專(zhuān)利名稱(chēng)：雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊定位工具及點(diǎn)焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子的雙層通風(fēng)槽板，更具體地說(shuō)，涉及一種雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn) 焊工具及點(diǎn)焊方法。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，雙層通風(fēng)槽板由上、下層扇形片11、12和支撐在該上、下層 扇形片11、12之間的風(fēng)道片30和墊圈40構(gòu)成，風(fēng)可以從上、下層扇形片11、12之間的間隙 穿過(guò)。風(fēng)道片30、墊圈40是通過(guò)點(diǎn)焊的方式連接在上下扇形片10之間，其中風(fēng)道片30分 為沿徑向固定的長(zhǎng)風(fēng)道片31、沿邊緣排列的邊緣風(fēng)道片32和設(shè)置在墊圈40之間的短風(fēng)道 片33。在現(xiàn)有技術(shù)中，上、下層扇形片11、12和風(fēng)道片30、墊圈40在點(diǎn)焊時(shí)的定位是個(gè) 難題，在點(diǎn)焊上、下層扇形片11、12時(shí)，這時(shí)風(fēng)道片30和墊圈40的位置由于上、下層扇形片 11、12的遮擋是無(wú)法看見(jiàn)的，僅靠工人的操作經(jīng)驗(yàn)很難完成。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊 定位工具，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊定位工具，所述雙層通風(fēng)槽板由上、下層扇形片和支撐在該 兩扇形片之間的多個(gè)風(fēng)道片、墊圈構(gòu)成，其點(diǎn)焊定位工具包括 定位底板、定位中板、定位面板以及墊圈定位螺母；
所述定位底板對(duì)應(yīng)所述墊圈安裝位置具有的下定位孔，在下定位孔旁對(duì)應(yīng)所述墊圈的 點(diǎn)焊位置具有墊圈點(diǎn)焊定位孔以及對(duì)應(yīng)所述各個(gè)風(fēng)道片安裝位置的點(diǎn)焊位置處具有風(fēng)道 片點(diǎn)焊定位孔；
所述定位中板對(duì)應(yīng)所述墊圈安裝位置具有容墊圈恰好卡入的墊圈定位孔，對(duì)應(yīng)所述風(fēng) 道片安裝位置具有容風(fēng)道片恰好卡入的定位槽，所述定位槽上對(duì)應(yīng)所述定位底板上的部分 風(fēng)道片下點(diǎn)焊定位處具有讓開(kāi)電極頭位置的點(diǎn)焊沉孔；
所述定位面板上對(duì)應(yīng)所述定位底板的風(fēng)道片下點(diǎn)焊定位以及墊圈下點(diǎn)焊定位孔位置 具有對(duì)應(yīng)的風(fēng)道片點(diǎn)焊示意孔和墊圈點(diǎn)焊示意孔；
所述墊圈定位螺母對(duì)應(yīng)所述定位底板的墊圈點(diǎn)焊定位孔位置具有定位缺口； 所述定位底板、定位中板、定位面板四角還具有固定孔。另外，本發(fā)明還提供一種利用上述定位點(diǎn)焊工具進(jìn)行點(diǎn)焊的雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊 方法，其步驟為
A、將定位底板放置在最底部，其上放置下層扇形片，下層扇形片上再放置定位中板， 定位中板的墊圈定位孔中再放置墊圈，墊圈上放置墊圈定位螺母；用螺栓穿過(guò)定位底板的 下定位孔、下層扇形片、墊圈并與墊圈定位螺母旋緊，調(diào)整墊圈定位螺母的定位缺口對(duì)應(yīng)定位底板上的墊圈點(diǎn)焊定位孔；然后通過(guò)定位底板和定位中板四角的固定孔用螺栓固定；最 后，在定位中板的定位槽中放置上風(fēng)道片；
B、利用定位中板上的定位槽上的風(fēng)道片點(diǎn)焊示意孔對(duì)應(yīng)定位底板上的風(fēng)道片點(diǎn)焊定 位孔以及墊圈定位螺母上的定位缺口對(duì)應(yīng)定位底板上的墊圈點(diǎn)焊定位孔進(jìn)行點(diǎn)焊，使得風(fēng) 道片和墊圈焊接在下層扇形片上；
C、拆除定位中板和墊圈定位螺母，再將上層扇形片放置在風(fēng)道片和墊圈上，并再用螺 栓穿過(guò)定位底板的下定位孔、下層扇形片、墊圈、上層扇形片以及定位面板的上定位孔進(jìn)行 固定定位，然后通過(guò)定位底板和定位面板四角的固定孔用螺栓固定；
D、再利用定位面板上的風(fēng)道片點(diǎn)焊示意孔對(duì)應(yīng)定位底板上的風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔以及 定位面板上的墊圈點(diǎn)焊示意孔對(duì)應(yīng)定位底板上的墊圈點(diǎn)焊定位孔進(jìn)行點(diǎn)焊，使得上層扇形 片焊接在風(fēng)道片和墊圈上；
E、最后、拆除定位面板和定位底板。采用上述技術(shù)方案，由于有定位底板、定位中板、定位面板以及墊圈定位螺母構(gòu)成 的點(diǎn)焊定位工具對(duì)下層扇形片、風(fēng)道片、墊圈以及下層扇形片的點(diǎn)焊位置進(jìn)行定位，這樣就 使得雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確，使得點(diǎn)焊后的風(fēng)道片和墊圈位置準(zhǔn)確，不會(huì)存在位置 偏差，從而提高了雙層通風(fēng)槽板的質(zhì)量，另外，利用點(diǎn)焊定位工具還使得雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn) 焊工藝變得簡(jiǎn)便、減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了工作效率。


圖1為雙層通風(fēng)槽板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖3為定位底板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為定位中板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為定位面板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為墊圈定位螺母結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6的側(cè)視圖； 圖8為點(diǎn)焊定位工具總裝圖9為墊圈定位螺母與定位底板、下層扇形片以及墊圈的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊定位工具包括定位底板100、定位中板200、定位 面板300以及6個(gè)墊圈定位螺母400。如圖3所示(結(jié)合圖1、圖2)，定位底板100對(duì)應(yīng)雙層通風(fēng)槽板安裝六個(gè)墊圈40的 圓心所在位置開(kāi)有六個(gè)下定位孔101，在下定位孔101旁對(duì)應(yīng)墊圈40的端面位置具有3個(gè) 墊圈點(diǎn)焊定位孔102以及對(duì)應(yīng)雙層通風(fēng)槽板安裝各個(gè)風(fēng)道片30位置具有風(fēng)道片點(diǎn)焊定位 孔。正如背景技術(shù)中介紹，由于風(fēng)道片30分為長(zhǎng)風(fēng)道片31、邊緣風(fēng)道片32和短風(fēng)道 片33。因此，定位底板100對(duì)應(yīng)安裝每根長(zhǎng)風(fēng)道片31的位置沿長(zhǎng)風(fēng)道片31長(zhǎng)度方向分布5個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔131，對(duì)應(yīng)安裝每根邊緣風(fēng)道片32的位置沿邊緣風(fēng)道片長(zhǎng)度方向分 布2個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔132，同樣，對(duì)應(yīng)安裝每根短風(fēng)道片33的位置沿短風(fēng)道片33長(zhǎng)度 方向也分布3個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔133。如圖4所示(結(jié)合圖1、圖2)，定位中板200對(duì)應(yīng)雙層通風(fēng)槽板安裝墊圈40所在位 置具有容墊圈40恰好卡入的墊圈定位孔201，對(duì)應(yīng)安裝風(fēng)道片30所在位置具有容風(fēng)道片 30恰好卡入的定位槽。同樣的，對(duì)應(yīng)雙層通風(fēng)槽板的長(zhǎng)風(fēng)道片31、邊緣風(fēng)道片32以及短風(fēng) 道片33，定位槽分為長(zhǎng)定位槽202、邊緣定位槽203以及短定位槽204。結(jié)合圖3所示，其中，長(zhǎng)定位槽202上分布兩個(gè)讓開(kāi)電極頭位置的點(diǎn)焊沉孔221，兩 個(gè)點(diǎn)焊沉孔221對(duì)應(yīng)定位底板100上的沿長(zhǎng)風(fēng)道片31長(zhǎng)度方向分布的5個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊定 位孔131中的第2個(gè)和第4個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔。邊緣定位槽203也具有2個(gè)讓開(kāi)電極頭 位置的點(diǎn)焊沉孔231，該2個(gè)點(diǎn)焊沉孔231對(duì)應(yīng)定位底板100上的沿邊緣風(fēng)道片長(zhǎng)度方向 分布的2個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔132。短定位槽204上具有1個(gè)讓開(kāi)電極頭位置的點(diǎn)焊沉孔 對(duì)1，該點(diǎn)焊沉孔241對(duì)應(yīng)定位底板100上的沿短風(fēng)道片33長(zhǎng)度方向的分布3個(gè)風(fēng)道片點(diǎn) 焊定位孔133中的中間那個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔。如圖5，結(jié)合圖3所示，定位面板300上對(duì)應(yīng)定位底板100的下定位孔101以及墊 圈點(diǎn)焊定位孔102位置具有上定位孔301和墊圈點(diǎn)焊示意孔302，對(duì)應(yīng)定位底板100上沿 長(zhǎng)風(fēng)道片31長(zhǎng)度方向分布的5個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔131中的第1、3、5個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊定位 孔具有3個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊示意孔331 ；對(duì)應(yīng)定位底板100上的沿邊緣風(fēng)道片長(zhǎng)度方向分布的 2個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔132也具有2個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊示意孔332，對(duì)應(yīng)定位底板100上的沿短 風(fēng)道片33長(zhǎng)度方向的分布3個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔133中的第1、第3風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔也 具有兩個(gè)風(fēng)道片點(diǎn)焊示意孔333。如圖6和圖7所示，墊圈定位螺母400上具有三個(gè)定位缺口 401，該三個(gè)定位401 與定位底板100的墊圈點(diǎn)焊定位孔102對(duì)應(yīng)。另外，定位底板100、定位中板200、定位面板300四角還具有固定孔600。以上就是本發(fā)明的點(diǎn)焊定位工具包括，如圖8、圖9所示，用其進(jìn)行點(diǎn)焊的過(guò)程為
1、將定位底板100放置在最底部，其上放置下層扇形片12，下層扇形片12上再放置定 位中板200。定位中板200的墊圈定位孔201中再放置墊圈40，墊圈40上放置墊圈定位螺 母400 ；用螺栓500穿過(guò)定位底板100的定位孔101、下層扇形片12、墊圈40并與墊圈定位 螺母400旋緊，調(diào)整墊圈定位螺母400的定位缺口 401對(duì)應(yīng)定位底板100上的墊圈點(diǎn)焊定 位孔；然后通過(guò)定位底板100和定位中板200四角的固定孔600用螺栓固定；最后，在定位 中板200的各個(gè)長(zhǎng)定位槽202、邊緣定位槽203以及短定位槽204分別放置長(zhǎng)風(fēng)道片、邊緣 風(fēng)道片和短風(fēng)道片；
2、利用定位中板200上的定位槽上的點(diǎn)焊沉孔對(duì)應(yīng)定位底板上的風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔 以及墊圈定位螺母上的定位缺口對(duì)應(yīng)定位底板上的墊圈點(diǎn)焊定位孔進(jìn)行點(diǎn)焊，使得風(fēng)道片 和墊圈焊接在下層扇形片上；
3、拆除定位中板和墊圈電位螺母，再將上層扇形片11放置在風(fēng)道片30和墊圈40上， 并再用螺栓穿過(guò)定位底板100的定位孔101、下層扇形片12、墊圈40、上層扇形片11以及定 位面板300的定位孔301進(jìn)行固定定位，然后通過(guò)定位底板100和定位面板300四角的固 定孔600用螺栓固定；4、再利用定位面板300上的風(fēng)道片點(diǎn)焊示意孔對(duì)應(yīng)定位底板100上的風(fēng)道片點(diǎn)焊定位 孔以及定位面板300上的墊圈點(diǎn)焊示意孔302對(duì)應(yīng)定位底板100上的墊圈點(diǎn)焊定位孔102 進(jìn)行點(diǎn)焊，使得上層扇形片11焊接在風(fēng)道片30和墊圈40上；
5、最后、拆除定位面板300和定位底板100。通過(guò)上述詳細(xì)描述，可以看出，本發(fā)明利用點(diǎn)焊定位工具對(duì)下層扇形片、風(fēng)道片、 墊圈以及下層扇形片的點(diǎn)焊位置進(jìn)行定位，這樣就使得雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確，使 得點(diǎn)焊后的風(fēng)道片和墊圈位置準(zhǔn)確，不會(huì)存在位置偏差，從而提高了雙層通風(fēng)槽板的質(zhì)量， 另外，利用點(diǎn)焊定位工具還使得雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊工藝變得簡(jiǎn)便、減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度和提高了工作效率。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明， 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊定位工具，所述雙層通風(fēng)槽板由上、下層扇形片和支撐在 該兩扇形片之間的多個(gè)風(fēng)道片、墊圈構(gòu)成，其點(diǎn)焊定位工具包括定位底板、定位中板、定位面板以及墊圈定位螺母；所述定位底板對(duì)應(yīng)所述墊圈安裝位置具有的下定位孔，在下定位孔旁對(duì)應(yīng)所述墊圈的 點(diǎn)焊位置具有墊圈點(diǎn)焊定位孔以及對(duì)應(yīng)所述各個(gè)風(fēng)道片安裝位置的點(diǎn)焊位置處具有風(fēng)道 片點(diǎn)焊定位孔；所述定位中板對(duì)應(yīng)所述墊圈安裝位置具有容墊圈恰好卡入的墊圈定位孔，對(duì)應(yīng)所述風(fēng) 道片安裝位置具有容風(fēng)道片恰好卡入的定位槽，所述定位槽上對(duì)應(yīng)所述定位底板上的部分 風(fēng)道片下點(diǎn)焊定位處具有讓開(kāi)電極頭位置的點(diǎn)焊沉孔；所述定位面板上對(duì)應(yīng)所述定位底板的風(fēng)道片下點(diǎn)焊定位以及墊圈下點(diǎn)焊定位孔位置 具有對(duì)應(yīng)的風(fēng)道片點(diǎn)焊示意孔和墊圈點(diǎn)焊示意孔；所述墊圈定位螺母對(duì)應(yīng)所述定位底板的墊圈點(diǎn)焊定位孔位置具有定位缺口；所述定位底板、定位中板、定位面板四角還具有固定孔。
2.一種利用權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊定位工具進(jìn)行點(diǎn)焊的雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊方法，其 特征在于步驟為A、將定位底板放置在最底部，其上放置下層扇形片，下層扇形片上再放置定位中板， 定位中板的墊圈定位孔中再放置墊圈，墊圈上放置墊圈定位螺母；用螺栓穿過(guò)定位底板的 下定位孔、下層扇形片、墊圈并與墊圈定位螺母旋緊，調(diào)整墊圈定位螺母的定位缺口對(duì)應(yīng)定 位底板上的墊圈點(diǎn)焊定位孔；然后通過(guò)定位底板和定位中板四角的固定孔用螺栓固定；最 后，在定位中板的定位槽中放置上風(fēng)道片；B、利用定位中板上的定位槽上的風(fēng)道片點(diǎn)焊示意孔對(duì)應(yīng)定位底板上的風(fēng)道片點(diǎn)焊定 位孔以及墊圈定位螺母上的定位缺口對(duì)應(yīng)定位底板上的墊圈點(diǎn)焊定位孔進(jìn)行點(diǎn)焊，使得風(fēng) 道片和墊圈焊接在下層扇形片上；C、拆除定位中板和墊圈定位螺母，再將上層扇形片放置在風(fēng)道片和墊圈上，并再用螺 栓穿過(guò)定位底板的下定位孔、下層扇形片、墊圈、上層扇形片以及定位面板的上定位孔進(jìn)行 固定定位，然后通過(guò)定位底板和定位面板四角的固定孔用螺栓固定；D、再利用定位面板上的風(fēng)道片點(diǎn)焊示意孔對(duì)應(yīng)定位底板上的風(fēng)道片點(diǎn)焊定位孔以及 定位面板上的墊圈點(diǎn)焊示意孔對(duì)應(yīng)定位底板上的墊圈點(diǎn)焊定位孔進(jìn)行點(diǎn)焊，使得上層扇形 片焊接在風(fēng)道片和墊圈上；E、最后、拆除定位面板和定位底板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊定位工具及點(diǎn)焊方法，其點(diǎn)焊定位工具包括定位底板、定位中板、定位面板以及墊圈定位螺母。利用由定位底板、定位中板、及墊圈定位螺母構(gòu)成的點(diǎn)焊定位工具對(duì)風(fēng)道片、墊圈在下層扇形片上的位置通過(guò)每根風(fēng)道片或墊圈2點(diǎn)點(diǎn)焊進(jìn)行定位，使得點(diǎn)焊后的風(fēng)道片和墊圈位置準(zhǔn)確，然后拆去定位中板，蓋上上層扇形片以及定位面板，通過(guò)定位螺母定位，點(diǎn)焊其他位置的焊點(diǎn)，這樣就使得雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確，不會(huì)存在位置偏差，從而保證了雙層通風(fēng)槽板的質(zhì)量，另外，利用點(diǎn)焊定位工具還使得雙層通風(fēng)槽板的點(diǎn)焊工藝變得簡(jiǎn)便、減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK102069340SQ201010582990
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者唐群花 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司