一種可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實用新型涉及機械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤。
【背景技術(shù)】
:
[0002]轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)向螺母一般有五個加工步驟，包括銑平面、銑倒角、車齒條、鉆頂孔和車內(nèi)螺紋，同時目前我國數(shù)控機床使用的轉(zhuǎn)位刀片磨損后退庫更換消耗量大，再次被使用的概率小，造成巨大的成本浪費，如何再利用這些磨損的刀片用在轉(zhuǎn)向螺母的加工上是一個非常值得研宄的工作。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有的數(shù)控機床用轉(zhuǎn)位刀片退庫后使用率低的問題提出改進方案，考慮到轉(zhuǎn)向螺母的加工工藝和轉(zhuǎn)位刀片SPWH12408刀片的性能特點，我們設(shè)計了可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤利用退庫刀片進行轉(zhuǎn)向螺母的銑六個面和倒四個角的加工。此設(shè)計能有效地再利用磨損的轉(zhuǎn)位刀片，使之發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益，可以有效節(jié)約加工成本。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]本可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤，包括轉(zhuǎn)向螺母、刀片、刀體、緊固螺釘，每個銑刀盤設(shè)計有十二個周向排列的銑刀齒，銑刀齒頂部安裝SPWH12408方刀片，分別進行對轉(zhuǎn)向螺母的六個平面和四個倒角的銑加工，銑刀齒頂部開螺紋孔安裝緊固螺釘。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，銑刀盤的個數(shù)為兩個，銑刀盤對稱布置。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，刀體的材料為42CrMo。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，刀片的切削角為11°。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，鉆鉸銑刀盤的緊固螺釘中心孔時向內(nèi)偏心0.15?0.3mmο
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，銑刀盤上的刀片切削刃的高度應(yīng)高于銑刀齒外沿至少Imm0
[0011]本實用新型的有益效果在于:結(jié)合轉(zhuǎn)向螺母的加工方法和SPWH12408方刀片的性能，我們設(shè)計了可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤，使刀片的更換更加簡便，且充分利用了方刀片各個刃角，不僅使在轉(zhuǎn)向螺母加工中的刀片成本降低了三分之二，更提高了轉(zhuǎn)向螺母的加工效率。
【附圖說明】
:
[0012]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0013]圖1是轉(zhuǎn)向螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是可轉(zhuǎn)位銑刀盤銑轉(zhuǎn)向螺母平面的示意圖；
[0015]圖3是可轉(zhuǎn)位銑刀盤銑轉(zhuǎn)向螺母倒角的示意圖；
[0016]圖4是SPWH12408刀片結(jié)構(gòu)主視圖；
[0017]圖5是SPWH12408刀片結(jié)構(gòu)左視圖；
[0018]圖6是圖2中的A-A截面示意圖；
[0019]圖中，1、轉(zhuǎn)向螺母；2、刀片；3、刀體；4、緊固螺釘。
【具體實施方式】
:
[0020]實施例:以下由特定的具體實施例說明實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0021]如圖1至圖6所示，加工一個轉(zhuǎn)向螺母I需要五道工序，分別為加工其六個平面101、四個底部倒角102、齒條槽103、頂部通孔104和內(nèi)螺紋105。而結(jié)合目前大量用于可轉(zhuǎn)位數(shù)控機床上的SPWH12408刀片2在磨損被退庫后極低的再利用率，我們可以利用這些磨損的刀片2用于轉(zhuǎn)向螺母I的前兩道工序的加工，設(shè)計出一種可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤，包括轉(zhuǎn)向螺母1、刀片2、刀體3和緊固螺釘4，刀體3設(shè)計有十二個周向排列的銑刀齒，銑刀齒頂部安裝刀片2，刀片2的切削平面與豎直平面之間的銑平面角E為45°，利用刀片2的刀尖部201來對轉(zhuǎn)向螺母I的平面101進行加工，調(diào)整刀片2切削平面與豎直平面之間的銑倒角F為30°，利用刀片2的刀刃部202來對轉(zhuǎn)向螺母I的倒角平面102進行加工，刀體3的頂部開有螺紋孔安裝緊固螺釘4用來緊固刀片2。
[0022]如圖2和圖3所示，因為所要加工的轉(zhuǎn)向螺母I的平面和倒角結(jié)構(gòu)對稱，為了提高加工效率，布置兩個銑刀盤對同時轉(zhuǎn)向螺母I的兩端進行加工。
[0023]如圖2和圖3所示，銑刀盤的刀體3的材料為42CrMo。作為刀體的材料需要高強度、高韌性和好的淬透性，而42CrMo能很好地滿足上述要求，42CrMo材料無明顯的回火脆性，且經(jīng)過精加工氮化處理后有較高的疲勞極限和抗多此沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，是優(yōu)秀的銑刀刀體的材料。
[0024]如圖5所示，刀片2的切削角H設(shè)計為11°，大的切削角度可以使刀刃承受較小的工作壓力，但過小的切削角度則可能造成不穩(wěn)定的機械切割，此外，在切削速度較高時，所產(chǎn)生的工藝熱量不能充分地從刀刃上被排走，刀具從而會受到很大的熱載荷。采取切削角度為11°的刀具可以達到最好的切削效果，即切削力小，刀具邊緣穩(wěn)定，磨損小。
[0025]如圖2、圖3和圖6所示，為了使緊固螺釘4能更好地緊固刀體3和刀片2，鉆鉸銑緊固螺釘4中心孔時向內(nèi)偏心0.15?0.3mm。
[0026]如圖6所示，刀體3上的刀片2切削刃的高度應(yīng)高于銑刀齒外沿至少1mm。對轉(zhuǎn)向螺母I進行六個平面加工時主要利用刀片2的刀尖部201，所以其刀尖部201必須保持比刀體3的銑刀齒外沿一定的伸長量，其高度至少為1_。
[0027]所述實施例用以例示性說明本實用新型，而非用于限制本實用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本實用新型的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本實用新型的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項】
1.一種可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤，其特征在于，包括:轉(zhuǎn)向螺母(I)、刀片(2)、刀體(3)、緊固螺釘(4)，銑刀盤設(shè)計有十二個周向排列的銑刀齒，銑刀齒頂部安裝SPWH12408方刀片(2)，刀片⑵的安裝角度為45°和30°，分別進行對轉(zhuǎn)向螺母⑴的六個平面和四個倒角進行銑加工，銑刀齒頂部開螺紋孔安裝緊固螺釘(4)用來緊固刀片(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤，其特征在于:銑刀盤的個數(shù)為兩個，銑刀盤對稱布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤，其特征在于:刀體(2)的材料為42CrMoo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤，其特征在于:刀片(2)的切削角(H)為 11°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤，其特征在于:鉆鉸緊固螺釘(4)中心孔時向內(nèi)偏心0.15?0.3mmο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤，其特征在于:銑刀盤上的刀片(2)切削刃的高度應(yīng)高于銑刀齒外沿至少1_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤，包括轉(zhuǎn)向螺母、刀片、刀體、緊固螺釘，銑刀盤設(shè)計有十二個周向排列的銑刀齒，銑刀齒頂部安裝SPWH12408方刀片，刀片的安裝角度為45°和30°，分別進行對轉(zhuǎn)向螺母的六個平面和四個倒角進行銑加工，銑刀齒頂部開螺紋孔安裝緊固螺釘用來緊固刀片。本可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)向螺母銑刀盤使刀片的更換更加簡便，且充分利用了方刀片各個刃角，不僅使在轉(zhuǎn)向螺母加工中的刀片成本降低了三分之二，更提高了轉(zhuǎn)向螺母的加工效率。
【IPC分類】B23C5/08, B23C5/22
【公開號】CN204657591
【申請?zhí)枴緾N201520277587
【發(fā)明人】王志強
【申請人】吳江市宏宇機械有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月4日