為O. 5_左右，此時刀具的上層進行粗加工(可以較大的余量)，下層進行精加工，而且為提高零件的表面粗糙度，下層刀片可以采用具有寬刃修光作用的刀片，提高零件的表面粗糙度。
權(quán)利要求
1.階梯狀分屑盤銑刀，包括刀盤、刀柄、刀桿、刀片、壓刀螺絲、扣板、調(diào)整螺栓、螺絲，其特征是所述的刀盤上軸線方向開有T型槽，刀桿可以在T型槽內(nèi)滑動。
2.如權(quán)利要求I所述的階梯狀分屑盤銑刀，其特征是所述的刀盤上上有壓緊螺絲，在刀桿移動到位后，可以鎖緊刀桿。
3.如權(quán)利要求I所述的階梯狀分屑盤銑刀，其特征是所述的刀盤及刀桿上刻有刻度，利用游標(biāo)原理可以對刀桿的位置進行精確的位移。
4.如權(quán)利要求I所述的階梯狀分屑盤銑刀，其特征是所述的刀桿背面設(shè)有螺紋孔、可以利用扭動調(diào)整螺栓，帶動刀桿在刀盤上進行精確的位移。
5.如權(quán)利要求4所述的階梯狀分屑盤銑刀，其特征是所述的調(diào)整螺栓利用刀盤端面的圓孔及扣板來限制調(diào)整螺栓的軸向位移。
6.如權(quán)利要求I所述的階梯狀分屑盤銑刀，其特征是所述的刀盤根據(jù)刀盤直徑的不同上可以開有2、3、4、6個T型槽，并使用與之匹配的刀桿數(shù)量。
7.如權(quán)利要求6所述的階梯狀分屑盤銑刀，其特征是所述的刀桿根據(jù)切削時所在階梯的不同，刀片安裝位置在刀盤回轉(zhuǎn)半徑的方向上可相差I(lǐng) 3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及鏜銑類機床設(shè)備上使用的銑刀，特別是一種階梯狀分屑盤銑刀，刀盤上分別設(shè)置四個T型槽滑動地安裝有四個刀桿，刀桿設(shè)有螺紋孔，通過刀盤與調(diào)整螺栓相連接，通過內(nèi)六角扳手扭動調(diào)整螺栓，就會帶動刀桿沿刀盤軸線移動，通過刀盤與刀桿上刻有的刻度，就會方便的知道刀桿相對于刀盤的具體位置。刀桿制造時安裝刀片的位置在刀盤的徑向有微小差值(1mm)，四個刀桿分成兩組，通過調(diào)整調(diào)整螺栓可以方便的實現(xiàn)銑平面時同時分兩層進行銑削，并且切削層厚度可以調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)分屑切削，使用此銑刀切削時可以實現(xiàn)銑削力及銑削功率的減小，增大一次切削的切削層厚度，提高切削效率，操作方便實用性強。
文檔編號B23C5/08GK102672252SQ20121002081
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者龐勇 申請人:龐勇