專利名稱：一種減震器后制程處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種減震器后制程處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前減震器后制程按照工序分類，通常要完成產(chǎn)品兩個(gè)端面刷飛邊(用于刷出端面的膠料及毛刺)，縮外徑、內(nèi)孔尺寸檢測(cè)、外徑尺寸檢測(cè)等工序。目前減震器生產(chǎn)企業(yè)多采用的每個(gè)工序配置一臺(tái)設(shè)備，每人操作一臺(tái)設(shè)備。這樣完成這些工序需要多人操作，生產(chǎn)效率低，需要的人工成本高，設(shè)備的占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種減震器后制程處理設(shè)備，降低了工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率以及降低了生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種減震器后制程處理設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可承載減震器半成品繞一軸的圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；上料機(jī)械手、第一刷飛邊機(jī)構(gòu)、翻面機(jī)構(gòu)、第二刷飛邊機(jī)構(gòu)、縮外徑機(jī)構(gòu)、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、卸料分揀機(jī)械手，按照上述順序順時(shí)針或逆時(shí)針設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)周圍，且對(duì)圓盤(pán)上承載的減震器半成品進(jìn)行處理。優(yōu)選的，還包括傳送設(shè)備，設(shè)置于所述上料機(jī)械手與卸料分揀機(jī)械手之間的最小夾角中，所述傳送設(shè)備將所述減震器半成品輸送到所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，以及將處理完的減震器傳送至成品框內(nèi)。優(yōu)選的，所述傳送設(shè)備包括震動(dòng)傳送裝置以及傳送帶，所述傳送帶連接所述震動(dòng)傳送裝置以及所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)下的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述第一刷飛邊機(jī)構(gòu)、翻面機(jī)構(gòu)、第二刷飛邊機(jī)構(gòu)、縮外徑機(jī)構(gòu)、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)中均至少包括一個(gè)機(jī)械手，用于傳遞和固定減震器半成品。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種減震器后制程處理設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可承載減震器半成品繞一軸圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；上料機(jī)械手、第一刷飛邊機(jī)構(gòu)、翻面機(jī)構(gòu)、第二刷飛邊機(jī)構(gòu)、縮外徑機(jī)構(gòu)、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、卸料分揀機(jī)械手，按照上述順序順時(shí)針或逆時(shí)針設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)周圍，且對(duì)圓盤(pán)上承載的減震器半成品進(jìn)行處理。本發(fā)明提供的減震器后制程處理設(shè)備，將上料機(jī)械手、第一刷飛邊機(jī)構(gòu)、翻面機(jī)構(gòu)、第二刷飛邊機(jī)構(gòu)、縮外徑機(jī)構(gòu)、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、卸料分揀機(jī)械手結(jié)合在一臺(tái)設(shè)備中，并使用可轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)將工件轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)送到各個(gè)機(jī)構(gòu)中，通過(guò)設(shè)定轉(zhuǎn)動(dòng)速度，將刷飛邊、翻面、縮頸、內(nèi)外徑及高度檢測(cè)工序有機(jī)的結(jié)合在一起，不需要每個(gè)工序分開(kāi)進(jìn)行，節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，并且節(jié)省能源，降低了生產(chǎn)成本。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種減震器后制程處理設(shè)備的俯視圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11、上料機(jī)械手12、第一刷飛邊機(jī)構(gòu)13、翻面機(jī)構(gòu)14、第二刷飛邊機(jī)構(gòu)
15、縮外徑機(jī)構(gòu)16、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)17、外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)18、卸料分揀機(jī)械手19、震動(dòng)傳送裝置101、傳送帶111、成品框11具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種減震器后制程處理設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可承載減震器半成品繞一軸圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；上料機(jī)械手、第一刷飛邊機(jī)構(gòu)、翻面機(jī)構(gòu)、第二刷飛邊機(jī)構(gòu)、縮外徑機(jī)構(gòu)、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、卸料分揀機(jī)械手，按照上述順序順時(shí)針或逆時(shí)針設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)周圍，且對(duì)圓盤(pán)上承載的減震器半成品進(jìn)行處理。相比較現(xiàn)有技術(shù)，如圖1所示，本發(fā)明提供的減震器后制程處理設(shè)備包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11、上料機(jī)械手12、第一刷飛邊機(jī)構(gòu)13、翻面機(jī)構(gòu)14、第二刷飛邊機(jī)構(gòu)15、縮外徑機(jī)構(gòu)
16、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)17、外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)18、卸料分揀機(jī)械手19。所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)為可以繞一軸做圓周旋轉(zhuǎn)的機(jī)械底盤(pán)或機(jī)械手，能夠承載減震器半成品做圓周運(yùn)動(dòng)，分別在第一刷飛邊機(jī)構(gòu)13、翻面機(jī)構(gòu)14、第二刷飛邊機(jī)構(gòu)15、縮外徑機(jī)構(gòu)16、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)17、外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)18中進(jìn)行處理，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由電機(jī)帶動(dòng)齒輪或輪軸進(jìn)行順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。相比較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的上料機(jī)械手由電腦控制從傳送帶上將減震器半成品取下，置于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上進(jìn)行后制程處理。所述上料機(jī)械手可以選擇本領(lǐng)域人員熟知的用于夾取工件的機(jī)械手，可以為帶有2-3個(gè)勾爪的機(jī)械手。按照本發(fā)明，所述第一刷飛邊機(jī)構(gòu)與第二刷飛邊機(jī)構(gòu)，用來(lái)將所述減震器半成品表面的粗糙部分、毛刺或不平整的部分變得光滑平整。所以所述第一刷飛邊機(jī)構(gòu)與所述第二刷飛邊機(jī)構(gòu)至少包括一個(gè)機(jī)械手與1-2個(gè)砂輪或毛刷，機(jī)械手用于固定和傳遞減震器半成品，砂輪或毛刷用于使所述減震器半成品外表面光滑。按照本發(fā)明，還可以在所述第一刷飛邊機(jī)構(gòu)和第二刷飛邊機(jī)構(gòu)周圍設(shè)置除塵裝置，將所述刷飛邊操作得到的灰塵出去，不影響減震器后制程的處理。按照本發(fā)明，所述翻面機(jī)構(gòu)用于將減震器半成品翻面，并將翻面后的減震器半成品運(yùn)送至第二刷飛邊機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵诘谝淮嗡w邊時(shí)，很可能會(huì)造成表面不對(duì)稱的磨損，所以翻面能夠使兩次刷飛邊操作使所述減震器表面光滑均勻。所述翻面機(jī)構(gòu)至少包括一個(gè)機(jī)械手，對(duì)所述減震器半成品進(jìn)行翻面操作和傳遞所述減震器半成品。本發(fā)明還包括了縮外徑機(jī)構(gòu)，用于使所述減震器的外徑均一，本發(fā)明提供的縮外徑機(jī)構(gòu)可以使用本領(lǐng)域人員熟知的所外徑機(jī)構(gòu)。至少包括一個(gè)機(jī)械手，用于固定和傳遞所述減震器本成品。按照本發(fā)明，所述縮外徑機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)液壓設(shè)備，為所述縮外徑機(jī)構(gòu)提供壓力。所述內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)與所述外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)經(jīng)過(guò)前幾道工序處理后的減震器是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。使用的是本領(lǐng)域人員熟知的設(shè)備來(lái)進(jìn)行。所述卸料分揀機(jī)械手由電腦控制，將經(jīng)過(guò)內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)和外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)后的減震器進(jìn)行卸料和分揀工作，如果所述減震器符合使用標(biāo)準(zhǔn)，那么所述卸料分揀機(jī)械手就按照電腦指令將所述減震器放置于合格品成品框中。如果減震器不符合標(biāo)準(zhǔn)，那么所述卸料分揀機(jī)械手將減震器置于殘次品框中。按照本發(fā)明，所述減震器后制程處理設(shè)備還包括傳送設(shè)備，設(shè)置于所述上料機(jī)械手與卸料分揀機(jī)械手之間的最小夾角中，如圖1所示，所述傳送設(shè)備將所述減震器半成品輸送到所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，以及將處理完的減震器傳送至成品框內(nèi)。所述傳送設(shè)備還包括震動(dòng)傳送裝置和傳送帶，所述震動(dòng)傳送裝置，通過(guò)震動(dòng)處理，將所述減震器半成品有序的排列并通過(guò)傳送帶輸送至回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。所述傳送帶包括上料傳送帶和下料分揀傳送帶。所述上料傳送帶用于將所述半成品傳送至回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述下料傳送帶分為多條，連接不同的成品框，由所述卸料分揀機(jī)械手按照減震器品質(zhì)的不同，分別放置于不同的傳送帶上。本發(fā)明提供的設(shè)備的使用方法為操作者將額定容量的工件裝入震動(dòng)盤(pán)中，震動(dòng)盤(pán)會(huì)將工件進(jìn)行自動(dòng)排序。上料機(jī)械手將工件裝入回轉(zhuǎn)工作臺(tái)內(nèi)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)工件進(jìn)入刷飛邊工作站，刷去端面的多余膠料及毛刺，然后工件在翻面機(jī)械手的工作下進(jìn)行翻面。 翻面后工件進(jìn)入下一個(gè)刷飛邊工作站，刷去端面的多余膠料及毛刺。然后工件進(jìn)入縮徑工作站，然后工件進(jìn)入內(nèi)徑檢測(cè)，然后進(jìn)入外徑的檢測(cè)，然后下料機(jī)械手進(jìn)行分選下料。所有的工序通過(guò)PLC程序自動(dòng)完成，工人只負(fù)責(zé)監(jiān)視及定期加裝工件。本發(fā)明提供的減震器后制程處理設(shè)備，將上料機(jī)械手、第一刷飛邊機(jī)構(gòu)、翻面機(jī)構(gòu)、第二刷飛邊機(jī)構(gòu)、縮外徑機(jī)構(gòu)、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、卸料分揀機(jī)械手結(jié)合在一臺(tái)設(shè)備中，并使用可轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)將工件轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)送到各個(gè)機(jī)構(gòu)中，通過(guò)設(shè)定轉(zhuǎn)動(dòng)速度，將刷飛邊、翻面、縮頸、內(nèi)外徑及高度檢測(cè)工序有機(jī)的結(jié)合在一起，不需要每個(gè)工序分開(kāi)進(jìn)行，節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，并且節(jié)省能源，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種減震器后制程處理設(shè)備，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可承載減震器半成品繞一軸的圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；上料機(jī)械手、第一刷飛邊機(jī)構(gòu)、翻面機(jī)構(gòu)、第二刷飛邊機(jī)構(gòu)、縮外徑機(jī)構(gòu)、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、卸料分揀機(jī)械手，按照上述順序順時(shí)針或逆時(shí)針設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)周圍，且對(duì)圓盤(pán)上承載的減震器半成品進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征在于，還包括傳送設(shè)備，設(shè)置于所述上料機(jī)械手與卸料分揀機(jī)械手之間的最小夾角中，所述傳送設(shè)備將所述減震器半成品輸送到所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，以及將處理完的減震器傳送至成品框內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述傳送設(shè)備包括震動(dòng)傳送裝置以及傳送帶，所述傳送帶連接所述震動(dòng)傳送裝置以及所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)下的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述第一刷飛邊機(jī)構(gòu)、翻面機(jī)構(gòu)、第二刷飛邊機(jī)構(gòu)、縮外徑機(jī)構(gòu)、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)中均至少包括一個(gè)機(jī)械手，用于移動(dòng)和固定減震器半成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種減震器后制程處理設(shè)備，其包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可承載減震器半成品繞一軸圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；上料機(jī)械手、第一刷飛邊機(jī)構(gòu)、翻面機(jī)構(gòu)、第二刷飛邊機(jī)構(gòu)、縮外徑機(jī)構(gòu)、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、外徑及高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、卸料分揀機(jī)械手，按照上述順序順時(shí)針或逆時(shí)針設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)周圍，且對(duì)圓盤(pán)上承載的減震器半成品進(jìn)行處理。通過(guò)本發(fā)明所公開(kāi)的一種減震器后制程處理設(shè)備，可達(dá)到降低工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本的效果。
文檔編號(hào)B23P13/00GK102303207SQ20111023737
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者盧茂盛 申請(qǐng)人:蘇州安捷倫精密機(jī)械有限公司