專利名稱：連續(xù)油管直線式脹圓錐軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于修井、測(cè)井及鉆完井作業(yè)的連續(xù)油管對(duì)接焊方法或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到連續(xù)油管進(jìn)行加工的設(shè)備或裝置。
背景技術(shù)：
連續(xù)油管是由若干段長(zhǎng)度在百米以上的柔性管通過(guò)對(duì)焊或斜焊工藝焊接而成的無(wú)接頭油管，長(zhǎng)度可達(dá)幾百米至幾千米，也稱為撓性油管、蛇形管或盤管。相對(duì)于用螺紋連接下井的常規(guī)油管而言，連續(xù)油管卷繞在卷筒上拉直后直接下井。連續(xù)油管技術(shù)主要應(yīng)用于修井、測(cè)井及鉆完井作業(yè)，用于修井作業(yè)的典型工藝有擠注水泥、打撈、通井?dāng)U眼、沖砂洗井、除垢、卸壓誘流、注氮試井、酸化作業(yè)(酸洗、定點(diǎn)注酸)、不停產(chǎn)油管防腐處理作業(yè)和連續(xù)油管分層壓裂等；用于鉆完井的典型工藝有老井重鉆加深、小井眼水平鉆井、欠平衡鉆井、氣舉完井、過(guò)油管防砂作業(yè)等；此外連續(xù)油管還能用于砂與雜質(zhì)的清洗、注水泥與井下擴(kuò)眼、打撈、砂控、測(cè)井與射孔，還可用作速度管柱，在垂直井和大斜度井實(shí)施跨過(guò)完井井段的清洗和局部酸化、壓井、沖洗砂堵、負(fù)壓射孔、試井、大斜度井電測(cè)、打撈以及作為生產(chǎn)油管應(yīng)用；此外，連續(xù)油管用做出油管線和集輸管線也有較大的應(yīng)用潛力，尤其近年來(lái)，國(guó)外在連續(xù)油管鉆井方面的應(yīng)用得到了全面的發(fā)展。連續(xù)油管在下井過(guò)程中由于各種原因會(huì)導(dǎo)致油管斷裂或油管某段被非正常擠壓出現(xiàn)凹陷，或某段被非正常腐蝕而使連續(xù)油管質(zhì)量嚴(yán)重下降需截?cái)鄷r(shí)，要將斷裂的部分和井下部分進(jìn)行對(duì)接焊；另外油井深達(dá)幾千米，一盤連續(xù)油管長(zhǎng)度不夠要續(xù)接新盤連續(xù)油管時(shí)，將長(zhǎng)度不夠的連續(xù)油管焊接加長(zhǎng)后繼續(xù)送入井下，在連續(xù)油管焊前必須對(duì)其形狀進(jìn)行矯正，才能保證焊接質(zhì)量，因?yàn)檎磉B續(xù)油管纏繞在卷軸上，彎曲變形很大，同時(shí)下井時(shí)連續(xù)油管端通過(guò)鵝頸和柱頭強(qiáng)行拉直下入油井中，變形更為復(fù)雜。連續(xù)油管被截?cái)嗟臄嗝娉蕶E圓狀，要保證焊接時(shí)的對(duì)中質(zhì)量，必須對(duì)連續(xù)油管焊口斷面進(jìn)行脹圓，這是焊前準(zhǔn)備工作必不可少的一步，管口脹圓后才能保證開坡口時(shí)坡口的角度和厚薄均勻一致。而連續(xù)油管在制造過(guò)程中，油管內(nèi)壁上會(huì)留下一條連續(xù)不斷的焊接毛刺帶，該毛刺帶使傳統(tǒng)的內(nèi)滾圓式脹管器無(wú)法在油管內(nèi)滾動(dòng)，給脹圓工作帶來(lái)麻煩。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)了連續(xù)油管脹圓裝置，該裝置當(dāng)前需迫切解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種能插入到連續(xù)油管端口的脹圓錐軸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于為連續(xù)油管脹圓裝置提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、操作方便、控制精確的直線式油管脹圓錐軸。解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在錐體的左端設(shè)置有光軸，光軸左端設(shè)置有螺紋軸，錐體的右端為沿軸線向右漸縮的先導(dǎo)錐，錐體外表面上軸向加工有從錐體左端面向右端面沿軸線方向排列的1道導(dǎo)槽i和2 8道凹槽g，在錐體的外表面圓周方向加工有徑向內(nèi)凹的2 4圈容油槽h。[0006]本實(shí)用新型的錐體的錐角為2° 4°，先導(dǎo)錐的錐角為12°，錐體外表面上加工的凹槽g的豎截面為矩形槽，凹槽g的槽寬為6 10mm、槽深為1 2mm。本實(shí)用新型的容油槽h是半徑為10 20mm、槽深為0. 5 Imm的圓弧形槽。本實(shí)用新型的導(dǎo)槽i的豎截面與連續(xù)油管的內(nèi)筋條豎截面的形狀相似，導(dǎo)槽i的槽寬比內(nèi)筋條寬大1mm，導(dǎo)槽i的槽深比內(nèi)筋條高大1mm。本實(shí)用新型采用在錐體的端部設(shè)置先導(dǎo)錐，錐體表面的軸向加工有凹槽和導(dǎo)槽， 椎體表面的圓周方向加工有容油槽，這種結(jié)構(gòu)的連續(xù)油管直線式脹圓錐軸，安裝在連續(xù)油管脹圓裝置上使用時(shí)，錐體將連續(xù)油管的端部脹圓，便于將一根連續(xù)油管與相鄰一根連續(xù)油管的端部對(duì)接焊接聯(lián)接。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、便于攜帶、易于安裝拆卸、操作方便、控制精確等優(yōu)點(diǎn)，可在連續(xù)油管脹圓裝置上使用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1在圖1、2中，本實(shí)施例的連續(xù)油管直線式脹圓錐軸由螺紋軸1、光軸2、錐體3、先導(dǎo)錐4聯(lián)接構(gòu)成。在錐體3的左端連為一體加工有光軸2，光軸2的左端連為一體加工有螺紋軸1， 螺紋軸1外壁上加工有螺紋，錐體3右端的頭部為先導(dǎo)錐4，先導(dǎo)錐4加工成沿其軸線向右漸縮的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)本實(shí)施例錐體3的錐角為3°，先導(dǎo)錐4的錐角為12°，在錐體3外表面上加工有1條從錐體3左端面向右端面沿其軸線方向延伸的導(dǎo)槽i，導(dǎo)槽i用于與連續(xù)油管 5內(nèi)管壁上的內(nèi)筋條5-1相配合，導(dǎo)槽i的豎截面與連續(xù)油管5的內(nèi)筋條5-1豎截面的形狀相似，導(dǎo)槽i的槽寬比內(nèi)筋條5-1的寬大1mm，導(dǎo)槽i的槽深比內(nèi)筋條5-1高大1mm。將錐體3伸入連續(xù)油管5內(nèi)時(shí)，使錐體3上的導(dǎo)槽i與連續(xù)油管5內(nèi)管壁上的內(nèi)筋條5-1對(duì)準(zhǔn)后再將錐體3推進(jìn)入連續(xù)油管5內(nèi)，以保證錐體3在安裝過(guò)程中位置不偏移。本實(shí)施例中在錐體3的外表面上加工有8道從錐體3左端面向右端面沿其軸線方向延伸的凹槽g，8道凹槽g和導(dǎo)槽i等分圓周間隔均布排列在錐體3外表面上，8道凹槽g和導(dǎo)槽i也可不均布排列在錐體3外表面上，凹槽g的槽寬為8mm、槽深為1. 5mm。在錐體3的外圓周表面上加工有沿周向環(huán)形布置的容油槽h，本實(shí)施例中在錐體3上共間隔排列加工有4圈容油槽h， 容油槽h為沿徑向向軸心內(nèi)凹的圓弧形槽，容油槽h的圓弧半徑為15mm、槽深為0.8mm。在錐體3表面上設(shè)置凹槽g和容油槽h，使錐體3形成一外表面為環(huán)塊狀的錐體。使用本實(shí)用新型對(duì)連續(xù)油管5進(jìn)行脹圓時(shí)，順著連續(xù)油管5內(nèi)管壁上的內(nèi)筋條5-1 將錐體3放入連續(xù)油管5中，再將錐體3向內(nèi)移動(dòng)，連續(xù)油管5的端口被錐體3脹圓，當(dāng)連續(xù)油管5的端口斷面被脹圓后，將錐體3向后退出，即取出直線式油管脹圓錐軸。實(shí)施例2[0018]本實(shí)施例錐體3的錐角為2°，先導(dǎo)錐4的錐角為12°，在錐體3的外表面上加工有5道從錐體3左端面向右端面沿其軸線方向延伸的凹槽g，5道凹槽g和導(dǎo)槽i等分圓周間隔均布排列在錐體3外表面上，凹槽g的的槽寬為6mm、槽深為1mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3本實(shí)施例錐體3的錐角為4°，先導(dǎo)錐4的錐角為12°，在錐體3的外表面上加工有2道從錐體3左端面向右端面沿其軸線方向延伸的凹槽g，2道凹槽g和導(dǎo)槽i等分圓周間隔均布排列在錐體3外表面上，凹槽g的的槽寬為10、槽深為2mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4在以上的實(shí)施例1 3中，在錐體3上共間隔排列加工有3圈容油槽h，容油槽h 為沿徑向向軸心內(nèi)凹的弧形槽，容油槽h的圓弧半徑為10mm、槽深為0. 5mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。實(shí)施例5在以上的實(shí)施例1 3中，在錐體3上共間隔排列加工有2圈容油槽h，容油槽h 為沿徑向向軸心內(nèi)凹的弧形槽，容油槽h的圓弧半徑為20mm、槽深為1mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。
權(quán)利要求1.一種直線式油管脹圓錐軸，其特征在于在錐體(3)的左端設(shè)置有光軸O)，光軸 (2)左端設(shè)置有螺紋軸(1)，錐體C3)的右端為沿軸線向右漸縮的先導(dǎo)錐，錐體C3)外表面上軸向加工有從錐體C3)左端面向右端面沿軸線方向排列的1道導(dǎo)槽(i)和2 8道凹槽(g)，錐體(3)外表面圓周方向加工有徑向內(nèi)凹的2 4圈容油槽(h)。
2.按照權(quán)利要求1所述的直線式油管脹圓錐軸，其特征在于所述的錐體(3)的錐角為2° 4°，先導(dǎo)錐的錐角為12°，錐體(3)外表面上加工的凹槽(g)的豎截面為矩形槽，凹槽(g)的槽寬為6 10mm、槽深為1 2mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的直線式油管脹圓錐軸，其特征在于所述的容油槽(h)是半徑為10 20mm、槽深為0. 5 Imm的圓弧形槽。
4.按照權(quán)利要求1所述的直線式油管脹圓錐軸，其特征在于所述的導(dǎo)槽(i)的豎截面與連續(xù)油管(5)的內(nèi)筋條(5-1)豎截面的形狀相似，導(dǎo)槽(i)的槽寬比內(nèi)筋條(5-1)的寬大1mm，導(dǎo)槽(i)的槽深比內(nèi)筋條(5-1)的高大1mm。
專利摘要一種直線式油管脹圓錐軸，在錐體的左端設(shè)置有光軸，光軸左端設(shè)置有螺紋軸，錐體的右端為沿軸線向右漸縮的先導(dǎo)錐，錐體外表面上軸向加工有從錐體左端面向右端面沿軸線方向排列的1道導(dǎo)槽i和2～8道凹槽g，在錐體的外表面圓周方向加工有徑向內(nèi)凹的2～4圈容油槽h。這種結(jié)構(gòu)的連續(xù)油管直線式脹圓錐軸，安裝在連續(xù)油管脹圓裝置上使用時(shí)，錐體將連續(xù)油管的端部脹圓，便于將一根連續(xù)油管與相鄰一根連續(xù)油管的端部對(duì)接焊接聯(lián)接。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、便于攜帶、易于安裝拆卸、操作方便、控制精確等優(yōu)點(diǎn)，可在連續(xù)油管脹圓裝置上使用。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202129371SQ201120245070
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者劉小劉, 劉振宇, 尚奇 申請(qǐng)人:西安石油大學(xué)