專利名稱：一種鋼管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管的生產(chǎn)方法，屬于鋼的管制件加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN200910134664公開了一種無縫鋼管鑄造?？?，由鑄造?？虻纳靶蜆?gòu)成，其特征在于在鑄造?？虻纳靶椭新裼袖摴堋?yōu)點在于采用在鑄造?？虻纳靶椭新裼袖摴?，鑄造鑄件時，砂型瓦解，鋼管留于鑄件中，形成鑄件油路，克服了原有的漏油現(xiàn)象。CN101538623公開了一種T/P91. 92細(xì)晶耐熱鋼鋼管的制造工藝，包括以下步驟 1)精選鋼料；2)高爐粗煉采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝；3)堿性爐脫S、P ；4)電爐精煉在電爐中進行冶煉的過程真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、微合金化；5)真空爐脫氣及滲部分合金在真空爐中真空脫氧、脫碳、脫氫、脫氮；6)精軋采用連續(xù)鑄造，對鋼錠分塊進行不斷的來回壓延。本發(fā)明能提高鋼的純凈度、去除有害夾雜、使微量元素化學(xué)成分指標(biāo)滿足設(shè)計要求；S. P. N等有害雜質(zhì)得到有效控制；鋼材的晶粒度達到9級及以上；鋼材的沖擊韌性和高溫持久強度滿足超臨界發(fā)電鍋爐的設(shè)計參數(shù)要求。以上制備方法所得的晶粒粗大，后處理過程單一，不能有效控制晶粒，同時對于毛坯要求不高，沒有進行防腐蝕處理，工件難以適應(yīng)生產(chǎn)條件的苛刻應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種鋼管的生產(chǎn)工藝。所述的生產(chǎn)方法為，一、制管步驟(1)離心鑄造空心管坯；空心管坯的的氧含量低于30ppm(2)對所述空心管坯的內(nèi)外表面進行機加工；表面缺陷深度小于等于0. 2mm ；(3)對機加工后的所述空心管坯進行加熱，加熱溫度為1000-1350°C ； (4)對加熱后的所述管坯進行頂管軋制加工，制得壁厚80-160mm、直徑500-1500mm和長度0. 5_5m的管件；( 對頂管軋制加工后的所述管件進行切頭、切尾，精整；二、鋼管后處理過程⑴無需預(yù)處理，直接將鋼管加熱至完全奧氏體化溫度A3以上35-40°C，保溫時間為20-25分鐘，出爐后水冷淬火，其中升溫速率為二階段第一階段 5-10度/min,升溫到550-650°C，第二階段15-35度，升溫到A3以上35-40°C ；(2)出爐后經(jīng)過10-25°C的制冷氣體區(qū)域，通過時間為10-20mi n，然后再入回火爐保溫處理，回火溫度為260-350°C，保溫時間為50-80分鐘，然后出爐空冷至室溫，晶粒度為11-12級。所述的離心鑄造是在鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線與水平夾角即傾角為20-25度的傾斜式離心鑄造機上進行的.還包括防腐蝕處理。所述防腐蝕處理為涂覆防腐蝕涂料或電解鍍覆或無電解鍍覆。所述鋼管的成分為C0. 2 0. 25、Mo L0 1.5、Si 0. 3 0. 4、Ti 0.02 0.03、B 0. 002 0. 003、V 0. 06 0. 10,0. 009 K 0. 013、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所制備的鋼管晶粒細(xì)小，屈服強度可達300_450Mpa，耐腐蝕性好。本發(fā)明的突出優(yōu)點在于不在一般的A3線附近加熱，而是在其上一定溫度的區(qū)間， 因而容易形成更加細(xì)小的晶粒，因為晶粒提高一個級別，本身工藝非常難，再者不是想提高就提高的，尤其高晶粒度；更加的突出優(yōu)點在于不通過一般的淬火，而是通過較低溫度區(qū)域的空氣帶實現(xiàn)， 其有利于工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)和防止進入淬火液的一般空氣中的暴露。
具體實施例方式實施例一鋼管的成分為(重量百分含量):C0. 2、Mo 1. 0、Si 0. 3、Ti 0. 02、B 0. 002、V 0. 06、N 0. 013、余量為!^e和不可避免的雜質(zhì)。具體工藝為一、制管步驟(1)在鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線與水平夾角即傾角為20-25度的傾斜式離心鑄造機離心鑄造空心管坯；空心管坯的的氧含量四.5ppm(2)對所述空心管坯的內(nèi)外表面進行機加工；表面缺陷深度0. 2mm ； (3)對機加工后的所述空心管坯進行加熱，加熱溫度為1000°C ； (4)對加熱后的所述管坯進行頂管軋制加工，制得壁厚80mm、直徑500mm和長度 0. 5m的管件；( 對頂管軋制加工后的所述管件進行切頭、切尾，精整；二、鋼管后處理過程(1)無需預(yù)處理，直接將鋼管加熱至完全奧氏體化溫度A 3 以上35°C，保溫時間為20分鐘，出爐后水冷淬火，其中升溫速率為二階段第一階段5度/ min，升溫到550°C，第二階段15度，升溫到A3以上35°C ；(2)出爐后經(jīng)過10°C的制冷氣體區(qū)域，通過時間為lOmin，然后再入回火爐保溫處理，回火溫度為260°C，保溫時間為50分鐘，然后出爐空冷至室溫，晶粒度為11級。對所得的管件進行防腐處理，防腐蝕處理為涂覆防腐蝕涂料或電解鍍覆或無電解鍍覆。實旋例2 鋼管的成分為(重量百分含量):C0. 25、Mo 1. 5、Si 0. 4、Ti 0. 03、B 0. 003、V 0. 10、N 0. 009、余量為!^e和不可避免的雜質(zhì)。一、制管步驟(1)離心鑄造空心管坯；空心管坯的的氧含量低于30ppm(2)對所述空心管坯的內(nèi)外表面進行機加工；表面缺陷深度小于等于0. 2mm ； (3)對機加工后的所述空心管坯進行加熱，加熱溫度為1000-1350°C;(4)對加熱后的所述管坯進行頂管軋制加工，制得壁厚80-160mm、直徑500_1500mm和長度0. 5_5m的管件；(5)對頂管軋制加工后的所述管件進行切頭、切尾，精整；二、鋼管后處理過程⑴無需預(yù)處理，直接將鋼管加熱至完全奧氏體化溫度A3以上35-40°C，保溫時間為20-25分鐘，出爐后水冷淬火，其中升溫速率為二階段第一階段 5-10度/min,升溫到550-650°C，第二階段15-35度，升溫到A3以上35-40°C ；(2)出爐后經(jīng)過10_25°C的制冷氣體區(qū)域，通過時間為10-20min，然后再入回火爐保溫處理，回火溫度為260-350°C，保溫時間為50-80分鐘，然后出爐空冷至室溫，晶粒度為 11-12級，屈服強度可達300-450Mpa。
所述的離心鑄造是在鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線與水平夾角即傾角為20-25度的傾斜式離心鑄造機上進行的.還包括防腐蝕處理，所述防腐蝕處理為涂覆防腐蝕涂料或電解鍍覆或無電解鍍覆，如涂覆環(huán)氧富鋅涂料或電解沉積鋅等犧牲系金屬層。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的生產(chǎn)方法為，一、制管步驟(1)離心鑄造空心管坯；空心管坯的的氧含量低于30ppm(2)對所述空心管坯的內(nèi)外表面進行機加工；表面缺陷深度小于等于0. 2mm ； (3)對機加工后的所述空心管坯進行加熱，加熱溫度為1000-1350°C;(4)對加熱后的所述管坯進行頂管軋制加工，制得壁厚80-160mm、直徑500_1500mm和長度0. 5_5m的管件；(5)對頂管軋制加工后的所述管件進行切頭、切尾，精整；二、鋼管后處理過程(1)無需預(yù)處理，直接將鋼管加熱至完全奧氏體化溫度A3以上 35-40°C，保溫時間為20-25分鐘，出爐后水冷淬火，其中升溫速率為二階段第一階段5_10 度/min，升溫到550-650°C，第二階段15-35度，升溫到A3以上35-40°C ；(2)出爐后經(jīng)過10-25°C的制冷氣體區(qū)域，通過時間為10-20min，然后再入回火爐保溫處理，回火溫度為260-350°C，保溫時間為50-80分鐘，然后出爐空冷至室溫，晶粒度為 11-12 級。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的離心鑄造是在鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線與水平夾角即傾角為20-25度的傾斜式離心鑄造機上進行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于還包括防腐蝕處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述防腐蝕處理為涂覆防腐蝕涂料或電解鍍覆或無電解鍍覆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋼管的成分為C0.2 0. 25、 Mo 1. 0 1. 5、Si 0. 3 0. 4、Ti 0. 02 0. 03、B 0. 002 0. 003、V0. 06 0. 10,0. 009 < N^ 0. 013、余量為！^和不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管的生產(chǎn)方法為，一、制管步驟(1)離心鑄造空心管坯，空心管坯的氧含量低于30ppm；(2)對所述空心管坯的內(nèi)外表面進行機加工，表面缺陷深度小于等于0.2mm；(3)對機加工后的所述空心管坯進行加熱，加熱溫度為1000-1350℃；(4)對加熱后的所述管坯進行頂管軋制加工，制得壁厚80-160mm、直徑500-1500mm和長度0.5-5m的管件；(5)對頂管軋制加工后的所述管件進行切頭、切尾，精整；二、鋼管后處理過程(1)無需預(yù)處理，直接將鋼管加熱至完全奧氏體化溫度A3以上35-40℃，保溫時間為20-25分鐘，出爐后水冷淬火，其中升溫速率為二階段第一階段5-10度/min，升溫到550-650℃，第二階段15-35℃，升溫到A3以上35-40℃；(2)出爐后經(jīng)過10-25℃的制冷氣體區(qū)域，通過時間為10-20min，然后再入回火爐保溫處理，回火溫度為260-350℃，保溫時間為50-80分鐘，然后出爐空冷至室溫，晶粒度為11-12級。
文檔編號B23P15/00GK102328186SQ201110244499
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者張明 申請人:無錫華冶鋼鐵有限公司