專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冷、溫、熱模鍛，精密鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法。
背景技術(shù)：
制造業(yè)中模鍛成型技術(shù)，尤其是金屬冷、溫、熱開(kāi)式模鍛成形技術(shù)是一種常用技術(shù)，由于具備節(jié)材節(jié)能、降耗減排的優(yōu)勢(shì)，發(fā)展迅速。金屬冷、溫、熱開(kāi)式模鍛成形方法中，坯料成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛邊，傳統(tǒng)的毛邊沖切去除方法，即凸、凹模沖裁剪切方法會(huì)對(duì)后續(xù)的加工及成品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，具體體現(xiàn)在 傳統(tǒng)的毛邊切邊方法切口處不光亮，存在撕裂帶以及拉傷鍛件的情況，會(huì)有殘留毛邊以及切邊毛刺，切口質(zhì)量低，切邊后的后續(xù)處理難度大，費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鍛件毛邊的高質(zhì)量精密光亮移除技術(shù)，該技術(shù)能夠使鍛件毛邊切口光亮，不撕裂、不拉傷鍛件本體，不產(chǎn)生殘留毛邊以及切邊毛刺， 切口質(zhì)量高，切邊后的后續(xù)處理簡(jiǎn)單費(fèi)用低。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，采用上下模腔口邊緊貼產(chǎn)品外輪廓、并沿腔口邊將上下模中間掏空以容納鍛件的壓切模具，此壓切模具的上下模在壓力機(jī)的作用下對(duì)稱(chēng)壓薄鍛件毛邊或壓掉毛邊。所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，包括鍛件終成形后采用壓切模具對(duì)鍛件的毛邊進(jìn)行壓薄，然后在另一副模具上將毛邊壓切掉。所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，包括鍛件終成形后采用壓切模具對(duì)鍛件的毛邊進(jìn)行壓薄以致脫離，并在壓切模具中通過(guò)浮動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)加力分離毛邊。所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，包括在鍛件最終成形前采用壓切模具對(duì)預(yù)成形或是半終鍛鍛件毛邊進(jìn)行壓邊，以幫助鍛件終鍛成型、提高鍛件充填能力或是降低鍛件成型壓力。所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，所述采用壓切模具對(duì)壓毛邊選擇壓一次、 壓兩次或多次對(duì)壓毛邊，以最后一次壓切邊在鍛件達(dá)到圖紙尺寸要求后進(jìn)行，致使將毛邊壓切掉。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明創(chuàng)造具有如下有益效果
1、本發(fā)明技術(shù)能夠使鍛件毛邊切口光亮，不撕裂、不拉傷鍛件本體，不產(chǎn)生殘留毛邊以及切邊毛刺，切口質(zhì)量高，切邊后的后續(xù)處理簡(jiǎn)單費(fèi)用低。2、本發(fā)明可以在鍛件最終成形前對(duì)預(yù)成形、或是半終鍛毛邊進(jìn)行壓邊，以幫助鍛件終鍛成型提高充填能力或是降低成型壓力；從而使終精鍛產(chǎn)品更飽滿(mǎn)，降低了終精鍛負(fù)荷，降低模具承壓負(fù)荷，提高了模具壽命，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，一種在鍛件終成形后用壓切模具對(duì)毛邊進(jìn)行對(duì)壓，先將邊壓簿、之后再將毛邊壓切掉。此工藝適用于廠(chǎng)家設(shè)備足夠強(qiáng)大，模具設(shè)計(jì)也足夠強(qiáng)；以及產(chǎn)品尺寸比較小、或者材質(zhì)比較軟的產(chǎn)品，。一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，另一種是在鍛件終成形后采用壓切模具對(duì)毛邊進(jìn)行對(duì)壓，將毛邊壓薄或是幾乎完全脫離，并在這副壓切模具中設(shè)置彈性元件或是浮動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)加力分離掉毛邊。一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，利用壓切模具、對(duì)預(yù)成形、半終鍛鍛件的飛邊進(jìn)行對(duì)壓毛邊，使邊變薄提高后續(xù)工序充填能力、使終精鍛件形體更包滿(mǎn)；在終精鍛后對(duì)毛邊再次進(jìn)行對(duì)壓使邊壓的更薄致使把邊壓切掉，提高切口質(zhì)量。上述實(shí)施例的鍛件毛邊的精密光亮壓切技術(shù)，企業(yè)可根據(jù)自行設(shè)備條件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異而靈活選用，鍛件毛邊的精密光亮壓切可以先壓邊后切邊，或是壓邊切邊同序完成。 對(duì)壓毛邊不在于壓一次、壓兩次，也可以多次對(duì)壓毛邊，最后一次壓切邊是在鍛件達(dá)到圖紙尺寸要求后進(jìn)行，致使將毛邊壓切掉。從而達(dá)到以下目的1、提高終成形產(chǎn)品充型能力，使終精鍛產(chǎn)品形體更包滿(mǎn)；2、減輕設(shè)備終成形負(fù)荷，降低模具承壓負(fù)荷。減少設(shè)備模具投入， 降低生產(chǎn)費(fèi)用；3、通過(guò)對(duì)壓毛邊人為使毛邊變得比較薄并與產(chǎn)品周邊產(chǎn)生巨大應(yīng)力，從而使切邊變得容易；使切邊與產(chǎn)品周邊無(wú)撕裂、無(wú)拉傷、無(wú)殘留毛邊及切邊毛刺切口光亮，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明使用三維模擬成型軟件模擬毛邊壓切邊技術(shù)，能夠人為將冷、溫、熱鍛毛邊通過(guò)對(duì)壓將邊變薄，并使邊與產(chǎn)品周?chē)a(chǎn)生巨大應(yīng)力聚集在產(chǎn)品與毛邊交接處環(huán)帶一周， 使切邊輕松容易，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高模具壽命，節(jié)約了模具開(kāi)支費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本文中所說(shuō)的邊、飛邊及毛邊統(tǒng)指鍛件毛邊。本實(shí)施例中未詳細(xì)介紹的預(yù)成形、終成形及終精鍛均為現(xiàn)有成熟工藝，相應(yīng)使用的設(shè)備及模具也為現(xiàn)有技術(shù)，因此，本文未作詳細(xì)解釋說(shuō)明。且本發(fā)明創(chuàng)造的改進(jìn)之處就是在現(xiàn)有工藝步驟中利用現(xiàn)有設(shè)備加入對(duì)壓毛邊環(huán)節(jié)，使鍛件的毛邊經(jīng)過(guò)有序地對(duì)壓， 最終將毛邊壓切掉，從而帶來(lái)上文所述的實(shí)施效果。
權(quán)利要求
1.一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，其特征是采用上下模腔口邊緊貼產(chǎn)品外輪廓、并沿腔口邊將上下模中間掏空以容納鍛件的壓切模具，此壓切模具的上下模在壓力機(jī)的作用下對(duì)稱(chēng)壓薄鍛件毛邊或壓掉毛邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，其特征是包括鍛件終成形后采用壓切模具對(duì)鍛件的毛邊進(jìn)行壓薄，然后將毛邊壓切掉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，其特征是包括鍛件終成形后采用壓切模具對(duì)鍛件的毛邊進(jìn)行壓薄以致脫離，并在壓切模具中通過(guò)浮動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)加力分離毛邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，其特征是包括在鍛件最終成形前采用壓切模具對(duì)預(yù)成形或是半終鍛鍛件毛邊進(jìn)行壓邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，其特征是所述采用壓切模具對(duì)壓毛邊選擇壓一次、壓兩次或多次對(duì)壓毛邊，以最后一次壓切邊在鍛件達(dá)到圖紙尺寸要求后進(jìn)行，致使將毛邊壓切掉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種鍛件毛邊的精密光亮壓切方法，涉及無(wú)切削的金屬機(jī)械加工、精密鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)在現(xiàn)有工藝步驟及設(shè)備基礎(chǔ)上引入壓邊和切邊的步驟，從而實(shí)現(xiàn)提高精鍛產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，充分發(fā)揮中小廠(chǎng)現(xiàn)有設(shè)備條件，提高模具壽命，節(jié)約模具開(kāi)支費(fèi)用的作用。
文檔編號(hào)B21J5/02GK102319852SQ201110247000
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者史頌華, 賀成松, 辛選榮 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)秦漢冷鍛有限公司