專利名稱：一種破碎鋁灰的擠壓機裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及破碎鋁灰的裝置，尤其是一種破碎鋁灰的擠壓機裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋁灰的回收再利用過程中，一般采用石碾1、滾筒篩2、滾筒球磨機3，通過碾壓或研磨把鋁灰中帶氧化鋁以及雜質(zhì)顆粒粉碎后分離，但這些方法有設(shè)備過大、工藝復(fù)雜繁瑣，勞動強度過大的缺點，且設(shè)備結(jié)構(gòu)笨重、占地空間過大，造成投資成本過高，而且分離不徹底，提取金屬鋁含量不高，影響成品物料的純度。鑒于上述原因，破碎鋁灰的裝置需要改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種破碎鋁灰的擠壓機裝置，該設(shè)備無需粉磨介質(zhì)，提高了產(chǎn)品純度和鋁灰的回收率，同時提高了產(chǎn)能；簡化了破碎流程，減少維修，節(jié)省設(shè)備空間，節(jié)約投資成本，延長設(shè)備的使用壽命。本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案一種破碎鋁灰的擠壓機裝置，是由入料口，活動輥，固定輥，機架，液壓裝置構(gòu)成；矩形的機架上方設(shè)置入料口，入料口下方的機架中部橫向并列設(shè)置圓筒形的活動輥和固定輥，活動輥和固定輥的兩端設(shè)置軸承座，軸承座設(shè)置在機架前后兩側(cè)的梁架上；活動輥的一側(cè)設(shè)置液壓缸，機架的一側(cè)設(shè)置液壓裝置，液壓裝置與液壓缸之間設(shè)置油管。所述的機架由縱梁和橫梁組成梁架。所述的固定輥的軸承座與梁架端部之間設(shè)置橡皮墊。所述的活動輥的軸承座底部設(shè)置聚四氟乙烯墊。所述的固定輥和活動輥的表面設(shè)置一層耐磨層。本實用新型的工作原理是本實用新型由兩個速度相同、彼此平行而相對向內(nèi)轉(zhuǎn)動的輥子，通過四個重型滾動軸承安裝在一個機架上，其中一個是固定輥，另一個是由油缸施加較大壓力的活動輥，活動輥的軸承在機架上可以前后移動，機架由縱梁和橫梁組成，由鑄鋼件通過螺栓連接而成的。液壓缸使活動輥以一定壓力向固定輥靠近，如壓力過大，則液壓油排至蓄能器，使活動輥后移，起到保護機器的作用。輥子之間的作用力由機架上的剪切銷釘承受，使螺栓不受剪力。固定輥的軸承座與底架端部之間有橡皮墊起緩沖作用，活動輥的軸承座底部襯有聚四氟乙烯。為了保護輥子，在輥子的表面堆焊一層耐磨材料。鋁灰回收專用擠壓機工作時，當(dāng)活動輥被電動機帶動轉(zhuǎn)動時，松散的物料由上方喂入兩輥的間隙中， 并向下運動，到下面受到破碎和擠壓，形成密實的料床，經(jīng)150-200Mpa的高壓處理后，物料顆粒內(nèi)部都產(chǎn)生強大的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力達到顆粒的破碎應(yīng)力時，這些顆粒就相繼被粉碎，或粒徑變小，或成粉狀，或部分顆粒產(chǎn)生微小裂紋，增大了物料的易磨性，從輥壓機卸出的物料成片狀料餅，但強度很低，經(jīng)打散機打散后的顆粒物料中，有70-80%< 2mm，有20-30% < 0.05mm。兩輥之間的縫隙約為15_35mm。物料從被輥面咬住時開始，受到輥子作用力逐漸增加，最大壓力可達200Mpa，物料在兩輥間是以一個料層或一個料床得到破碎壓實，料床在高壓下形成，壓力導(dǎo)致一部分顆粒擠壓其它鄰近的顆粒，直至其主要部分破碎、斷裂、產(chǎn)生裂縫或劈開。粉碎作用主要決定于料粒間的壓力，而不是決定于間隙。本實用新型的的有益效果是1、在粉磨系統(tǒng)中裝備鋁灰回收專用擠壓機，破碎鋁灰等物料，可使設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30% -40%，總能耗可降低20%-30%，大大提高鋁的回收率。2、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，鋁灰回收專用的擠壓機可顯著節(jié)省投資。3、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。4、鋁灰回收專用擠壓機與其他粉磨設(shè)備相比，粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1中入料口 1，活動輥2，固定輥3，機架4，液壓裝置5。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)說明如圖所示，矩形的機架4上方設(shè)置入料口 1，入料口 1下方的機架4中部橫向并列設(shè)置圓筒形的活動輥2和固定輥3，活動輥2和固定輥3的兩端設(shè)置軸承座，軸承座設(shè)置在機架4前后兩側(cè)的梁架上；活動輥2的一側(cè)設(shè)置液壓缸，機架4的一側(cè)設(shè)置液壓裝置5，液壓裝置5與液壓缸之間設(shè)置油管。所述的機架4由縱梁和橫梁組成梁架。所述的固定輥3的軸承座與梁架端部之間設(shè)置橡皮墊。所述的活動輥2的軸承座底部設(shè)置聚四氟乙烯墊。所述的固定輥3和活動輥2的表面設(shè)置一層耐磨層。
權(quán)利要求1.一種破碎鋁灰的擠壓機裝置，是由入料口(1)，活動輥0)，固定輥(3)，機架0)， 液壓裝置( 構(gòu)成；其特征在于矩形的機架(4)上方設(shè)置入料口(1)，入料口(1)下方的機架(4)中部橫向并列設(shè)置圓筒形的活動輥( 和固定輥(3)，活動輥( 和固定輥C3)的兩端設(shè)置軸承座，軸承座設(shè)置在機架(4)前后兩側(cè)的梁架上；活動輥O)的一側(cè)設(shè)置液壓缸， 機架的一側(cè)設(shè)置液壓裝置(5)，液壓裝置(5)與液壓缸之間設(shè)置油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎鋁灰的擠壓機裝置，其特征在于所述的機架(4) 由縱梁和橫梁組成梁架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎鋁灰的擠壓機裝置，其特征在于所述的固定輥(3) 的軸承座與梁架端部之間設(shè)置橡皮墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎鋁灰的擠壓機裝置，其特征在于所述的活動輥(2) 的軸承座底部設(shè)置聚四氟乙烯墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎鋁灰的擠壓機裝置，其特征在于所述的固定輥(3) 和活動輥O)的表面設(shè)置一層耐磨層。
專利摘要一種破碎鋁灰的擠壓機裝置，該設(shè)備無需粉磨介質(zhì)，提高了產(chǎn)品純度和鋁灰的回收率，同時提高了產(chǎn)能；簡化了破碎流程，減少維修，節(jié)省設(shè)備空間，節(jié)約投資成本，延長設(shè)備的使用壽命；是由入料口，活動輥，固定輥，機架，液壓裝置構(gòu)成；矩形的機架上方設(shè)置入料口，入料口下方的機架中部橫向并列設(shè)置圓筒形的活動輥和固定輥，活動輥和固定輥的兩端設(shè)置軸承座，軸承座設(shè)置在機架前后兩側(cè)的梁架上；活動輥的一側(cè)設(shè)置液壓缸，機架的一側(cè)設(shè)置液壓裝置，液壓裝置與液壓缸之間設(shè)置油管。結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便；提高產(chǎn)量30％-40％，總能耗可降低20％-30％；結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，節(jié)省投資；粉塵少，噪聲低，改善了工作環(huán)境。
文檔編號B21C23/21GK202199610SQ201120235880
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者岳新立, 李曉雷, 高潔 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司