專利名稱：一種工件翻轉臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工裝夾具，具體涉及一種一種工件翻轉臺。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，若對大型工件的上下兩面進行加工，就需要將一面加工好后，將工件上下翻轉再對另一面進行加工，如將工件安裝在加工中心上加工，需要將工件抬高，然后再平移到設備的加工工位。由于加工中心之類的加工機械是封閉式結構，不適宜用吊裝設備將工件吊裝到加工工位，而有些被加工的工件的尺寸較大，重量較重。要將這類工件搬運到設備的加工工位，并對其進行翻轉，以往的做法是使用叉車，或預先將工件用天車吊裝到移動架上，在移動架上用吊車翻轉工件，然后再通過移動架將工件轉移到加工設備的加工工位上。采用上述方法既費時費力，又不能保證移動的位置準確，再有有些加工設備安裝位置比較緊湊，沒有叉車運行空間，或吊車的移動空間。因此有必要設計一種專用的裝夾工具，以用于工件的翻轉和/或移動。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，設計一種工件移動、升降、翻轉快捷，且位置準確工裝夾具既翻轉工作臺。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種工件翻轉臺，其特征在于， 所述翻轉臺包括有帶動工件翻轉的轉盤，轉盤的兩端與卡鉗相連接，卡鉗與轉軸相連接，轉軸通過軸承與軸承座固定在支架上，其中一轉軸的另一端與驅(qū)動機構相連接；在所述支架的下面設有導軌，所述導軌與翻轉臺的翻轉軸線相垂直，在所述導軌上設置有滑臺，所述滑臺與所述轉盤配合用于翻轉工件。其中，在所述轉盤上設有溝槽，所述溝槽用于穿插緊固件，所述緊固件用于將工件固定在轉臺上。其中，所述的轉盤為圓盤狀，所述的溝槽呈放射狀設置在所述翻轉臺上，所述的溝槽為通透長槽或為T形槽。其中，在所述滑臺的下端設有滾輪，所述滾輪連接在框架上，在所述框架的上端裝有平臺。其中，在所述框架與平臺之間設有液壓升降機構。其中，在所述導軌上設有兩個滑臺，所述兩個滑臺分別位于支架的兩側，所述兩個滑臺分別用于上料與卸料。其中，所述的驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機與減速器。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于該工件翻轉臺翻轉、升降、移動工件靈活快捷，即可以移動、升降工件，又可以將工件翻轉。它還具有結構簡單，操作靈活，占用空間小， 工作效率高等特點。
圖1是本實用新型工件翻轉臺的立體結構示意圖；圖2是本實用新型工件翻轉臺的主視結構示意圖；圖3是本實用新型工件翻轉臺的俯視結構示意圖；圖4是本實用新型工件翻轉臺的側視結構示意圖。圖中1、轉盤；2、卡鉗；3、轉軸；4、軸承與軸承座；5、支架；6、導軌；7、滑臺；8、工件；9、溝槽；10、緊固件；11、滾輪；12、框架；13、平臺；14、液壓升降機構；15、驅(qū)動電機與減
速器ο
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖所示1，本實用新型是一種工件翻轉臺，所述翻轉臺包括有帶動工件翻轉的轉盤1，將轉盤1的兩端與卡鉗2相連接，再將卡鉗2與轉軸3固定連接，而轉軸3通過軸承與軸承座4固定在支架5上，其中一轉軸3的另一端與驅(qū)動機構相連接；在所述支架5的下面設有導軌6，所述導軌6與翻轉臺的翻轉軸線相垂直，在所述導軌6上設置有滑臺7，所述滑臺7與所述轉盤1配合用于翻轉工件8。在本實用新型中，在所述轉盤1上設有溝槽9，所述溝槽用于穿插緊固件10，所述緊固件用于將工件8固定在轉盤1上。所述的轉盤1為圓盤狀，所述的溝槽9呈放射狀設置在所述轉盤1上，所述的溝槽9為通透長槽或為T形槽狀。在本實用新型中，在所述滑7臺的下端設有滾輪11，所述滾輪11連接在框架12 上，在所述框架的上端裝有平臺13。在所述框架12與平臺13之間設有液壓升降機構14。在本實用新型中，在所述導軌6上設有兩個滑臺7，所述兩個滑臺7分別位于支架 5的兩側，所述兩個滑臺7分別用于上料與卸料。在本實用新型中，所述的驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機與減速器15。本實用新型工件翻轉臺的工作過程是先將轉盤1用于安裝工件的一面翻轉向下，將工件8安置在平臺13上，將滑臺7通過滾輪11與導軌6的配合推到支架5的下方，然后通過升降機構14將工件8升到與轉盤接觸上，用緊固件10穿過轉盤1上的溝槽9將工件8固定在轉盤1上，然后將升降機構降落，再將滑臺7推開遠離支架5的下方，有驅(qū)動機構驅(qū)動電機與減速器驅(qū)動轉盤1旋轉180°，將緊固件松開10，然后由加工設備中的其它裝置將工件固定在加工工位上，至此完成了工件的上料工作。工件的一面被加工完后，再由工設備中的其它裝置將工件移回到轉盤1上，將滑臺7推到轉盤1的一側，用升降機構14將平臺13上升到與轉盤1平齊的位置，將工件8推到平臺13上，再將滑臺推開遠離支架5，同時將升降機構14降落，然后將轉盤1旋轉180°，使轉盤1用于安裝工件的一面翻轉向下， 再將滑臺7推開遠離支架5的下方，然后通過升降機構14將工件8升到與轉盤1加工好的一面接觸上，用緊固件10穿過轉盤1上的溝槽9將工件8固定在轉盤1上，然后將升降機構降落，再將滑臺7推開遠離支架5的下方，有驅(qū)動機構驅(qū)動電機與減速器驅(qū)動轉盤1旋轉180°，將緊固件松開10，然后由加工設備中的其它裝置將工件固定在加工工位上。工件
4的另一面被加工完后，再由工設備中的其它裝置將工件移回到轉盤1上，然后將支架另一側上的第二滑臺7推到推到轉盤1的另一側，用升降機構14將平臺13上升到與轉盤1平齊的位置，將工件8推到平臺13上，再將第二滑臺7推開遠離支架5，同時將升降機構14降落，至此完成了工件的卸料工作。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種工件翻轉臺，其特征在于，所述翻轉臺包括有帶動工件翻轉的轉盤，轉盤的兩端與卡鉗相連接，卡鉗與轉軸相連接，轉軸通過軸承與軸承座固定在支架上，其中一轉軸的另一端與驅(qū)動機構相連接；在所述支架的下面設有導軌，所述導軌與翻轉臺的翻轉軸線相垂直，在所述導軌上設置有滑臺，所述滑臺與所述轉盤配合用于翻轉工件。
2.如權利要求1所述的工件翻轉臺，其特征在于，在所述轉盤上設有溝槽，所述溝槽用于穿插緊固件，所述緊固件用于將工件固定在翻轉臺上。
3.如權利要求2所述的工件翻轉臺，其特征在于，所述的轉盤為圓盤狀，所述的溝槽呈放射狀設置在所述轉盤上，所述的溝槽為通透長槽或為T形槽。
4.如權利要求1所述的工件翻轉臺，其特征在于，在所述滑臺的下端設有滾輪，所述滾輪連接在框架上，在所述框架的上端裝有平臺。
5.如權利要求4所述的工件翻轉臺，其特征在于，在所述框架與平臺之間設有液壓升降機構。
6.如權利要求1所述的工件翻轉臺，其特征在于，在所述導軌上設有兩個滑臺，所述兩個滑臺分別位于支架的兩側，所述兩個滑臺分別用于上料與卸料。
7.如權利要求1至6中任意一項所述的工件翻轉臺，其特征在于，所述的驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機與減速器。
專利摘要本實用新型公開了一種工件翻轉臺，該翻轉臺包括有帶動工件翻轉的轉盤，轉盤的兩端與卡鉗相連接，卡鉗與轉軸相連接，轉軸通過軸承與軸承座固定在支架上，其中一轉軸的另一端與驅(qū)動機構相連接；在所述支架的下面設有導軌，所述導軌與翻轉臺的翻轉軸線相垂直，在所述導軌上設置有滑臺，所述滑臺與所述轉盤配合用于翻轉工件。該工件翻轉臺翻轉、升降、移動工件靈活快捷，即可以移動、升降工件，又可以將工件翻轉。它還具有結構簡單，操作靈活，占用空間小，工作效率高等特點。
文檔編號B23Q7/00GK202147171SQ201120139089
公開日2012年2月22日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權日2011年5月5日
發(fā)明者徐惠民, 繆國清 申請人:江陰市惠爾信機械有限公司