專利名稱：一種角度調(diào)節(jié)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油浸式變壓器設(shè)計制造領(lǐng)域，尤其涉及一種通用油浸式變壓器。
背景技術(shù)：
紡織機器在倒角加工過程中，需要通過一種角度調(diào)節(jié)機構(gòu)傾斜一定的加工角度， 現(xiàn)在常用的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)都是手動的，存在鎖緊力不足的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以自動的實現(xiàn)精確地角度控制，并達到“雙重”鎖緊效果的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其包括動力輸出機構(gòu)，傳動機構(gòu)，以及執(zhí)行機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括連接所述動力輸出機構(gòu)的渦輪蝸桿傳動機構(gòu)，與所述渦輪蝸桿傳動機構(gòu)連接的槽輪機構(gòu)，以及與所述槽輪機構(gòu)連接的齒輪機構(gòu)；所述執(zhí)行機構(gòu)包括與最后一級從動齒輪固定連接的支撐板，動力輸出機構(gòu)的動力通過渦輪蝸桿傳動機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)換為所述支撐板的轉(zhuǎn)動。所述渦輪蝸桿傳動機構(gòu)包括與所述動力輸出機構(gòu)同軸設(shè)置的蝸桿，以及與所述蝸桿相配合的渦輪；所述槽輪機構(gòu)包括與渦輪同軸設(shè)置的撥盤，以及與所述撥盤配合的槽輪； 所述齒輪傳動機構(gòu)包括與所述槽輪同軸設(shè)置的主動齒輪，所述主動齒輪通過至少一級調(diào)速后將動力傳動至最后一級從動齒輪；所述最后一級的從動齒輪通過轉(zhuǎn)軸與所述支撐板固定連接。所述齒輪傳動機構(gòu)包括主動齒輪，與所述主動齒輪配合的從動齒輪，與所述從動齒輪與同軸設(shè)置的二級主動齒輪，以及與所述二級主動齒輪配合的二級從動齒輪。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點
本發(fā)明的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)可以實現(xiàn)自動控制，減輕了工人的勞動強度。同時，渦輪蝸桿機構(gòu)和槽輪機構(gòu)都具有自鎖的功能，該機構(gòu)具有“雙重”鎖緊的效果，使支承板在工作角度位置牢固的被鎖住。通過設(shè)置合適的傳動比可以達到精確控制擺動角度的目的。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1是本發(fā)明的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標記表示為
1-電動機2-渦輪3-槽輪4-主動齒輪5-二級從動齒輪6-二級主動齒輪7-從動齒輪8-撥盤9-蝸桿10-轉(zhuǎn)軸11-底板12-支撐板。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其包括動力輸出機構(gòu)，本實施方式中該動機輸出機構(gòu)為電動機1。還包括傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括連接所述動力輸出機構(gòu)的渦輪蝸桿傳動機構(gòu)，所述渦輪蝸桿傳動機構(gòu)包括與所述動力輸出機構(gòu)同軸設(shè)置的蝸桿9，以及與所述蝸桿9相配合的渦輪2與所述渦輪蝸桿傳動機構(gòu)連接的槽輪機構(gòu)，所述槽輪機構(gòu)包括與渦輪2同軸設(shè)置的撥盤8，以及與所述撥盤8配合的槽輪3 ；以及與所述槽輪機構(gòu)連接的齒輪機構(gòu)；所述齒輪傳動機構(gòu)包括與所述槽輪3同軸主動齒輪4，與所述主動齒輪4配合的從動齒輪7，與所述從動齒輪7與同軸設(shè)置的二級主動齒輪6，以及與所述二級主動齒輪6配合的二級從動齒輪5。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該很容易想到，該齒輪機構(gòu)根據(jù)應(yīng)用的實際情況可以為單級或多級調(diào)速齒輪。該角度調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)包括與最后一級從動齒輪，本實施方式中即二級從動齒輪5通過轉(zhuǎn)軸10固定連接的支撐板12，動力輸出機構(gòu)的動力通過渦輪蝸桿傳動機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)換為所述支撐板12的擺動。該角度調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作過程為
電動機1輸出的動力傳遞給蝸桿9，蝸桿9與渦輪2配合，達到大的傳動比，使渦輪2得到低的轉(zhuǎn)速，渦輪蝸桿傳動還具有自鎖性能。渦輪2與撥盤8是一體并同軸的，撥盤8與槽輪3配合，撥盤8旋轉(zhuǎn)一周，槽輪3轉(zhuǎn)動一個角度(角度=360° /槽輪槽的個數(shù))，槽輪機構(gòu)通過凸凹鎖止弧進行鎖緊。槽輪3與主動齒輪4同軸，各自都通過銷與軸進行連接。主動齒輪4與從動齒輪7進行配合。從動齒輪7與二級主動齒輪6同軸，各自都通過銷與軸進行連接。二級主動齒輪6與二級從動齒輪5配合，二級從動齒輪5通過鍵與轉(zhuǎn)軸10進行連接，轉(zhuǎn)軸10與支撐板12固定在一起，支撐板12與底板11通過轉(zhuǎn)軸10形成鉸接。這樣，電動機1的動力通過渦輪蝸桿傳動、槽輪機構(gòu)、齒輪傳動轉(zhuǎn)換為支撐板12的擺動。這個傳動過程具有蝸桿渦輪自鎖、槽輪凸凹鎖止弧自鎖兩種“雙重”自鎖效果，使支撐板12牢固的被鎖在加工的角度位置。如果槽輪3的槽數(shù)是四個，撥盤8旋轉(zhuǎn)一周，槽輪3轉(zhuǎn)動45度(角度=360° /4)。 把兩對齒輪組成的輪系傳動比設(shè)置為45，這樣就能實現(xiàn)撥盤旋轉(zhuǎn)一周，槽輪轉(zhuǎn)動45度，二號從動齒輪5轉(zhuǎn)動1度的效果，達到角度的精確控制。這樣正反轉(zhuǎn)電機就能實現(xiàn)精確控制支撐板12擺動角度的效果。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其包括動力輸出機構(gòu)，傳動機構(gòu)，以及執(zhí)行機構(gòu)，其特征在于 所述傳動機構(gòu)包括連接所述動力輸出機構(gòu)的渦輪蝸桿傳動機構(gòu)，與所述渦輪蝸桿傳動機構(gòu)連接的槽輪機構(gòu)，以及與所述槽輪機構(gòu)連接的齒輪機構(gòu)；所述執(zhí)行機構(gòu)包括與最后一級從動齒輪固定連接的支撐板，動力輸出機構(gòu)的動力通過渦輪蝸桿傳動機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、 齒輪傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)換為所述支撐板的轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于所述渦輪蝸桿傳動機構(gòu)包括與所述動力輸出機構(gòu)同軸設(shè)置的蝸桿(9)，以及與所述蝸桿(9)相配合的渦輪(2)； 所述槽輪機構(gòu)包括與渦輪(2)同軸設(shè)置的撥盤(8)，以及與所述撥盤(8)配合的槽輪(3)； 所述齒輪傳動機構(gòu)包括與所述槽輪(3)同軸設(shè)置的主動齒輪(4)，所述主動齒輪(4)通過至少一級調(diào)速后將動力傳動至最后一級從動齒輪(5);所述最后一級的從動齒輪(5)通過轉(zhuǎn)軸 (10)與所述支撐板(12)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于所述齒輪傳動機構(gòu)包括主動齒輪(4)，與所述主動齒輪(4)配合的從動齒輪(7)，與所述從動齒輪(7)與同軸設(shè)置的二級主動齒輪(6)，以及與所述二級主動齒輪(6)配合的二級從動齒輪(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其包括動力輸出機構(gòu)，傳動機構(gòu)，以及執(zhí)行機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括連接所述動力輸出機構(gòu)的渦輪蝸桿傳動機構(gòu)，與所述渦輪蝸桿傳動機構(gòu)連接的槽輪機構(gòu)，以及與所述槽輪機構(gòu)連接的齒輪機構(gòu)；所述執(zhí)行機構(gòu)包括與最后一級從動齒輪固定連接的支撐板，動力輸出機構(gòu)的動力通過渦輪蝸桿傳動機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)換為所述支撐板的擺動。該機構(gòu)具有“雙重”鎖緊的效果，使支承板在工作角度位置牢固的被鎖住。通過設(shè)置合適的傳動比可以達到精確控制擺動角度的目的。
文檔編號B23Q3/18GK102205505SQ20111015929
公開日2011年10月5日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者王吳光 申請人:王吳光