專利名稱：螺旋葉片拉制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋輸送機葉片制造裝置，具體涉及一種螺旋葉片拉制裝置，屬于輸送機械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
螺旋輸送機是水泥、糧食、化工等行業(yè)輸送粉狀物料的主要設(shè)備，使用面廣，運轉(zhuǎn)時間長，其螺旋葉片易磨損，是螺旋輸送機上的易損件。專業(yè)化生產(chǎn)廠家制造螺旋葉片主要采用專用成形胎具和壓力機模壓成型，雖然成型質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，但投資大。螺旋輸送機的規(guī)格是以螺旋直徑大小來劃分的，如GX系列的螺旋輸送機根據(jù)其螺旋直徑的不同， 有 GX150、GX200、GX250、GX300、GX400、GX500 等規(guī)格。相應(yīng)的螺旋葉片外徑為 150mm、200mm、 250mm、300mm、400mm、500mm，如模壓成形，每一種規(guī)格的螺旋葉片都要設(shè)計和制造專用成形胎具。而一些中小批量的生產(chǎn)廠家購買壓力機和胎具等設(shè)備，又存在投資大、設(shè)備利用率低等問題。用戶更換磨損的螺旋葉片如從制造廠家購買，往往費用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了滿足用戶和一些中小批量生產(chǎn)廠家對螺旋葉片的使用和生產(chǎn)需要，提供一種螺旋葉片拉制裝置，可以用于拉制不同直徑大小的螺旋葉片。為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案一種螺旋葉片拉制裝置，包括機架、芯軸，所述機架包括底板以及與底板固定連接的支板，所述芯軸垂直安裝在支板的一側(cè)，所述拉制動力裝置位于芯軸同一側(cè)，所述拉制動力裝置伸出端設(shè)置有葉片拉伸安裝部，所述位于芯軸下部的支板一側(cè)設(shè)置有葉片固定安裝部。進一步地，所述拉制動力裝置為電液推桿。進一步地，所述電液推桿固定于支架上。進一步地，所述葉片拉伸安裝部包括接頭、螺釘及與其相配的螺母，所述接頭一端與電液推桿伸出端相連，另一端設(shè)有凹槽，螺釘穿過凹槽和待拉制螺旋葉片毛坯拉伸工藝孔與螺母相連。進一步地，所述葉片固定安裝部包括穿過支板圓透孔和待拉制螺旋葉片毛坯固定工藝孔的螺釘及與其相配的螺母。進一步地，所述芯軸一側(cè)設(shè)置有防止芯軸軸向竄動的擋圈，所述擋圈固定安裝在支板上。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)以下的有益效果本發(fā)明以電液推桿為拉制動力裝置，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率；通過調(diào)節(jié)拉力大小及更換芯軸，可以拉制不同直徑大小的螺旋葉片；通過在額定的行程范圍內(nèi)進行行程調(diào)節(jié)，可以拉制不同螺距大小的螺旋葉片，從而達到了一機多用的目的。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉的特點。


圖1是本發(fā)明螺旋葉片拉制裝置的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是待拉制螺旋葉片毛坯示意圖。其中，1-電液推桿，2-支架，3-螺旋葉片，4-機架，5-擋圈，6_螺釘，7_螺母，8_芯軸，9-接頭，30-待拉制螺旋葉片毛坯，31-固定工藝孔，32-拉伸工藝孔，41-支板，42-底板。
具體實施例方式附圖非限制性地公開了本發(fā)明所涉及一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖3所示，在待拉制螺旋葉片毛坯30上鉆有固定工藝孔31和拉伸工藝孔32。如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述一種螺旋葉片拉制裝置，包括機架、芯軸，所述機架 4包括底板42以及與底板固定連接的支板41，所述芯軸8垂直安裝在支板41的一側(cè)，所述拉制動力裝置位于芯軸8同一側(cè)，所述拉制動力裝置伸出端設(shè)置有葉片拉伸安裝部，所述位于芯軸8下部的支板41 一側(cè)設(shè)置有葉片固定安裝部。具體地說，所述拉制動力裝置為電液推桿1。所述電液推桿1固定于支架2上。所述支架2用螺栓固定于基座上。所述葉片拉伸安裝部包括接頭9、螺釘6及與其相配的螺母7，所述接頭9 一端與電液推桿1伸出端相連，另一端設(shè)有凹槽，螺釘6穿過凹槽和待拉制螺旋葉片毛坯30拉伸工藝孔與螺母7相連。所述葉片固定安裝部包括穿過支板41圓透孔和待拉制螺旋葉片毛坯30固定工藝孔31的螺釘6及與其相配的螺母7。所述底板42為一水平放置的設(shè)有地腳螺栓安裝孔的平板，所述支板41垂直地安裝在底板42上。所述芯軸8 一側(cè)設(shè)置有防止芯軸軸向竄動的擋圈5，所述擋圈5固定安裝在支板 41上。芯軸8的直徑應(yīng)比螺旋葉片3內(nèi)孔直徑小2 5mm，螺旋葉片3外徑不同，其內(nèi)孔直徑也不同，當(dāng)拉制不同外徑螺旋葉片3時，可更換不同直徑的芯軸8。另外拉制較大直徑螺旋葉片3時，所需拉力也大，這時就可將電液推桿1拉力調(diào)大或選擇較大額定推、拉力的電液推桿。安裝時，底板42水平放置，將支板41垂直地固定安裝在底板42的中部，底板42 和支板41之間可以焊接起來，也可以通過鑄造而一體成形，在支板41上設(shè)有與芯軸8相配的圓透孔，為防止芯軸8軸向竄動，將擋圈5套入芯軸8，用擋圈5固定于支板41上。地腳螺栓穿過底板42的地腳螺栓安裝孔將機架4固定在地面上。所述拉制動力裝置可以采用電液推桿，也可以采用電動推桿。電液推桿以電動機為動力源，通過電動機正(反)向旋轉(zhuǎn)，使液壓油通過雙向齒輪泵輸出壓力油，經(jīng)油路集成塊，送至工作油缸，實現(xiàn)活塞桿的往復(fù)運動。電液推桿具有自鎖功能，電液推桿的油路集成塊中設(shè)計了壓力自鎖機構(gòu)，電動機停止轉(zhuǎn)動，活塞桿立即停留在一定的位置上，壓力油處于保壓狀態(tài)；電液推桿可以帶負荷啟動，而電動推桿則很困難；同一臺電液推桿在其額定的推、拉力范圍內(nèi)，其推、拉力可無級調(diào)節(jié)，因而具有驅(qū)動力范圍廣的特點，而電動推桿則無法辦到；電液推桿可根據(jù)用戶要求，在額定的行程范圍內(nèi)進行無級行程調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)拉制不同螺距螺旋葉片的目的；電液推桿采用全液壓傳動，動作靈敏，運行平穩(wěn)，能有效減緩?fù)鈦淼臎_擊力，行程控制準確，而電動推桿則不能做到；電液推桿采用機、電、液一體化全封閉結(jié)構(gòu)，工作油路循環(huán)于無壓的封閉鋼筒里，體積小、不漏油，便于安裝維修。作為優(yōu)選，本發(fā)明采用電液推桿。電液推桿已有專業(yè)廠家生產(chǎn)，可以直接購買所需要的型號和規(guī)格。電液推桿拉伸葉片的工作過程是這樣的將待拉制螺旋葉片毛坯30套入芯軸8， 其固定工藝孔31安裝在支板41的葉片固定安裝部上，即將固定工藝孔31與支板41上的一圓透孔對中，用螺釘6、螺母7連接以定位，而待拉制螺旋葉片30的拉伸工藝孔32則安裝在電液推桿1伸出端的葉片拉伸安裝部上，即將待拉制螺旋葉片30 —端插入接頭9凹槽中，拉伸工藝孔32與凹槽上的圓透孔對中，然后同樣用螺釘6、螺母7連接以定位。準備工作做好后，將電液推桿通電，電動機正向旋轉(zhuǎn)，使液壓油通過雙向齒輪泵輸出壓力油，經(jīng)油路集成塊，送至工作油缸，從而給活塞桿動力，活塞桿通過葉片拉伸安裝部帶動待拉制螺旋葉片30向外移動，從而將待拉制螺旋葉片毛坯30拉制成旋向和螺距符合要求的螺旋葉片 3。本發(fā)明以電液推桿為拉制動力裝置，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率；通過調(diào)節(jié)拉力大小及更換芯軸，可以拉制從直徑150mm到500mm的螺旋葉片；通過在額定的行程范圍內(nèi)進行行程調(diào)節(jié)，可以拉制不同螺距大小的螺旋葉片，從而達到了一機多用的目的。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.螺旋葉片拉制裝置，包括機架、芯軸，所述機架包括底板以及與底板固定連接的支板，其特征在于，所述芯軸垂直安裝在支板的一側(cè)，所述拉制動力裝置位于芯軸同一側(cè)，所述拉制動力裝置伸出端設(shè)置有葉片拉伸安裝部，所述位于芯軸下部的支板一側(cè)設(shè)置有葉片固定安裝部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片拉制裝置，其特征在于，所述拉制動力裝置為電液推桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋葉片拉制裝置，其特征在于，所述電液推桿固定于支1 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋葉片拉制裝置，其特征在于，所述葉片拉伸安裝部包括接頭、螺釘及與其相配的螺母，所述接頭一端與電液推桿伸出端相連，另一端設(shè)有凹槽， 螺釘穿過凹槽和待拉制螺旋葉片毛坯拉伸工藝孔與螺母相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片拉制裝置，其特征在于，所述葉片固定安裝部包括穿過支板圓透孔和待拉制螺旋葉片毛坯固定工藝孔的螺釘及與其相配的螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片拉制裝置，其特征在于，所述芯軸一側(cè)設(shè)置有防止芯軸軸向竄動的擋圈，所述擋圈固定安裝在支板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋葉片拉制裝置，它包括機架、芯軸，所述機架包括底板以及與底板固定連接的支板，所述芯軸垂直安裝在支板的一側(cè)，所述拉制動力裝置位于芯軸同一側(cè)，所述拉制動力裝置伸出端設(shè)置有葉片拉伸安裝部，所述位于芯軸下部的支板一側(cè)設(shè)置有葉片固定安裝部。本發(fā)明以電液推桿為拉制動力裝置，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率；通過調(diào)節(jié)拉力大小及更換芯軸，可以拉制不同直徑大小的螺旋葉片；通過在額定的行程范圍內(nèi)進行行程調(diào)節(jié)，可以拉制不同螺距大小的螺旋葉片，從而達到了一機多用的目的。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉的特點。
文檔編號B21D11/06GK102248049SQ201110159918
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月5日
發(fā)明者李正峰 申請人:李正峰