專利名稱：自動穿絲上料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼筋軋制過程中的穿絲上料裝置，特別涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋軋制過程的全自動穿絲上料且能夠同時實現(xiàn)鋼筋表面除鱗的自動穿絲上料架。
背景技術(shù)：
鋼筋在進(jìn)行冷軋之前需要進(jìn)行除鱗操作，以便除去附著在鋼筋表面上的金屬氧化物等雜質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中的除鱗操作之前的穿絲上料是人工將鋼筋多次彎曲轉(zhuǎn)向穿過除鱗機(jī)的導(dǎo)向輪，以使得鋼筋表面的金屬氧化物等雜質(zhì)在鋼筋的彎曲轉(zhuǎn)向中除去。人工將鋼筋穿過除鱗機(jī)的轉(zhuǎn)向輪費(fèi)工費(fèi)時，不僅耗費(fèi)較多的人力、勞動強(qiáng)度大，而且使得鋼筋除鱗工藝的生產(chǎn)效率降低；還會影響鋼筋冷軋整體工藝的生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋表面除鱗穿絲上料自動化操作的自動穿絲上料架，降低鋼筋除鱗工藝的勞動強(qiáng)度和人工成本， 提高鋼筋冷軋工藝的整體生產(chǎn)效率。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的自動穿絲上料架，包括沿鋼筋運(yùn)行方向設(shè)置在架體上的鋼筋滑道、至少一個自動送絲裝置和至少一個鋼筋自動變向裝置，相鄰的所述自動送絲裝置之間、相鄰的所述鋼筋自動變向裝置之間以及相鄰的所述自動送絲裝置與所述鋼筋自動變向裝置之間均通過鋼筋滑道連接。上述自動穿絲上料架，所述自動送絲裝置包括安裝在第一夾持臂上的主動送絲輪和安裝在第二夾持臂上的從動送絲輪，所述主動送絲輪與驅(qū)動裝置驅(qū)動連接，送絲液壓缸的兩端分別與所述第一夾持臂和所述第二夾持臂連接。上述自動穿絲上料架，所述鋼筋自動變向裝置包括主動變向輪、被動變向輪、變向液壓缸和驅(qū)動裝置，所述被動變向輪固定安裝在所述架體上并與所述驅(qū)動裝置驅(qū)動連接， 所述主動變向輪固定安裝在與所述架體鉸接的變向臂上，所述變向液壓缸的一端安裝在所述架體上，另一端與所述變向臂驅(qū)動連接。上述自動穿絲上料架，所述架體的中部設(shè)置有一個所述自動送絲裝置，所述架體的頂部設(shè)置有第一鋼筋自動變向裝置和第二鋼筋自動變向裝置，所述架體的底部設(shè)置有第三鋼筋自動變向裝置；所述自動送絲裝置、所述第一鋼筋自動變向裝置、所述第二鋼筋自動變向裝置和所述第三鋼筋自動變向裝置依次通過所述鋼筋滑道連接。上述自動穿絲上料架，所述自動送絲裝置位于所述第一鋼筋自動變向裝置正下方，所述第一鋼筋自動變向裝置與所述第二鋼筋自動變向裝置位于同一水平面上。上述自動穿絲上料架，所述自動送絲裝置的鋼筋入口處設(shè)置有鋼筋導(dǎo)向套。上述自動穿絲上料架，所述驅(qū)動裝置為液壓馬達(dá)。上述自動穿絲上料架，所述鋼筋導(dǎo)向套具有臨近所述自動送絲裝置的入口端和遠(yuǎn)離所述自動送絲裝置的出口端，所述入口端的內(nèi)徑大于所述出口端的內(nèi)徑。以便鋼筋能夠
3非常順利地進(jìn)入所述鋼筋導(dǎo)向套內(nèi)，所述出口端的內(nèi)徑較小可以確保鋼筋準(zhǔn)確地進(jìn)入到所述主動送絲輪和所述從動送絲輪之間，并且能夠使得鋼筋能夠準(zhǔn)確地進(jìn)入到所述鋼筋滑道中。上述自動穿絲上料架，所述鋼筋滑道內(nèi)安裝有軸，所述軸上裝有軸承；進(jìn)入所述鋼筋滑道內(nèi)的鋼筋與所述軸承的外圓周面接觸，使得所述鋼筋能夠順利地沿所述鋼筋滑道前進(jìn)，減小鋼筋前進(jìn)的阻力。本實用新型的有益效果是具有在鋼筋軋制過程的全自動穿絲上料且能夠同時實現(xiàn)鋼筋表面除鱗的特點(diǎn)；降低鋼筋除鱗工藝的勞動強(qiáng)度和人工成本，不僅能夠提高鋼筋除鱗工藝的生產(chǎn)效率，還能夠提高鋼筋冷軋工藝的整體生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的自動穿絲上料架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述本實用新型的自動穿絲上料架的自動送絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所述本實用新型的自動穿絲上料架的鋼筋導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所述本實用新型的自動穿絲上料架的鋼筋滑道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-鋼筋滑道，2-主動送絲輪，3-第一夾持臂，4-第二夾持臂，5-從動送絲輪，6-送絲液壓缸，7-主動變向輪，8-被動變向輪，9-變向液壓缸，10-架體，11-變向臂， 12-鋼筋導(dǎo)向套，121-入口端，122-出口端，13-液壓馬達(dá)，14-鋼筋，15-變向臂初始位置， 16-變向臂運(yùn)行終止位置，17-軸承，18-軸。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明如圖1所示，本實施例的自動穿絲上料架包括沿鋼筋14運(yùn)行方向設(shè)置在架體10 上的鋼筋滑道、一個自動送絲裝置和三個鋼筋自動變向裝置，三個所述鋼筋自動變向裝置分別為第一鋼筋自動變向裝置、第二鋼筋自動變向裝置和第三鋼筋自動變向裝置；所述第一鋼筋自動變向裝置和所述第二鋼筋自動變向裝置分別設(shè)置在所述架體10的頂部，所述第三鋼筋自動變向裝置設(shè)置在所述架體10的底部。所述自動送絲裝置設(shè)置在所述架體10 中部并位于所述第一鋼筋自動變向裝置正下方，所述第一鋼筋自動變向裝置與所述第二鋼筋自動變向裝置位于同一水平面上。所述自動送絲裝置、所述第一鋼筋自動變向裝置、所述第二鋼筋自動變向裝置和所述第三鋼筋自動變向裝置依次通過所述鋼筋滑道1連接。所述鋼筋自動變向裝置包括主動變向輪7、被動變向輪8、變向液壓缸9和驅(qū)動裝置，所述被動變向輪8固定安裝在所述架體10上并與所述驅(qū)動裝置驅(qū)動連接，所述主動變向輪7固定安裝在與所述架體10鉸接的變向臂11上，所述變向液壓缸9的一端安裝在所述架體10上，另一端與所述變向臂11驅(qū)動連接。如圖2所示，所述自動送絲裝置包括安裝在第一夾持臂3 上的主動送絲輪2和安裝在第二夾持臂4上的從動送絲輪5，所述主動送絲輪2與驅(qū)動裝置驅(qū)動連接，送絲液壓缸6的兩端分別與所述第一夾持臂3和所述第二夾持臂4連接。此外， 所述自動送絲裝置的鋼筋入口處設(shè)置有鋼筋導(dǎo)向套12。在本實施例中，所述驅(qū)動裝置為液壓馬達(dá)13。如圖3所示，所述鋼筋導(dǎo)向套12具有臨近所述自動送絲裝置的入口端121和遠(yuǎn)離所述自動送絲裝置的出口端122，所述入口端121的內(nèi)徑大于所述出口端122的內(nèi)徑；以便鋼筋14能夠非常順利地進(jìn)入所述鋼筋導(dǎo)向套12內(nèi)，所述出口端122的內(nèi)徑較小可以確保鋼筋14準(zhǔn)確地進(jìn)入到所述主動送絲輪2和所述從動送絲輪5之間，并且能夠使得鋼筋 14能夠準(zhǔn)確地進(jìn)入到所述鋼筋滑道1中。如圖4所示，所述鋼筋滑道1內(nèi)安裝有軸18，所述軸18上裝有軸承17 ；進(jìn)入所述鋼筋滑道1內(nèi)的鋼筋14與所述軸承17的外圓周面接觸， 使得所述鋼筋14能夠順利地沿所述鋼筋滑道1前進(jìn)，減小鋼筋14前進(jìn)的阻力。本實施例的自動穿絲上料架在使用的時候，只需要人工將鋼筋14送入所述鋼筋導(dǎo)向套12內(nèi)，此時鋼筋14位于所述鋼筋導(dǎo)向套12內(nèi)的一端位于所述主動送絲輪2與所述從動送絲輪5之間，通過所述送絲液壓缸6驅(qū)動所述第一夾持臂3和所述第二夾持臂4相互靠近，從而使得所述主動送絲輪2和所述從動送絲輪5將鋼筋14夾緊，然后所述液壓馬達(dá)13驅(qū)動所述主動送絲輪2旋轉(zhuǎn)，從而帶動鋼筋14沿所述鋼筋滑道1向上運(yùn)行。當(dāng)鋼筋 14向上運(yùn)行到所述第一鋼筋自動變向裝置的鋼筋入口的時候，所述變向液壓缸9通過驅(qū)動所述變向臂11而驅(qū)動所述主動變向輪7，從而使得所述主動變向輪7將鋼筋14壓緊在所述被動變向輪8外圓周上，所述被動變向輪8在所述液壓馬達(dá)13的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)以帶動鋼筋14 行走，同時所述變向液壓缸9也驅(qū)動所述主動變向輪7沿所述被動變向輪8的圓周旋轉(zhuǎn)方向行走，使得鋼筋14從所述第一鋼筋自動變向裝置的鋼筋出口出來并且進(jìn)入到所述第一鋼筋自動變向裝置與所述第二鋼筋自動變向裝置之間的所述鋼筋滑道1中。同理，鋼筋14 依次通過所述第二鋼筋自動變向裝置和所述第三鋼筋自動變向裝置實現(xiàn)鋼筋14變向。從所述第三鋼筋自動變向裝置出來的鋼筋14直接進(jìn)入軋機(jī)軋輥，從而完成了穿絲過程，本實施例的自動穿絲上料架進(jìn)入了正常工作狀態(tài)，鋼筋脫離送絲的所述鋼筋滑道1 ；所述主動變向輪7與鋼筋14分離并停止工作，所述被動變向輪8繼續(xù)工作，以實現(xiàn)對鋼筋14的變向作用，從而達(dá)到對鋼筋14除鱗的目的。送絲完成之后，利用軋制的拉力可以將鋼筋14從鋼筋滑道中脫出。因此，鋼筋14在所述自動送絲裝置的作用下依次通過所述第一鋼筋自動變向裝置、所述第二鋼筋自動變向裝置和所述第三鋼筋自動變相裝置，歷經(jīng)三次變向；既實現(xiàn)了鋼筋14自動穿絲上料，同時又實現(xiàn)了鋼筋14表面除鱗。實現(xiàn)鋼筋14軋制過程的全自動穿絲上料，自動化程度高，比人工上料省工省時，安全方便。在其它一些實施例中，所述自動送絲裝置也可以為兩個或兩個以上，從節(jié)約成本和技術(shù)效果方面綜合考慮，一個所述自動送絲裝置既可以實現(xiàn)順利送絲的技術(shù)效果，又可以節(jié)約成本。所述鋼筋自動變向裝置也可以為一個、兩個或三個以上，所述鋼筋自動變向裝置數(shù)量的增加雖然可以達(dá)到更好的除鱗效果，但是相應(yīng)地也會增加本實用新型自動穿絲上料架的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，耗用較多的能源；優(yōu)選三個所述鋼筋自動變向裝置使鋼筋14歷經(jīng)三次變向即可實現(xiàn)除鱗和節(jié)約成本的目的。另外，只要具有至少一個所述自動送絲裝置以及至少一個所述鋼筋自動變向裝置，相鄰的所述自動送絲裝置之間、相鄰的所述鋼筋自動變向裝置之間以及相鄰的所述自動送絲裝置與所述鋼筋自動變向裝置之間通過鋼筋滑道1連接；就可以實現(xiàn)鋼筋14表面除鱗穿絲上料自動化操作，降低鋼筋14除鱗工藝的勞動強(qiáng)度和人工成本，提高鋼筋14冷軋工藝的整體生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.自動穿絲上料架，其特征在于，包括沿鋼筋(14)運(yùn)行方向設(shè)置在架體(10)上的鋼筋滑道(1)、至少一個自動送絲裝置和至少一個鋼筋自動變向裝置，相鄰的所述自動送絲裝置之間、相鄰的所述鋼筋自動變向裝置之間以及相鄰的所述自動送絲裝置與所述鋼筋自動變向裝置之間均通過鋼筋滑道(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動穿絲上料架，其特征在于，所述自動送絲裝置包括安裝在第一夾持臂(3)上的主動送絲輪(2)和安裝在第二夾持臂(4)上的從動送絲輪(5)，所述主動送絲輪O)與驅(qū)動裝置驅(qū)動連接，送絲液壓缸(6)的兩端分別與所述第一夾持臂(3) 和所述第二夾持臂(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動穿絲上料架，其特征在于，所述鋼筋自動變向裝置包括主動變向輪(7)、被動變向輪(8)、變向液壓缸(9)和驅(qū)動裝置，所述被動變向輪⑶固定安裝在所述架體(10)上并與所述驅(qū)動裝置驅(qū)動連接，所述主動變向輪(7)固定安裝在與所述架體(10)鉸接的變向臂(11)上，所述變向液壓缸(9)的一端安裝在所述架體(10)上，另一端與所述變向臂(11)驅(qū)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動穿絲上料架，其特征在于，所述架體(10)的中部設(shè)置有一個所述自動送絲裝置，所述架體(10)的頂部設(shè)置有第一鋼筋自動變向裝置和第二鋼筋自動變向裝置，所述架體(10)的底部設(shè)置有第三鋼筋自動變向裝置；所述自動送絲裝置、 所述第一鋼筋自動變向裝置、所述第二鋼筋自動變向裝置和所述第三鋼筋自動變向裝置依次通過所述鋼筋滑道(1)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動穿絲上料架，其特征在于，所述自動送絲裝置位于所述第一鋼筋自動變向裝置正下方，所述第一鋼筋自動變向裝置與所述第二鋼筋自動變向裝置位于同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動穿絲上料架，其特征在于，所述自動送絲裝置的鋼筋入口處設(shè)置有鋼筋導(dǎo)向套(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一所述的自動穿絲上料架，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為液壓馬達(dá)(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動穿絲上料架，其特征在于，所述鋼筋導(dǎo)向套(12)具有臨近所述自動送絲裝置的入口端(121)和遠(yuǎn)離所述自動送絲裝置的出口端(122)，所述入口端(121)的內(nèi)徑大于所述出口端(122)的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動穿絲上料架，其特征在于，所述鋼筋滑道(1)內(nèi)安裝有軸 (18)，所述軸(18)上裝有軸承(17)。
專利摘要本實用新型公開一種自動穿絲上料架，包括沿鋼筋運(yùn)行方向設(shè)置在架體的鋼筋滑道、至少一個自動送絲裝置和至少一個鋼筋自動變向裝置，相鄰的所述自動送絲裝置之間、相鄰的所述鋼筋自動變向裝置之間以及相鄰的所述自動送絲裝置與所述鋼筋自動變向裝置之間均通過鋼筋滑道連接。本實用新型的自動穿絲上料架能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋表面除鱗穿絲上料自動化操作，降低鋼筋除鱗工藝的勞動強(qiáng)度和人工成本，提高鋼筋冷軋工藝的整體生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B45/04GK202087605SQ20112013924
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者翟文, 翟武 申請人:安陽市合力高速冷軋有限公司