專利名稱：一種硬齒面齒輪的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種齒輪的加工方法，尤其是一種硬齒面齒輪的加工方法。
背景技術(shù)：
著工業(yè)的發(fā)展，齒輪的使用場合越來越惡劣，對齒輪的承載能力、抗沖擊能力等的要求也越來越高，尤其是采用34Cr2Ni2Mo、40CrNiMoA等的調(diào)質(zhì)齒輪用鋼的產(chǎn)品。齒輪材料和熱處理是影響齒輪承載能力和使用壽命的關(guān)鍵因素，因此在材料的選擇上越來越偏向好材料(含Ni的，可大大提高塑性和韌性)；熱處理的要求、零件的整體硬度越來越高。這樣后道的加工，尤其是滾齒，越來越無法完成。例如，材質(zhì)為40CrNiMoA的DP665系列調(diào)質(zhì)齒輪，模數(shù)3. 5，齒數(shù)為47、67、85、85四種規(guī)格，要求調(diào)質(zhì)硬度HB = 300-350 ;而一般高速工具鋼的滾刀在滾超過HB280的零件已經(jīng)很難滾，超過HB290的幾乎滾不動；采用訂制特殊的 滾刀成本又太高，滾刀交貨期又長，無法滿足客戶成品交貨期。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種制造成本低，產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)效率高的硬齒面齒輪的加工方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種硬齒面齒輪的加工方法，包括以下加工步驟一 粗車對齒輪進(jìn)行粗加工，對齒輪進(jìn)行開槽；二 .預(yù)處理對齒輪進(jìn)行正火和回火處理；三.半精車對齒輪齒槽進(jìn)行半精加工，確保留磨量；四.滾齒對齒輪進(jìn)行滾齒加工，確保滾齒留量；五.熱處理熱處理包括調(diào)質(zhì)和噴砂，對齒輪表面進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)完成后對齒輪進(jìn)行噴砂，去除齒輪各部位的氧化皮；六.精車對齒輪齒槽進(jìn)行精加工，確保留磨量；七.磨齒在磨齒機(jī)上對齒體上的各段依次進(jìn)行磨削。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述齒輪在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理之后，所述齒輪的表面硬度為HB320-340。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述半精加工采用臥式車床對齒輪進(jìn)行加工。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述精加工采用臥式車床對齒輪進(jìn)行加工。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述滾齒加工采用滾齒機(jī)對齒輪進(jìn)行加工。本發(fā)明的有益效果是這種硬齒面齒輪的加工方法不需要定制特殊滾刀，產(chǎn)品的制造精度高，制造成本低，生產(chǎn)速度快。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
一種硬齒面齒輪的加工方法，包括以下加工步驟一.粗車對齒輪進(jìn)行粗加工，對齒輪進(jìn)行開槽；二.預(yù)處理對齒輪進(jìn)行正火和回火處理；三.半精車在臥式車床上對齒輪齒槽進(jìn)行半精加工，校正外圓徑向跳動氺0. 2，端面跳動氺0. 2，確保留磨量；四.滾齒在滾齒機(jī)上對齒輪進(jìn)行滾齒加工，確保滾齒留量，防止齒輪因?yàn)闊崽幚碜冃味X無法磨出；五.熱處理熱處理包括調(diào)質(zhì)和噴砂，對齒輪表面進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)完成后對齒輪進(jìn)行噴砂，去除齒輪各部位的氧化皮；六.精車在臥式車床上對齒輪齒槽進(jìn)行精加工，確保留磨量，基準(zhǔn)面向上裝夾，找正齒部節(jié)圓對稱8點(diǎn)和端面跳動> 0. 03，齒外圓，端面、內(nèi)孔在一次裝夾完成，內(nèi)孔車磨至成品，重刻基面線；七.磨齒在磨齒機(jī)上對齒體上的各段依次進(jìn)行磨削，磨齒加工時(shí)，找正基準(zhǔn)端面和內(nèi)孔跳動氺0. 01，磨齒至成品。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述齒輪在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理之后，所述齒輪的表面硬度為HB320-340。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種硬齒面齒輪的加工方法，其特征在于包括以下加工步驟一.粗車對齒輪進(jìn)行粗加工，對齒輪進(jìn)行開槽；二.預(yù)處理對齒輪進(jìn)行正火和回火處理 三·半精車對齒輪齒槽進(jìn)行半精加工，確保留磨量；四.滾齒對齒輪進(jìn)行滾齒加工，確保滾齒留量 ’五·熱處理熱處理包括調(diào)質(zhì)和噴砂，對齒輪表面進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)完成后對齒輪進(jìn)行噴砂，去除齒輪各部位的氧化皮；六.精車對齒輪齒槽進(jìn)行精加工，確保留磨量；七.磨齒在磨齒機(jī)上對齒體上的各段依次進(jìn)行磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種硬齒面齒輪的加工方法，其特征在于所述齒輪在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理之后，所述齒輪的表面硬度為HB320-340。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種硬齒面齒輪的加工方法，其特征在于所述半精加工采用臥式車床對齒輪進(jìn)行加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種硬齒面齒輪的加工方法，其特征在于所述精加工采用臥式車床對齒輪進(jìn)行加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種硬齒面齒輪的加工方法，其特征在于所述滾齒加工采用滾齒機(jī)對齒輪進(jìn)行加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硬齒面齒輪的加工方法，其特征在于包括以下加工步驟一.粗車對齒輪進(jìn)行粗加工，對齒輪進(jìn)行開槽；二.預(yù)處理對齒輪進(jìn)行正火和回火處理；三.半精車對齒輪齒槽進(jìn)行半精加工，確保留磨量；四.滾齒對齒輪進(jìn)行滾齒加工，確保滾齒留量；五.熱處理熱處理包括調(diào)質(zhì)和噴砂，對齒輪表面進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)完成后對齒輪進(jìn)行噴砂，去除齒輪各部位的氧化皮；六.精車對齒輪齒槽進(jìn)行精加工，確保留磨量；七.磨齒在磨齒機(jī)上對齒體上的各段依次進(jìn)行磨削，本發(fā)明的一種硬齒面齒輪的加工方法不需要定制特殊滾刀，產(chǎn)品的制造精度高，制造成本低，生產(chǎn)速度快。
文檔編號B23P15/14GK102848158SQ20111018416
公開日2013年1月2日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者馬建潤 申請人:江蘇高齒傳動機(jī)械有限公司