專利名稱：電動往復(fù)鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動往復(fù)鋸，特別是涉及一種電動線鋸。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1和2所示，電動線鋸包括主機1、安裝在主機1上進(jìn)行往復(fù)運動的鋸條4和以固定的高度支撐主機1的底板3。電動線鋸工作時，底板3的下表面抵靠被加工材料5的上表面，并且按預(yù)定切割線路移動。通過開關(guān)2啟動電動線鋸工作時，在鋸條4上，只有一部分鋸齒6參與對材料5的鋸切工作，于是這部分鋸齒6會最早被磨損，形成磨損部分7，而其他的鋸齒部分8仍然完好。但因磨損部分的鋸齒是鋸條的主要鋸切齒， 在其磨損后，只能更換鋸條，于是大大降低了鋸條的使用效率，增加了制造成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型提出了一種克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷的電動往復(fù)鋸，所述電動往復(fù)鋸包括主機，包括安裝于上述主機的驅(qū)動機構(gòu)，被主機的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的鋸條，鋸條呈線狀延伸；抵靠被加工材料的底板；以及位于底板與主機之間的基座；其特征在于，所述基座包括相互套裝配合的上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套、一端固定地安裝在上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套中一個上的螺桿，以及安裝在上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套中的另一個上的調(diào)節(jié)環(huán)，上部導(dǎo)套與主機連接，下部導(dǎo)套與基板連接，其中所述調(diào)節(jié)環(huán)與螺桿設(shè)有相互螺接的螺紋，所述螺桿與鋸條沿相同方向延伸，上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套的相對高度借助調(diào)節(jié)環(huán)與螺桿的螺紋調(diào)節(jié)。優(yōu)選的是，該上部導(dǎo)套是一個與主機固定連接的單獨部件或者與主機形成一體； 所述下部導(dǎo)套是一個與底板固定連接的單獨部件或者與底板形成一體；以及所述主機與基板的相對高度借助上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套的相對高度確定。優(yōu)選的是，上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套分別設(shè)有相互導(dǎo)引防止和防止上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套相互扭轉(zhuǎn)的導(dǎo)向壁與側(cè)壁，導(dǎo)向壁與側(cè)壁與鋸條沿相同方向延伸。優(yōu)選的是，還包括對調(diào)節(jié)環(huán)和螺桿的螺接進(jìn)行鎖緊的鎖緊裝置。優(yōu)選的是，還包括防止螺桿與調(diào)節(jié)環(huán)在調(diào)節(jié)中脫離的限位裝置。優(yōu)選的是，螺桿與鋸條沿垂直方向延伸。優(yōu)選的是，所述調(diào)節(jié)環(huán)安裝在上部導(dǎo)套或者下部導(dǎo)套的兩個相對的側(cè)壁的開口槽中，且調(diào)節(jié)環(huán)的部分側(cè)壁從開口槽伸出到所述側(cè)壁的外部，其中調(diào)節(jié)環(huán)的上下端面與開口槽配合以帶動上部導(dǎo)套上下移動或者驅(qū)動螺桿帶著上部導(dǎo)套沿著垂直方向往復(fù)直線移動。優(yōu)選的是，所述鎖緊裝置是自鎖螺紋、在上部導(dǎo)套或下部導(dǎo)套上設(shè)置的鎖緊上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套的開關(guān)、和鎖緊上部導(dǎo)套或下部導(dǎo)套與調(diào)節(jié)環(huán)的鎖緊開關(guān)中的一個。優(yōu)選的是，所述限位裝置是在與調(diào)節(jié)環(huán)相對運動的上部或者下部導(dǎo)套上設(shè)置的限位臺階、在螺桿端部的無螺紋部分、和在螺桿底部設(shè)置的大于螺紋半徑的突臺中的一個。優(yōu)選的是，所述螺桿的一端固定安裝在上部導(dǎo)套的頂壁上，所述上部導(dǎo)套包括沿著高度方向從頂表面朝向底板延伸的導(dǎo)向壁，以及所述調(diào)節(jié)環(huán)安裝在下部導(dǎo)套的兩個相對
3的側(cè)壁的開口槽中并且從所述開口槽中伸出到所述側(cè)壁的外部，調(diào)節(jié)環(huán)的上下端面與開口槽配合以驅(qū)動螺桿帶著上部導(dǎo)套沿著垂直方向往復(fù)直線移動。優(yōu)選的是，所述螺桿的一端固定安裝在下部導(dǎo)套的底部，所述下部導(dǎo)套包括沿著高度方向從下部導(dǎo)套的底部延伸的導(dǎo)向壁，以及所述調(diào)節(jié)環(huán)安裝在上部導(dǎo)套的兩個相對的側(cè)壁的開口槽中并且從所述開口槽中伸出到所述側(cè)壁的外部，其中調(diào)節(jié)環(huán)的上下端面與開口槽配合以帶動上部導(dǎo)套上下移動。

圖1和2是顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的電動線鋸和所使用的鋸條的示意圖。圖3和4是顯示了根據(jù)本實用新型的電動線鋸和所使用的鋸條的示意圖。圖5是根據(jù)本實用新型的一個實施例的連接電動線鋸的主機和底板的可調(diào)節(jié)高度的連接裝置的示意圖。圖6是根據(jù)本實用新型的另一個實施例的連接電動線鋸的主機和底板的可調(diào)節(jié)高度的連接裝置的示意圖。
具體實施方式
根據(jù)本實用新型的電動往復(fù)鋸，特別是電動曲線鋸，如圖3所示，電動線鋸的底板 3的下表面抵靠被加工材料5的上表面，并且按預(yù)定切割線路移動，從被主機1內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的做往復(fù)運動的鋸條4對材料5進(jìn)行鋸切工作。在主機1和底板3之間設(shè)置有高度可調(diào)的基座10，于是在主機1和底板3之間的距離可以通過基座10在高度方向上垂直地調(diào)節(jié)。因鋸條4在往復(fù)運動時，其往復(fù)得幅度恒定，借助調(diào)節(jié)主機1與底板3之間的距離，可以調(diào)節(jié)安裝在主機1上的鋸條4的參與鋸切工作的鋸齒范圍，從而大大提高了鋸條4的鋸齒部分9的使用效率，降低了生產(chǎn)成本。圖5顯示了根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于電動往復(fù)鋸，特別是電動線鋸的高度可調(diào)節(jié)的基座10，借助該基座10可調(diào)節(jié)主機1和底板3之間的高度。該基座10包括一個上部導(dǎo)套11、一個下部導(dǎo)套14、一端通過螺紋固定連接到上部導(dǎo)套11的頂壁的螺桿 12，和一個安裝在下部導(dǎo)套14中的調(diào)節(jié)環(huán)13，該調(diào)節(jié)環(huán)13與螺桿12螺接。且所述螺桿12 垂直于上述頂壁。該上部導(dǎo)套11可以是一個通過諸如焊接、鉚接、螺接等與主機1固定連接的單獨部件，也可以與主機1形成一體(在圖5中未示出與主機1的連接結(jié)構(gòu))。同樣，該下部導(dǎo)套14可以是一個通過諸如焊接、鉚接、螺接等與底板3固定連接的單獨部件，也可以與底板 3形成一體。該調(diào)節(jié)環(huán)13設(shè)有內(nèi)螺紋，并通過該內(nèi)螺紋與螺桿12螺接。下部導(dǎo)套14的兩相對側(cè)的側(cè)壁上個開設(shè)有一開口槽131，所述兩個開口槽131分別設(shè)置在下部導(dǎo)套的兩個相對側(cè)壁的上部并且處于基本上相同高度的水平位置，兩開口槽呈相對設(shè)置。調(diào)節(jié)環(huán)13呈水平狀安裝在該兩開口槽131中，且調(diào)節(jié)環(huán)13的部分側(cè)部自開口槽131伸出到下部導(dǎo)套13的側(cè)壁的外部，調(diào)節(jié)環(huán)的上下端面與開口槽131配合，這樣，可以通過上述兩開口槽131撥動調(diào)節(jié)環(huán)13，使調(diào)節(jié)環(huán)13轉(zhuǎn)動。調(diào)節(jié)環(huán)13轉(zhuǎn)動時，能通過其內(nèi)螺紋驅(qū)動螺桿12帶著上部導(dǎo)套11沿著垂直方向做往復(fù)直線移動，進(jìn)而驅(qū)動主機1相對于底板3沿著垂直方向做往復(fù)直線移動，從而調(diào)節(jié)在主機1和底板3之間的高度。上部導(dǎo)套11和下部導(dǎo)套14彼此之間可沿著垂直方向相對移動，其中上部導(dǎo)套11 設(shè)置有自其頂壁邊緣沿垂直方向延伸形成的多個導(dǎo)向壁，所述導(dǎo)向壁充當(dāng)上部導(dǎo)套11的側(cè)壁。下部導(dǎo)套14設(shè)有與上述導(dǎo)向壁配合的側(cè)壁，該側(cè)壁與上述導(dǎo)向壁呈平行設(shè)置。上部導(dǎo)套11和下部導(dǎo)套14沿垂直方向相對移動時，上部導(dǎo)套11的導(dǎo)向壁在垂直方向被下部導(dǎo)套14的側(cè)壁引導(dǎo)，并且在上部導(dǎo)套11和下部導(dǎo)套14彼此套裝時，通過所述導(dǎo)向壁和所述下部導(dǎo)套14的側(cè)壁的接觸防止上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套相互扭轉(zhuǎn)，從而上部導(dǎo)套11和下部導(dǎo)套14彼此防扭轉(zhuǎn)地套裝配合。圖6顯示了根據(jù)本實用新型的另一個實施例的用于電動往復(fù)鋸，特別是電動線鋸的高度可調(diào)節(jié)的基座20，借助該基座20可調(diào)節(jié)主機1和底板3之間的高度。該基座20與前述的基座10原理相同，也包括有一上部導(dǎo)套21、一下部導(dǎo)套24、一螺桿22以及一調(diào)節(jié)環(huán) 23。該基座20也是通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)23與螺桿22之間的螺紋，而調(diào)節(jié)上部導(dǎo)套21與下部導(dǎo)套M之間的距離。相應(yīng)的上部導(dǎo)套21與下部導(dǎo)套M也設(shè)置有用于防止上部導(dǎo)套21與下部導(dǎo)套M在垂直方向上移動時扭轉(zhuǎn)的導(dǎo)向壁與側(cè)壁。所不同之處在于，所述螺桿22設(shè)置于下部導(dǎo)套24，而調(diào)節(jié)環(huán)23設(shè)置于上部導(dǎo)套21，相應(yīng)的，上部導(dǎo)套21設(shè)有用于容納調(diào)節(jié)環(huán)23的開口槽231。此結(jié)構(gòu)的改變并不影響上部導(dǎo)套21與下部導(dǎo)套M之間的高度調(diào)節(jié)。對于上述圖5和圖6所示的實施例來說，調(diào)節(jié)環(huán)13或23在螺桿12或22上的用于鎖緊螺旋傳動的鎖緊方式可以為螺紋自鎖，或者在上部導(dǎo)套或下部導(dǎo)套上設(shè)置的上部導(dǎo)套和下部鎖緊導(dǎo)套的鎖緊開關(guān)，或者也可以是用于鎖緊上部導(dǎo)套或下部導(dǎo)套與調(diào)節(jié)環(huán)的鎖緊開關(guān)以抑制調(diào)節(jié)環(huán)旋轉(zhuǎn)。為防止螺桿與調(diào)節(jié)環(huán)在調(diào)整過程中完全擰出即超調(diào)，可以在與調(diào)節(jié)環(huán)相對運動的上部或者下部導(dǎo)套上設(shè)置限位臺階，或者在螺桿端部不做螺紋，或在螺桿底部設(shè)置大于螺紋半徑的突臺來限制調(diào)節(jié)環(huán)的超調(diào)。調(diào)節(jié)環(huán)為便于調(diào)節(jié)可以在其外圓柱面上設(shè)置波紋增大摩擦和觸摸舒適感。另外，對上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套的套裝配合方式來說，可以是上部導(dǎo)套包圍下部導(dǎo)套，也可以下部導(dǎo)套包圍上部導(dǎo)套，或者是二者部分交叉包圍。本實用新型的上述實施例中所示的結(jié)構(gòu)和配置僅僅是示意性的。雖然在本公開中已經(jīng)詳細(xì)描述了上述實施例，但是在本質(zhì)上不脫離在此所述的主題的新穎示教和優(yōu)點的前提下，許多改進(jìn)都是可能的(例如大小、尺寸、結(jié)構(gòu)、各種元件的形狀和比例、材料的使用等等的變化)。
權(quán)利要求1.一種電動往復(fù)鋸，所述電動往復(fù)鋸包括主機，包括安裝于上述主機的驅(qū)動機構(gòu)，被主機的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的鋸條，鋸條呈線狀延伸；抵靠被加工材料的底板；以及位于底板與主機之間的基座；其特征在于，所述基座包括相互套裝配合的上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套、一端固定地安裝在上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套中一個上的螺桿，以及安裝在上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套中的另一個上的調(diào)節(jié)環(huán)，上部導(dǎo)套與主機連接，下部導(dǎo)套與基板連接，其中所述調(diào)節(jié)環(huán)與螺桿設(shè)有相互螺接的螺紋，所述螺桿與鋸條沿相同方向延伸，上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套的相對高度借助調(diào)節(jié)環(huán)與螺桿的螺紋調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電動往復(fù)鋸，其特征在于，該上部導(dǎo)套是一個與主機固定連接的單獨部件或者與主機形成一體；所述下部導(dǎo)套是一個與底板固定連接的單獨部件或者與底板形成一體；以及所述主機與基板的相對高度借助上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套的相對高度確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電動往復(fù)鋸，其特征在于，上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套分別設(shè)有相互導(dǎo)引防止和防止上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套相互扭轉(zhuǎn)的導(dǎo)向壁與側(cè)壁，導(dǎo)向壁與側(cè)壁與鋸條沿相同方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電動往復(fù)鋸，其特征在于，還包括對調(diào)節(jié)環(huán)和螺桿的螺接進(jìn)行鎖緊的鎖緊裝置，和防止螺桿與調(diào)節(jié)環(huán)在調(diào)節(jié)中脫離的限位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電動往復(fù)鋸，其特征在于，所述螺桿與鋸條沿垂直方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電動往復(fù)鋸，其特征在于，所述調(diào)節(jié)環(huán)安裝在上部導(dǎo)套或者下部導(dǎo)套的兩個相對的側(cè)壁的開口槽中，且調(diào)節(jié)環(huán)的部分側(cè)壁從開口槽伸出到所述側(cè)壁的外部，其中調(diào)節(jié)環(huán)的上下端面與開口槽配合以帶動上部導(dǎo)套上下移動或者驅(qū)動螺桿帶著上部導(dǎo)套沿著垂直方向往復(fù)直線移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的電動往復(fù)鋸，其特征在于，所述鎖緊裝置是自鎖螺紋、在上部導(dǎo)套或下部導(dǎo)套上的設(shè)置的鎖緊上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套的開關(guān)、和鎖緊上部導(dǎo)套或下部導(dǎo)套與調(diào)節(jié)環(huán)的鎖緊開關(guān)中的一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的電動往復(fù)鋸，其特征在于，所述限位裝置是在與調(diào)節(jié)環(huán)相對運動的上部導(dǎo)套或者下部導(dǎo)套上設(shè)置的限位臺階、在螺桿端部的無螺紋部分、和在螺桿底部設(shè)置的大于螺紋半徑的突臺中的一個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電動往復(fù)鋸，其特征在于，所述螺桿的一端固定安裝在上部導(dǎo)套的頂壁上，所述上部導(dǎo)套包括沿著高度方向從頂表面朝向底板延伸的導(dǎo)向壁，以及所述調(diào)節(jié)環(huán)安裝在下部導(dǎo)套的兩個相對的側(cè)壁的開口槽中并且從所述開口槽中伸出到所述側(cè)壁的外部，調(diào)節(jié)環(huán)的上下端面與開口槽配合以驅(qū)動螺桿帶著上部導(dǎo)套沿著垂直方向往復(fù)直線移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電動往復(fù)鋸，其特征在于，所述螺桿的一端固定安裝在下部導(dǎo)套的底部，所述下部導(dǎo)套包括沿著高度方向從下部導(dǎo)套的底部延伸的導(dǎo)向壁，以及所述調(diào)節(jié)環(huán)安裝在上部導(dǎo)套的兩個相對的側(cè)壁的開口槽中并且從所述開口槽中伸出到所述側(cè)壁的外部，其中調(diào)節(jié)環(huán)的上下端面與開口槽配合以帶動上部導(dǎo)套上下移動。
專利摘要本實用新型提出了一種電動往復(fù)鋸，所述電動往復(fù)鋸包括主機，包括安裝于上述主機的驅(qū)動機構(gòu)，被主機的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的鋸條，鋸條呈線狀延伸；抵靠被加工材料的底板；以及位于底板與主機之間的基座；其特征在于，所述基座包括相互套裝配合的上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套、一端固定地安裝在上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套中一個上的螺桿，以及安裝在上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套中的另一個上的調(diào)節(jié)環(huán)，上部導(dǎo)套與主機連接，下部導(dǎo)套與基板連接，其中所述調(diào)節(jié)環(huán)與螺桿設(shè)有相互螺接的螺紋，所述螺桿與鋸條沿相同方向延伸，上部導(dǎo)套和下部導(dǎo)套的相對高度借助調(diào)節(jié)環(huán)與螺桿的螺紋調(diào)節(jié)。
文檔編號B23D51/00GK202180260SQ20112013876
公開日2012年4月4日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者王彥超 申請人:博世電動工具(中國)有限公司