專利名稱：一種多邊形夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械加工裝置，特別是一種多邊形夾緊裝置。
背景技術(shù)：
近幾年，對于多邊形箱體加工精度要求越來越高，以往加工多邊形箱體的夾緊裝置都是3爪卡盤式的，3爪卡盤式的夾緊裝置在工件的固定方面沒有較好的穩(wěn)定性，而且加工前需要測試調(diào)整同心度和垂直度，浪費工時；而且工件由于種類多，3爪式的夾緊裝置交換的次數(shù)也多，工時浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題就是提供一種多邊形夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，安裝使用方便，在針對不同加工工件都可以最快的速度更換加工工件，保證了傳統(tǒng)夾緊裝置無法達(dá)到的穩(wěn)定性，可以提高加工工件的精度。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種多邊形夾緊裝置，包括設(shè)在機(jī)床主軸中并連結(jié)成環(huán)狀的夾緊爪，夾緊爪設(shè)有至少兩個，夾緊爪由機(jī)床主軸中的驅(qū)動裝置帶動在機(jī)床主軸徑向上作往復(fù)運動，在夾緊爪上設(shè)有壓塊組件，其特征在于所述壓塊組件包括至少一個面壓塊和至少一個角壓塊，面壓塊上靠近機(jī)床主軸中心的側(cè)面為平面并且在驅(qū)動裝置作用下緊貼在加工工件的側(cè)面上，角壓塊上靠近機(jī)床主軸中心的側(cè)面為兩個相交的平面并且在驅(qū)動裝置作用下緊貼在加工工件兩兩側(cè)面之間的棱角上。針對加工工件側(cè)面的數(shù)量來決定壓塊的使用數(shù)量，機(jī)動性好，固定穩(wěn)定。進(jìn)一步的，所述夾緊爪上靠近機(jī)床主軸中心的端部設(shè)有嵌裝壓塊組件的嵌槽，壓塊組件通過螺紋緊固件固定在嵌槽中。壓塊可以根據(jù)加工工件的側(cè)面不同情況進(jìn)行更換。進(jìn)一步的，所述夾緊爪相對機(jī)床主軸周向均布。進(jìn)一步的，所述兩兩夾緊爪之間通過調(diào)節(jié)橡膠連結(jié)。橡膠能夠減緩?qiáng)A緊爪的動作。進(jìn)一步的，所述夾緊爪與機(jī)床主軸之間設(shè)有將夾緊爪軸向定位的定位結(jié)構(gòu)和限制夾緊爪沿機(jī)床主軸周向轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在機(jī)床主軸中徑向的凸環(huán)和設(shè)在夾緊爪外側(cè)壁上的徑向槽，所有夾緊爪上的徑向槽連接成環(huán)槽與凸環(huán)對應(yīng)配合。進(jìn)一步的，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在機(jī)床主軸中軸向的凸起和設(shè)在夾緊爪外側(cè)壁上的軸向槽，凸起與所有夾緊爪上的軸向槽一一對應(yīng)配合。進(jìn)一步的，所述夾緊爪外側(cè)壁為錐形面并且與機(jī)床主軸中的錐形面配合。兩個錐形面緊密結(jié)合提高了交換夾具效率。進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置為液壓控制器。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點通過多個壓塊進(jìn)行多邊壓緊加工工件提高了加工工件裝夾后的穩(wěn)定性。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1所示實施例未安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為
圖1所示實施例在安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1至3所示本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種多邊形夾緊裝置，包括設(shè)在機(jī)床主軸1中并連結(jié)成環(huán)狀的夾緊爪2，夾緊爪設(shè)有至少兩個，夾緊爪由機(jī)床主軸中的驅(qū)動裝置帶動在機(jī)床主軸徑向上作往復(fù)運動，在夾緊爪上設(shè)有壓塊組件，所述壓塊組件包括至少一個面壓塊21和至少一個角壓塊22，面壓塊上靠近機(jī)床主軸中心的側(cè)面為平面并且在驅(qū)動裝置作用下緊貼在加工工件3的側(cè)面上，角壓塊上靠近機(jī)床主軸中心的側(cè)面為兩個相交的平面并且在驅(qū)動裝置作用下緊貼在加工工件兩兩側(cè)面之間的棱角上。在本實施例中，以6個夾緊爪夾緊截面為四邊形的加工工件為例，對應(yīng)加工工件的一條對角線上的兩個夾緊爪上分別設(shè)置一個角壓塊，對應(yīng)加工工件的四個側(cè)面的四個夾緊爪上分別設(shè)置一個面壓塊。上述實施例中，在夾緊爪上靠近機(jī)床主軸中心的端部設(shè)有嵌裝壓塊組件的嵌槽 23，壓塊組件通過螺紋緊固件4固定在嵌槽中。夾緊爪相對機(jī)床主軸周向均布；兩兩夾緊爪之間通過調(diào)節(jié)橡膠M連結(jié)。所述夾緊爪外側(cè)壁為錐形面27并且與機(jī)床主軸中的錐形面13 配合。驅(qū)動裝置為液壓控制器，通過液壓控制夾緊爪動作，當(dāng)然也可以采用其他機(jī)械方式驅(qū)動。另外，在夾緊爪與機(jī)床主軸之間設(shè)有將夾緊爪軸向定位的定位結(jié)構(gòu)和限制夾緊爪沿機(jī)床主軸周向轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)。所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在機(jī)床主軸中徑向的凸環(huán)11和設(shè)在夾緊爪外側(cè)壁上的徑向槽25，所有夾緊爪上的徑向槽連接成環(huán)槽與凸環(huán)對應(yīng)配合；所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在機(jī)床主軸中軸向的凸起12和設(shè)在夾緊爪外側(cè)壁上的軸向槽26，凸起與所有夾緊爪上的軸向槽一一對應(yīng)配合。除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種多邊形夾緊裝置，包括設(shè)在機(jī)床主軸(1)中并連結(jié)成環(huán)狀的夾緊爪0)，夾緊爪設(shè)有至少兩個，夾緊爪由機(jī)床主軸中的驅(qū)動裝置帶動在機(jī)床主軸徑向上作往復(fù)運動，在夾緊爪上設(shè)有壓塊組件，其特征在于所述壓塊組件包括至少一個面壓塊和至少一個角壓塊(22)，面壓塊上靠近機(jī)床主軸中心的側(cè)面為平面并且在驅(qū)動裝置作用下緊貼在加工工件(3)的側(cè)面上，角壓塊上靠近機(jī)床主軸中心的側(cè)面為兩個相交的平面并且在驅(qū)動裝置作用下緊貼在加工工件兩兩側(cè)面之間的棱角上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多邊形夾緊裝置，其特征在于所述夾緊爪上靠近機(jī)床主軸中心的端部設(shè)有嵌裝壓塊組件的嵌槽(23)，壓塊組件通過螺紋緊固件(4)固定在嵌槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多邊形夾緊裝置，其特征在于所述夾緊爪相對機(jī)床主軸周向均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多邊形夾緊裝置，其特征在于所述兩兩夾緊爪之間通過調(diào)節(jié)橡膠04)連結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種多邊形夾緊裝置，其特征在于所述夾緊爪與機(jī)床主軸之間設(shè)有將夾緊爪軸向定位的定位結(jié)構(gòu)和限制夾緊爪沿機(jī)床主軸周向轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多邊形夾緊裝置，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在機(jī)床主軸中徑向的凸環(huán)(11)和設(shè)在夾緊爪外側(cè)壁上的徑向槽(25)，所有夾緊爪上的徑向槽連接成環(huán)槽與凸環(huán)對應(yīng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多邊形夾緊裝置，其特征在于所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在機(jī)床主軸中軸向的凸起(1 和設(shè)在夾緊爪外側(cè)壁上的軸向槽(沈)，凸起與所有夾緊爪上的軸向槽一一對應(yīng)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多邊形夾緊裝置，其特征在于所述夾緊爪外側(cè)壁為錐形面(XT)并且與機(jī)床主軸中的錐形面(1 配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多邊形夾緊裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置為液壓控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種多邊形夾緊裝置，包括設(shè)在機(jī)床主軸中并連結(jié)成環(huán)狀的夾緊爪，夾緊爪設(shè)有至少兩個，夾緊爪由機(jī)床主軸中的驅(qū)動裝置帶動在機(jī)床主軸徑向上作往復(fù)運動，在夾緊爪上設(shè)有壓塊組件，所述壓塊組件包括至少一個面壓塊和至少一個角壓塊，面壓塊上靠近機(jī)床主軸中心的側(cè)面為平面并且在驅(qū)動裝置作用下緊貼在加工工件的側(cè)面上，角壓塊上靠近機(jī)床主軸中心的側(cè)面為兩個相交的平面并且在驅(qū)動裝置作用下緊貼在加工工件兩兩側(cè)面之間的棱角上。本實用新型針對加工工件側(cè)面的數(shù)量來決定壓塊的使用數(shù)量，機(jī)動性好，固定穩(wěn)定，以最快的速度更換加工工件，保證了傳統(tǒng)夾緊裝置無法達(dá)到的穩(wěn)定性，可以提高加工工件的精度。
文檔編號B23Q3/12GK202174434SQ201120291639
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者張國華, 沈國清, 王二鋒 申請人:日本電產(chǎn)新寶(浙江)有限公司