專利名稱：快走絲電火花線切割加工工作液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電火花加工領(lǐng)域，具體的說，涉及ー種快走絲電火花線切割加工工作液。
背景技術(shù)：
放電加工是在一定的介質(zhì)中，利用工具電極和エ件電極之間脈沖性放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象對材料進(jìn)行加工，以達(dá)到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在液體介質(zhì)小間隙中進(jìn)行單個(gè)脈沖放電時(shí)，材料的電腐蝕過程大致可分為介質(zhì)的擊穿、通道的形成、能量的轉(zhuǎn)換和傳遞、電蝕產(chǎn)物的拋出三個(gè)連續(xù)的過程。在對導(dǎo)電エ件進(jìn)行成型加工時(shí)，兩電極間必須充滿液體介質(zhì)，這種液體介質(zhì)即為前述的放電加工工作液。放電加工工作液必須具有較高的絕緣強(qiáng)度，以有利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電。放 電加工工作液的主要作用是維持工具電極與エ件之間適當(dāng)?shù)慕^緣強(qiáng)度，壓縮放電通道，使放電能量集中到極小的區(qū)域內(nèi)，排除放電間隙中的產(chǎn)物，使電極與エ件及時(shí)冷卻，此外工作液的分解產(chǎn)物對電極產(chǎn)生鍍覆作用，有利于降低電極的損耗。放電加工工作液的發(fā)展經(jīng)歷了以下三個(gè)階段一、20世紀(jì)50-60年代水基、油基兩大系列并用時(shí)期，基本上使用水和一般礦物油，如煤油、變壓器油等。ニ、20世紀(jì)70-80年代開始生產(chǎn)電火花加工專用油，即適當(dāng)?shù)牡V物油加入適量的添加劑，油中含有較多芳烴。三、20世紀(jì)80-90年代隨著環(huán)保要求提高，機(jī)床升級換代，開始出現(xiàn)合成型、高速型和混合型快走絲電火花線切割加工工作液(放電加工油，電火花機(jī)油)。以前放電加工工作液基本上都是使用煤油。煤油的缺點(diǎn)顯而易見，主要是因?yàn)殚W火點(diǎn)低(46 °C左右)，使用中會因意外疏忽導(dǎo)致火災(zāi)，加上其芳烴含量高易揮發(fā)，加工分解出有害氣體多等等原因。而且當(dāng)加工面積較大時(shí)，在煤油工作液中不易進(jìn)行穩(wěn)定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和電極損耗也不是很令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是開發(fā)ー種使用壽命長、閃點(diǎn)高、加工性能好的快走絲電火花線切割加工工作液。為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為ー種快走絲電火花線切割加工工作液，其包含以下組分和含量白油10-15wt%、聚氧こ烯醚5-12wt%、四こ?；偿税?-5wt%、鑰酸鈉0. 5-1. Owt%、納米碳化娃粉0. 05wt%,和余量的68號機(jī)械油。優(yōu)選的，本發(fā)明的聚氧こ烯醚為烷基酚聚氧こ烯醚。優(yōu)選的，本發(fā)明的納米碳化娃的平均直徑為5-15nm,更優(yōu)選平均直徑為5_10nm,最大直徑不超過25nm。另外，本發(fā)明還公開上述快走絲電火花線切割加工工作液的制備方法，首先將68號機(jī)械油、白油、聚氧こ烯醚與四こ?；偿税芳尤敕磻?yīng)釜中加熱至80-120°C，加入鑰酸鈉和納米碳化硅粉充分混合，保溫10-25分鐘，得到上述快走絲電火花線切割加工工作液。本發(fā)明的快走絲電火花線切割加工工作液相比于現(xiàn)有技術(shù)的煤油加工液具有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)閃電高，遠(yuǎn)高于普通煤油46°C的閃電，因而其放電加工安全性好。(2)エ藝性能好，加工后得到的エ件表面光潔度高，加工后的表面粗糙度明顯優(yōu)于普通煤油，并且所述的工作液不會腐蝕エ件材料,相反其會抑制エ件在空氣中的腐蝕。(3)特別適合于快走絲電火花線切割加工，有利于縮短加工時(shí)間。(4)使用過程中不容易產(chǎn)生油霧，對機(jī)床不會產(chǎn)生不良影響。
具體實(shí)施例方式以下將通過具體實(shí)施例，來對本發(fā)明做出進(jìn)ー步的說明。申請人需要強(qiáng)調(diào)的是，以下實(shí)施例僅僅是為了詳細(xì)說明發(fā)明的內(nèi)容的需要，而不能認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍，以權(quán)利要求書所限定的技術(shù)方案為準(zhǔn)。實(shí)施例I 白油10wt*%、聚氧こ烯醚5wt*%、四こ酰基こニ胺2wt*%、鑰酸鈉0. 5wt*%、納米碳化娃粉(平均直徑IOnm) :0. 05wt%,和余量的68號機(jī)械油。首先將68號機(jī)械油、白油、聚氧こ烯醚與四こ?；偿税芳尤敕磻?yīng)釜中加熱至100°C，加入鑰酸鈉和納米碳化硅粉充分混合，保溫15分鐘，得到上述快走絲電火花線切割加工工作液。實(shí)施例2 白油llwt*%、聚氧こ烯醚6wt*%、四こ酰基こニ胺3wt*%、鑰酸鈉0. 5wt*%、納米碳化娃粉(平均直徑IOnm) :0. 05wt%,和余量的68號機(jī)械油。首先將68號機(jī)械油、白油、聚氧こ烯醚與四こ?；偿税芳尤敕磻?yīng)釜中加熱至100°C，加入鑰酸鈉和納米碳化硅粉充分混合，保溫15分鐘，得到上述快走絲電火花線切割加工工作液。實(shí)施例3 白油12wt*%、聚氧こ烯醚7wt*%、四こ?；偿税?wt*%、鑰酸鈉0. 5wt*%、納米碳化娃粉(平均直徑IOnm) :0. 05wt%,和余量的68號機(jī)械油。首先將68號機(jī)械油、白油、聚氧こ烯醚與四こ酰基こニ胺加入反應(yīng)釜中加熱至100°C，加入鑰酸鈉和納米碳化硅粉充分混合，保溫15分鐘，得到上述快走絲電火花線切割加工工作液。實(shí)施例4 白油13wt*%、聚氧こ烯醚8wt*%、四こ酰基こニ胺5wt*%、鑰酸鈉0. 5wt*%、納米碳化娃粉(平均直徑IOnm) :0. 05wt%,和余量的68號機(jī)械油。首先將68號機(jī)械油、白油、聚氧こ烯醚與四こ酰基こニ胺加入反應(yīng)釜中加熱至100°C，加入鑰酸鈉和納米碳化硅粉充分混合，保溫15分鐘，得到上述快走絲電火花線切割加工工作液。實(shí)施例5
白油14wt*%、聚氧こ烯醚9wt*%、四こ?；偿税?wt*%、鑰酸鈉0. 5wt*%、納米碳化娃粉(平均直徑IOnm) :0. 05wt%,和余量的68號機(jī)械油。首先將68號機(jī)械油、白油、聚氧こ烯醚與四こ?；偿税芳尤敕磻?yīng)釜中加熱至100°C，加入鑰酸鈉和納米碳化硅粉充分混合，保溫15分鐘，得到上述快走絲電火花線切割加工工作液。實(shí)施例6 白油15wt*%、聚氧こ烯醚10wt*%、四こ?；偿税?wt*%、鑰酸鈉0.5wt*%、納米碳化娃粉(平均直徑IOnm) :0. 05wt%,和余量的68號機(jī)械油。首先將68號機(jī)械油、白油、聚氧こ烯醚與四こ酰基こニ胺加入反應(yīng)釜中加熱至100°C，加入鑰酸鈉和納米碳化硅粉充分混合，保溫15分鐘，得到上述快走絲電火花線切割加工工作液。
實(shí)施例7 白油15wt*%、聚氧こ烯醚llwt*%、四こ?；偿税?wt*%、鑰酸鈉1. 0wt*%、納米碳化娃粉(平均直徑IOnm) :0. 05wt%,和余量的68號機(jī)械油。首先將68號機(jī)械油、白油、聚氧こ烯醚與四こ酰基こニ胺加入反應(yīng)釜中加熱至100°C，加入鑰酸鈉和納米碳化硅粉充分混合，保溫15分鐘，得到上述快走絲電火花線切割加工工作液。實(shí)施例8 白油15wt*%、聚氧こ烯醚12wt*%、四こ?；偿税?wt*%、鑰酸鈉d.Owt1^、納米碳化娃粉(平均直徑IOnm) :0. 05wt%,和余量的68號機(jī)械油。首先將68號機(jī)械油、白油、聚氧こ烯醚與四こ?；偿税芳尤敕磻?yīng)釜中加熱至100°C，加入鑰酸鈉和納米碳化硅粉充分混合，保溫15分鐘，得到上述快走絲電火花線切割加工工作液。實(shí)施例9 白油10wt*%、聚氧こ烯醚12wt*%、四こ?；偿税?wt*%、鑰酸鈉1. Owt*%、納米碳化娃粉(平均直徑IOnm) :0. 05wt%,和余量的68號機(jī)械油。首先將68號機(jī)械油、白油、聚氧こ烯醚與四こ?；偿税芳尤敕磻?yīng)釜中加熱至100°C，加入鑰酸鈉和納米碳化硅粉充分混合，保溫15分鐘，得到上述快走絲電火花線切割加工工作液。實(shí)施例10 白油12wt*%、聚氧こ烯醚10wt*%、四こ?；偿税?wt*%、鑰酸鈉d.Owt1^、納米碳化娃粉(平均直徑IOnm) :0. 05wt%,和余量的68號機(jī)械油。首先將68號機(jī)械油、白油、聚氧こ烯醚與四こ酰基こニ胺加入反應(yīng)釜中加熱至100°C，加入鑰酸鈉和納米碳化硅粉充分混合，保溫15分鐘，得到上述快走絲電火花線切割加工工作液。
權(quán)利要求
1.ー種快走絲電火花線切割加工工作液，其包含以下組分和含量白油10-15Wt%、聚氧こ烯醚5-12wt*%、四こ?；偿税?-5wt*%、鑰酸鈉0. 5-1. Owt %、納米碳化娃粉0. 05wt %，和余量的68#機(jī)械油。
2.權(quán)利要求I所述的快走絲電火花線切割加工工作液，特征在于所述的聚氧こ烯醚為烷基酚聚氧こ烯醚。
3.權(quán)利要求I所述的快走絲電火花線切割加工工作液，特征在于所述的納米碳化硅粉平均直徑為5_15nm。
4.權(quán)利要求3所述的快走絲電火花線切割加工工作液，特征在于所述的納米碳化硅粉平均直徑為5-10nm。
5.權(quán)利要求3所述的快走絲電火花線切割加工工作液，特征在于所述的添加劑最大直徑不超過25nm。
6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的快走絲電火花線切割加工工作液的制備方法，首先將68#機(jī)械油、白油、聚氧こ烯醚與四こ酰基こニ胺加入反應(yīng)釜中加熱至80-120°C，加入鑰酸鈉和納米碳化硅粉充分混合，保溫10-25分鐘，得到上述快走絲電火花線切割加工工作液。
全文摘要
一種快走絲電火花線切割加工工作液，其包含以下組分和含量白油10-15wt％、聚氧乙烯醚5-12wt％、四乙?；叶?-5wt％、鉬酸鈉0.5-1.0wt％、納米碳化硅粉0.05wt％，和余量的68#機(jī)械油。本發(fā)明的加工液閃電高、加工工藝性能好，使用使用壽命長，并且對人體和機(jī)器都沒有不良影響。
文檔編號B23H7/34GK102784983SQ20111013128
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者鄭霞 申請人:昆山市瑞捷精密模具有限公司