專(zhuān)利名稱(chēng)：一種沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置和沖壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，以及一種使用該裝置進(jìn)行沖壓的方法。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中有一種工件，由上下壓蓋組成卡子，再在下蓋上附?jīng)_壓上一個(gè)短六角螺母柱。在現(xiàn)有技術(shù)中，該工件的加工完全由人工在沖床上操作完成在臺(tái)板上，工人在下蓋上用手對(duì)孔串入六角螺母柱，并將其推送到?jīng)_壓中心點(diǎn)位置上，然后工人腳踩開(kāi)工啟動(dòng)沖床，即把六角螺母柱壓入下蓋孔中，成為一體，再將工件從沖床上甩出，整個(gè)過(guò)程工人思維高度緊張，手腳并用，眼也不敢眨一下，如果需要大批量的生產(chǎn)上述工件，現(xiàn)有的方法不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作效率低下，工人還很容易受到傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是設(shè)計(jì)一種沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置和相應(yīng)的沖壓方法，以機(jī)械化的完成對(duì)上述工件的沖壓加工。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案.一種沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，包括底座和安裝在底座上的立柱，其特征在于在底座上安裝電機(jī)，立柱外表面安裝有直齒圓柱齒輪，該齒輪與電機(jī)輸出軸上安裝的主動(dòng)傳動(dòng)齒輪嚙合；圓轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)固定部件與直齒圓柱齒輪連接，電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)方式帶動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)每隔一定的時(shí)間間隔旋轉(zhuǎn)60° ；在圓轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣上以60°為間隔均布6個(gè)放置工件的沖壓模座，該沖壓模座的底部有用于支撐的工作臺(tái)板；沖床中心與旋轉(zhuǎn)到位的沖壓模座中心處于同一垂直軸線上；在與沖床中心對(duì)應(yīng)的沖壓模座逆時(shí)針間隔120°的沖壓模座旁邊處設(shè)置踢出工件氣缸，該踢出工件氣缸安裝在高度可調(diào)支架上，高度調(diào)節(jié)支架與固定座相連接。進(jìn)一步的，在直齒圓柱齒輪下部和底座上還設(shè)置有定位裝置，該定位裝置包括圓弧面凸輪定位機(jī)構(gòu)和帶彈簧鋼球定位機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述的圓弧面凸輪定位機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部分固定在直齒圓柱齒輪上，底座上固定一圓弧面凸輪圓盤(pán)，該旋轉(zhuǎn)部分隨直齒圓柱齒輪每旋轉(zhuǎn)60°即觸碰到圓弧面凸輪圓盤(pán)的低點(diǎn)，從而向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號(hào)，向踢出工件氣缸發(fā)出踢出啟動(dòng)信號(hào)。進(jìn)一步的，所述的帶彈簧鋼球定位機(jī)構(gòu)中，鋼球在彈簧的壓力下隨直齒圓柱齒輪在底座上表面轉(zhuǎn)動(dòng)，底座上按照其轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡每隔60°開(kāi)有一個(gè)略微下陷的凹槽，當(dāng)鋼球轉(zhuǎn)入凹槽時(shí)也會(huì)向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號(hào)，向踢出工件氣缸發(fā)出踢出啟動(dòng)信號(hào)。進(jìn)一步的，在沖壓模座底部還設(shè)置有可以減緩震動(dòng)的浮動(dòng)墊板。
進(jìn)一步的，在固定座上還有出料槽，踢出工件氣缸把已完成工件踢入出料槽內(nèi)。利用本發(fā)明公開(kāi)的沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置實(shí)施沖壓工件的一種沖壓方法，包括如下步驟(1)把待加工工件放入沖壓模座內(nèi)；(2)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)60°停止，間隔一定時(shí)間后再次啟動(dòng)；(3)圓轉(zhuǎn)盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，如果圓弧面凸輪定位機(jī)構(gòu)和帶彈簧鋼球定位機(jī)構(gòu)同時(shí)完成定位檢測(cè)，則向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號(hào)，向踢出工件氣缸發(fā)出氣缸踢出啟動(dòng)信號(hào)；(4)接到信號(hào)的沖床中心對(duì)對(duì)應(yīng)模座內(nèi)的工件進(jìn)行沖壓操作，同時(shí)踢出工件氣缸把與其對(duì)應(yīng)的沖壓模座上已完成的工件踢入出料槽內(nèi)。進(jìn)一步的，在上述步驟3中，如果兩定位機(jī)構(gòu)沒(méi)有完成定位檢測(cè)，則不會(huì)向沖床中心和踢出工件氣缸發(fā)出信號(hào)。本發(fā)明的有益效果是本裝置達(dá)到機(jī)械自動(dòng)化設(shè)計(jì)，把工人從繁復(fù)，緊張的工況中解放出來(lái)，把工作操作過(guò)程變成了簡(jiǎn)單的往不同工位的沖壓模座中放置工件的簡(jiǎn)單操作。充分的保證了人身和設(shè)備的安全，消除了發(fā)生事故的隱患。生產(chǎn)效率至少提高了 5倍以上。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作過(guò)程連貫，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的剖視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1踢出工件氣缸部分的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1，如圖1和圖2，本實(shí)施例公開(kāi)了一種沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，該裝置包括底座1和安裝在底座1上的立柱2，在底座1上安裝電機(jī)11，立柱2外表面安裝有直齒圓柱齒輪3，該齒輪3與電機(jī)輸出軸上安裝的主動(dòng)傳動(dòng)齒輪31嚙合；圓轉(zhuǎn)盤(pán)4通過(guò)固定部件41與直齒圓柱齒輪3連接，電機(jī)11通過(guò)齒輪傳動(dòng)方式帶動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)4每隔一定的時(shí)間間隔旋轉(zhuǎn)60° ；在圓轉(zhuǎn)盤(pán)4邊緣上以60°為間隔均布6個(gè)放置工件的沖壓模座42，該沖壓模座42的底部有用于支撐的工作臺(tái)板43 ；在旋轉(zhuǎn)到位沖壓模座42的正上方設(shè)置沖床中心44，沖床中心44 與沖壓模座42的中心處于同一垂直軸線上；在與沖壓模座42逆時(shí)針間隔120°的沖壓模座旁邊處設(shè)置踢出工件氣缸5，該踢出工件氣缸5安裝在高度可調(diào)支架51上，高度調(diào)節(jié)支架51與固定座52相連接。在直齒圓柱齒輪3下部和底座1上還設(shè)置有定位裝置，該定位裝置包括圓弧面凸輪定位機(jī)構(gòu)和帶彈簧鋼球定位機(jī)構(gòu)。所述的圓弧面凸輪定位機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部分61固定在直齒圓柱齒輪3上，底座1上固定一圓弧面凸輪圓盤(pán)62，該旋轉(zhuǎn)部分61隨直齒圓柱齒輪3每旋轉(zhuǎn)60°即觸碰到圓弧面凸輪圓盤(pán)62的低點(diǎn)，從而向沖床中心44發(fā)出沖壓定位信號(hào)，向踢出工件氣缸5發(fā)出踢出啟動(dòng)信號(hào)。而所述的帶彈簧鋼球定位機(jī)構(gòu)中，鋼球63在彈簧的壓力下隨直齒圓柱齒輪3在底座1上轉(zhuǎn)動(dòng)，底座1上按照其轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡每隔 60°開(kāi)有一個(gè)略微下陷的凹槽64，當(dāng)鋼球63轉(zhuǎn)入凹槽64時(shí)也會(huì)向沖床中心44發(fā)出沖壓定位信號(hào)，向踢出工件氣缸5發(fā)出踢出啟動(dòng)信號(hào)。為了減輕沖床在沖壓時(shí)對(duì)圓轉(zhuǎn)盤(pán)4的沖擊力，在沖壓模座42底部還設(shè)置可以減緩震動(dòng)的浮動(dòng)墊板45。在高度可調(diào)支架51下部的固定座52上還有出料槽53，踢出工件氣缸5把已經(jīng)沖壓好的工件踢入出料槽53內(nèi)。在本實(shí)施例中該裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)為轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速是7.5r/min，最大轉(zhuǎn)距650N/ m，標(biāo)準(zhǔn)行程沖壓次數(shù)為50次/分。60°間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足沖壓工藝要求并依賴(lài)編碼器來(lái)控制電機(jī)，達(dá)到間歇停頓時(shí)間可控、緩速停止的最佳工作狀態(tài)。根據(jù)需求，可以通過(guò)改變沖壓模座等部件以滿足沖壓工件的加工要求。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用上述裝置的沖壓方法，包括如下的步驟(1)把工件放入沖壓模座內(nèi)；(2)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)60°停止，間隔一定時(shí)間后再次啟動(dòng)；(3)圓轉(zhuǎn)盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，如圓弧面凸輪定位機(jī)構(gòu)和帶彈簧鋼球定位機(jī)構(gòu)同時(shí)完成定位檢測(cè)，則向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號(hào)，向踢出工件氣缸發(fā)出氣缸踢出啟動(dòng)信號(hào)；(4)接到信號(hào)的沖床中心對(duì)對(duì)應(yīng)模座內(nèi)的工件進(jìn)行沖壓操作，同時(shí)踢出工件氣缸把與其對(duì)應(yīng)位置上已完成的工件踢入出料槽內(nèi)；(5)完成沖壓和踢出步驟后電機(jī)再次啟動(dòng)帶動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)。并且在上述步驟3中，如果兩定位機(jī)構(gòu)沒(méi)有完成定位檢測(cè)，則不會(huì)向沖床中心和踢出工件氣缸發(fā)出信號(hào)。
權(quán)利要求
1.一種沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，包括底座和安裝在底座上的立柱，其特征在于在底座上安裝電機(jī)，立柱外表面安裝有直齒圓柱齒輪，該齒輪與電機(jī)輸出軸上安裝的主動(dòng)傳動(dòng)齒輪嚙合；圓轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)固定部件與直齒圓柱齒輪連接，電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)方式帶動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)每隔一定的時(shí)間間隔旋轉(zhuǎn)60° ；在圓轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣上以60°為間隔均布6個(gè)放置工件的沖壓模座，該沖壓模座的底部有用于支撐的工作臺(tái)板；沖床中心與旋轉(zhuǎn)到位的沖壓模座中心處于同一垂直軸線上；在與沖床中心對(duì)應(yīng)的沖壓模座逆時(shí)針間隔120°的沖壓模座旁邊處設(shè)置踢出工件氣缸，該踢出工件氣缸安裝在高度可調(diào)支架上，高度調(diào)節(jié)支架與固定座相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，其特征在于在直齒圓柱齒輪下部和底座上還設(shè)置有定位裝置，該定位裝置包括圓弧面凸輪定位機(jī)構(gòu)和帶彈簧鋼球定位機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，其特征在于所述的圓弧面凸輪定位機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部分固定在直齒圓柱齒輪上，底座上固定一圓弧面凸輪圓盤(pán)，該旋轉(zhuǎn)部分隨直齒圓柱齒輪每旋轉(zhuǎn)60°即觸碰到圓弧面凸輪圓盤(pán)的低點(diǎn)，從而向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號(hào)，向踢出工件氣缸發(fā)出踢出啟動(dòng)信號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，其特征在于所述的帶彈簧鋼球定位機(jī)構(gòu)中， 鋼球在彈簧的壓力下隨直齒圓柱齒輪在底座上表面轉(zhuǎn)動(dòng)，底座上按照其轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡每隔 60°開(kāi)有一個(gè)略微下陷的凹槽，當(dāng)鋼球轉(zhuǎn)入凹槽時(shí)也會(huì)向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號(hào)，向踢出工件氣缸發(fā)出踢出啟動(dòng)信號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，其特征在于在沖壓模座底部還設(shè)置有可以減緩震動(dòng)的浮動(dòng)墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，其特征在于在固定座上還有出料槽，踢出工件氣缸把已完成工件踢入出料槽內(nèi)。
7.一種沖壓方法，使用上述權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，包括如下步驟(1)把待加工工件放入沖壓模座內(nèi)；(2)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)60°停止，間隔一定時(shí)間后再次啟動(dòng)；(3)圓轉(zhuǎn)盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，如果圓弧面凸輪定位機(jī)構(gòu)和帶彈簧鋼球定位機(jī)構(gòu)同時(shí)完成定位檢測(cè)，則向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號(hào)，向踢出工件氣缸發(fā)出氣缸踢出啟動(dòng)信號(hào)；(4)接到信號(hào)的沖床中心對(duì)對(duì)應(yīng)模座內(nèi)的工件進(jìn)行沖壓操作，同時(shí)踢出工件氣缸把與其對(duì)應(yīng)的沖壓模座上已完成的工件踢入出料槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓方法，其特征在于在上述步驟3中，如果兩定位機(jī)構(gòu)沒(méi)有完成定位檢測(cè)，則不會(huì)向沖床中心和踢出工件氣缸發(fā)出信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，包括底座和安裝在底座上的立柱，在底座上安裝電機(jī)，立柱外表面安裝有直齒圓柱齒輪，圓轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)固定部件與直齒圓柱齒輪連接，電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)方式帶動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)每隔一定的時(shí)間間隔旋轉(zhuǎn)60°；在圓轉(zhuǎn)盤(pán)均布6個(gè)放置工件的沖壓模座；沖床中心與旋轉(zhuǎn)到位的沖壓模座中心處于同一垂直軸線上；在與沖床中心對(duì)應(yīng)的沖壓模座逆時(shí)針間隔120°的沖壓模座旁邊處設(shè)置踢出工件氣缸。本發(fā)明還公開(kāi)了利用該沖壓轉(zhuǎn)盤(pán)裝置進(jìn)行沖壓的方法。通過(guò)本發(fā)明所公開(kāi)的裝置及方法，把復(fù)雜的沖壓操作過(guò)程變成了簡(jiǎn)單的往不同工位的沖壓模座中放置工件的簡(jiǎn)單操作，該裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作過(guò)程連貫，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D22/08GK102500673SQ201110313409
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者丁剛 申請(qǐng)人:青島德力源五金制品有限公司