專利名稱：激光點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種激光點(diǎn)焊機(jī)，具體是在激光焊接過程中由觸摸屏2實(shí)現(xiàn)激光參數(shù)的調(diào)整、由觸摸屏1控制與PLC進(jìn)行通訊，控制三維工作載臺運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)工件的全自動焊接程序。代替人工定位焊接方式的不足，可提高生產(chǎn)效率、降低認(rèn)為失誤而造成損失。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)焊接機(jī)在焊接工件時，多采取人工定位，不僅耗時，而且定位也不準(zhǔn)確。 因操作人員的熟練程度、精神狀態(tài)、以及疲勞程度不同，勢必存在效率低下和出錯率高的問題，從而造成人為失誤，使生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型涉及一種激光點(diǎn)焊機(jī)，采用PLC集中控制模式，由機(jī)體部件、激光器組件、三維工作載臺、雙觸摸屏控制系統(tǒng)部件組成。將待焊接物品放在三維移動平臺上，通過觸摸屏2調(diào)整激光脈沖頻率、脈沖寬度、電流至理想狀態(tài)，再由觸摸屏1發(fā)送信號到PLC，PLC 控制平臺移動到指定位置，并控制輸出激光進(jìn)行焊接工作。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種雙觸摸屏激光點(diǎn)焊設(shè)備，其中機(jī)體部件包含機(jī)體部件包含大理石臺面、機(jī)架(8)、載臺支架(9)；大理石臺面固定在機(jī)架(8)上方， 三維工作載臺( 固定在載臺支架(9)上方，載臺支架(9)固定在機(jī)架(8)前側(cè)。激光器組件包含激光頭(10)、導(dǎo)光頸(11)、激光發(fā)生器(6)；激光頭(10)固定在導(dǎo)光頸(11) 一端，導(dǎo)光頸(11)另一端固定在激光發(fā)生器前端。三維工作載臺結(jié)構(gòu)包含工作臺面04)、X軸移動平臺、Y軸移動平臺02)、Z 軸升降平臺；工作臺面04)上有4個平臺連接螺孔(25)，通過4個螺釘固定在X軸移動平臺上方，X軸移動平臺底部有4個X軸移動平臺連接螺孔06)，X軸移動平臺通過4個螺釘固定在Y軸移動平臺0 上方，Y軸移動平臺0 底部有4個Y 軸移動平臺連接螺孔07)，Y軸移動平臺0 通過4個螺釘固定在Z軸升降平臺03)上方。雙觸摸屏控制系統(tǒng)包含觸摸屏1 (1)、觸摸屏2 (5)、觸摸屏1支架(3)、觸摸屏2底板(7)；觸摸屏1 (1)固定在觸摸屏1支架(3)上，觸摸屏1支架(3)擺放在大理石臺面上，觸摸屏2 (5)鑲嵌在觸摸屏2底板(7)上，觸摸屏2底板(7)上固定在機(jī)架(8)前上方。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.穩(wěn)定性高、定位準(zhǔn)確、效率高；2.可替代傳統(tǒng)人工定位，從而避免人為失誤造成損失。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型三維移動平臺結(jié)構(gòu)圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖1為本實(shí)用新型整體機(jī)構(gòu)圖，一種激光點(diǎn)焊機(jī)，其中機(jī)體部件包含機(jī)體部件包含大理石臺面、機(jī)架(8)、載臺支架(9)；大理石臺面固定在機(jī)架(8)上方，三維工作載臺⑵固定在載臺支架(9)上方，載臺支架(9)固定在機(jī)架⑶前側(cè)。激光器組件包含激光頭(10)、導(dǎo)光頸(11)、激光發(fā)生器(6)；激光頭(10)固定在導(dǎo)光頸(11) 一端，導(dǎo)光頸(11)另一端固定在激光發(fā)生器前端。雙觸摸屏控制系統(tǒng)包含觸摸屏1(1)、觸摸屏2 (5)、觸摸屏1支架(3)、觸摸屏2底板(7)；觸摸屏1 (1)固定在觸摸屏1支架(3)上，觸摸屏1支架(3)擺放在大理石臺面上，觸摸屏2 (5)鑲嵌在觸摸屏2底板(7)上，觸摸屏2底板(7)上固定在機(jī)架(8)前上方。本實(shí)用新型采用觸摸屏發(fā)送信號，PLC集中控制模式，包括機(jī)體部件、激光器部件、 三維工作載臺、雙觸摸屏控制系統(tǒng)部件組成。將待焊接物品放在三維移動平臺上，通過觸摸屏2調(diào)整激光脈沖頻率、脈沖寬度、電流至理想狀態(tài)，再由觸摸屏1發(fā)送信號到PLC，PLC控制平臺移動到指定位置，并控制輸出激光進(jìn)行焊接工作。具體實(shí)施步驟觸摸屏1 (1)發(fā)送命令到PLC，X軸移動平臺、Y軸移動平臺 (22)和激光電源都由PLC控制，X軸移動平臺和Y軸移動平臺02)配合激光電源實(shí)現(xiàn)多種焊接功能。點(diǎn)焊觸摸屏1(1)發(fā)送信號到PLC，PLC控制激光模塊出光，在需要焊接的位置采取打點(diǎn)焊接。線焊觸摸屏1(1)發(fā)送信號到PLC，PLC控制激光模塊出光的同時控制平臺移動，在指定位置焊一直線，直線方向前后左右可任意設(shè)置。圖2為本實(shí)用新型三維移動平臺結(jié)構(gòu)圖，包含工作臺面04)、X軸移動平臺01)、 Y軸移動平臺02)、Z軸升降平臺03)；工作臺面04)上有4個平臺連接螺孔(25)，通過 4個螺釘固定在X軸移動平臺上方，X軸移動平臺底部有4個X軸移動平臺連接螺孔06)，X軸移動平臺通過4個螺釘固定在Y軸移動平臺0 上方，Y軸移動平臺底部有4個Y軸移動平臺連接螺孔07)，Y軸移動平臺0 通過4個螺釘固定在Z軸升降平臺03)上方。
權(quán)利要求1.一種激光點(diǎn)焊機(jī)，由機(jī)體部件、激光器組件、三維工作載臺、雙觸摸屏控制系統(tǒng)部件組成，其特征在于所述機(jī)體部件包含大理石臺面、機(jī)架(8)、載臺支架(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述大理石臺面(4)固定在機(jī)架(8)上方，三維工作載臺O)固定在載臺支架(9)上方，載臺支架(9)固定在機(jī)架(8)前側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述激光器組件包含激光頭 (10)、導(dǎo)光頸(11)、激光發(fā)生器(6)；激光頭(10)固定在導(dǎo)光頸(11) 一端，導(dǎo)光頸(11)另一端固定在激光發(fā)生器前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種激光點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述三維工作載臺結(jié)構(gòu)包含工作臺面04)、X軸移動平臺01)、Y軸移動平臺02)、Z軸升降平臺03)；工作臺面 (24)上有4個平臺連接螺孔(25)，通過4個螺釘固定在X軸移動平臺上方，X軸移動平臺底部有4個X軸移動平臺連接螺孔06)，X軸移動平臺通過4個螺釘固定在Y軸移動平臺02)上方，Y軸移動平臺02)底部有4個Y軸移動平臺連接螺孔07)，Y 軸移動平臺0 通過4個螺釘固定在Z軸升降平臺上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種激光點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述雙觸摸屏控制系統(tǒng)包含觸摸屏1(1)、觸摸屏2 (5)、觸摸屏1支架(3)、觸摸屏2底板(7)；觸摸屏1(1)固定在觸摸屏1支架(3)上，觸摸屏1支架(3)擺放在大理石臺面(4)上，觸摸屏2(5)鑲嵌在觸摸屏2底板(7)上，觸摸屏2底板(7)上固定在機(jī)架⑶前上方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種激光點(diǎn)焊機(jī)，采用PLC集中控制模式，由機(jī)體部件、激光器部件、三維工作載臺、雙觸摸屏控制系統(tǒng)部件組成。將待焊接物品放在三維移動平臺上，通過觸摸屏2調(diào)整激光脈沖頻率、脈沖寬度、電流至理想狀態(tài)，再由觸摸屏1發(fā)送信號到PLC，PLC控制平臺移動到指定位置，并控制輸出激光進(jìn)行焊接工作。
文檔編號B23K26/42GK202317441SQ20112035812
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者楊晶珉, 楊虎, 錢毅, 陳偉 申請人:江蘇和利普激光科技有限公司