專利名稱：不銹鋼鉚螺母產(chǎn)品的鐓制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)緊固件鉚螺母的鐓制方法，具體是講一種不銹鋼鉚螺母的鐓制工藝，屬工業(yè)緊固件加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)緊固件鉚螺母加工企業(yè)在不銹鋼鉚螺母加工過程中，對不銹鋼線材相關(guān)參數(shù)(如力學性能、化學含量、模具各工位材料硬度)要求均不明確，使其在后續(xù)墩制過程中產(chǎn)品會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象；而且不銹鋼鉚螺母一般都在常溫下墩制的，墩制后也不做熱處理即使有熱處理但對溫度與時間上的要求沒有明確標準，因此會造成工藝不穩(wěn)定，加工廢品多，合格率低，鉚接效果常常達不到規(guī)定要求，從而導致不銹鋼鉚螺母生產(chǎn)效率低，難以形成批量生產(chǎn)以滿足市場需求。截止到現(xiàn)在，國內(nèi)外還沒有出現(xiàn)對不銹鋼鉚螺母生產(chǎn)工藝與技術(shù)的要求等的相關(guān)資料或報道，也無標準查詢。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼鉚螺母生產(chǎn)工藝存在的不足，本發(fā)明提供一種能保證不銹鋼鉚螺母生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，合格率高，鉚接效果滿足規(guī)定要求，且適用于批量生產(chǎn)的不銹鋼鉚螺母的墩制工藝。本發(fā)明技術(shù)方案是一種不銹鋼鉚螺母的鐓制工藝，主要是通過以下步驟實現(xiàn)的
⑴原材料的準備選取牌號為302HQ不銹鋼線材，要求材料作光輝球化退火，保證材料的力學性能指標中材料抗拉強度約在55MPa左右，使其在后續(xù)墩制過程中產(chǎn)品無開裂現(xiàn)象發(fā)生；
⑵模具的準備使用六工位模具設計，且一、二、四、五、六工位沖頭材料采用進口 M42材料，熱處理硬度HRC65-67，三工位沖頭材料采用進口 ASP30材料，熱處理硬度HRC67-68. 5，所有沖頭均作抗高溫的鍍鈦處理；下沖材料采用日本進口的SKH-55材料，熱處理硬度HRC64-66 ;硬質(zhì)合金凹模材料采用臺灣進口 VA90材料；
⑶設備的準備采用臺灣進口設備19B型多工位冷鐓機，將六工位模具通過模具安裝附件安裝在多工位冷鐓機上，并通過托料支撐裝置在多工位冷鐓機上加裝不銹鋼材料加熱器，實現(xiàn)對墩制線材的溫度控制；
⑷鐓制半成品將原材料首先通過加熱器對線材加熱，線材的溫度控制在200—400°C，以保證在三工位拉伸大孔，然后放在模具中利用外圓刀進行鐓制，鐓制過程中，應分別有油管對沖頭和凹模噴潤滑油，必要時，還需使用模具維修裝置進行維護；
(5)脫油、熱洗及甩干通過使用專項脫油、熱洗及甩干設備和平衡吊，將鐓制好的半成品脫油、熱洗和甩干，保證后續(xù)工序正常實施；
(6)固溶處理使用專用固溶處理爐對鐓制半成品實施固溶處理，其固溶溫度控制在1050°C，固溶時間保持30min，以消除其內(nèi)部應力，保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合客戶要求，確保了產(chǎn)品壓鉚變形后無內(nèi)折、翹曲現(xiàn)象發(fā)生；
(7)攻絲通過使用改進后的自動攻絲機及專用絲錐，使產(chǎn)品螺紋能夠保證按GB/T3934-2003經(jīng)校驗合格的通止規(guī)的通端能順利通過且止端不超過2扣半；
⑶拋光對攻絲完的產(chǎn)品進行拋光；
(9)包裝包裝產(chǎn)品以待出售。本發(fā)明的優(yōu)點通過對不銹鋼鉚螺母生產(chǎn)工藝中的材料、模具及加工方法規(guī)定要求，能保證不銹鋼鉚螺母生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，合格率高，鉚接效果滿足規(guī)定要求，且能批量生產(chǎn)，提聞生廣效率。
具體實施方式
下面的實施例可更詳細地說明本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。不銹鋼鉚螺母產(chǎn)品的鐓制工藝，主要是通過以下步驟實現(xiàn)的
⑴原材料的準備準備不銹鋼材料302HQ，要求材料作光輝球化退火，保證材料的力學性能中材料抗拉強度約在55MPa左右，使其在后續(xù)墩制過程中產(chǎn)品無開裂現(xiàn)象發(fā)生；
⑵模具的準備一、二、四、五、六工位沖頭材料采用進口 M42材料，熱處理硬度HRC65-67，三工位沖頭材料采用進口 ASP30材料，熱處理硬度HRC67-68. 5，所有沖頭均作抗高溫的鍍鈦處理；下沖材料采用日本進口的SKH-55材料，熱處理硬度HRC64-66 ;硬質(zhì)合金凹模材料采用臺灣進口 VA90材料；
⑶設備的準備采用臺灣進口設備19B型多工位冷鐓機，將模具通過模具安裝附件安裝在多工位冷鐓機上，并通過托料支撐裝置在多工位冷鐓機上加裝不銹鋼材料加熱器，實現(xiàn)對墩制線材的溫度控制，以保證鐓制出的產(chǎn)品各尺寸參數(shù)符合客戶要求；
⑷鐓制半成品將原材料首先通過加熱器對線材加熱，線材的溫度控制在300°C，以保證在三工位拉伸大孔，然后放在模具中并利用外圓刀進行鐓制，鐓制過程中，應分別有油管對沖頭和凹模噴潤滑油，必要時，使用模具維修裝置進行維護；
(5)脫油、熱洗及甩干通過使用專項脫油、熱洗及甩干設備和平衡吊，將鐓制好的半成品脫油、熱洗和甩干，保證后續(xù)工序正常實施；
(6)固溶處理使用專用固溶處理爐對鐓制半成品實施固溶處理，其固溶溫度控制在1050°C，固溶時間保持30min，以消除其內(nèi)部應力，確保了產(chǎn)品壓鉚變形后無內(nèi)折、翹曲現(xiàn)象發(fā)生，保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合客戶要求；
(7)攻絲通過使用改進后的自動攻絲機及專用絲錐，使產(chǎn)品螺紋能夠保證按GB/T3934-2003經(jīng)校驗合格的通止規(guī)的通端能順利通過且止端不超過2扣半；
⑶拋光對攻絲完的產(chǎn)品進行拋光；
(9)包裝包裝產(chǎn)品以待出售。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼鉚螺母的鐓制工藝，其特征在于它主要是通過以下步驟實現(xiàn)的 ⑴原材料的準備選取牌號為302HQ不銹鋼線材，要求材料作光輝球化退火，保證材料的抗拉強度約在55MPa左右，使其在后續(xù)墩制過程中產(chǎn)品無開裂現(xiàn)象發(fā)生； ⑵模具的準備使用六工位模具設計，且一、二、四、五、六工位沖頭材料采用進口 M42材料，熱處理硬度HRC65-67，三工位沖頭材料采用進口 ASP30材料，熱處理硬度HRC67-68. 5，所有沖頭均作抗高溫的鍍鈦處理；下沖材料采用日本進口的SKH-55材料，熱處理硬度HRC64-66 ;硬質(zhì)合金凹模材料采用臺灣進口 VA90材料； ⑶設備的準備采用臺灣進口設備19B型多工位冷鐓機，將六工位模具通過模具安裝附件安裝在多工位冷鐓機上，并通過托料支撐裝置在多工位冷鐓機上加裝不銹鋼材料加熱器，實現(xiàn)對墩制線材的溫度控制； ⑷鐓制半成品將原材料首先通過加熱器對線材加熱，線材的溫度控制在200—400°C，以保證在三工位拉伸大孔，然后放在模具中并利用外圓刀進行鐓制，鐓制過程中，應分別有油管對沖頭和凹模噴潤滑油，必要時，使用模具維修裝置進行維護； (5)脫油、熱洗及甩干通過使用專項脫油、熱洗及甩干設備和平衡吊，將鐓制好的半成品脫油、熱洗和甩干，保證后續(xù)工序正常實施； (6)固溶處理使用專用固溶處理爐對鐓制半成品實施固溶處理，其固溶溫度控制在1050°C，固溶時間保持30min，以消除其內(nèi)部應力，確保了產(chǎn)品壓鉚變形后無內(nèi)折、翹曲現(xiàn)象發(fā)生，保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合客戶要求； (7)攻絲通過使用改進后的自動攻絲機及專用絲錐，使產(chǎn)品螺紋能夠保證按GB/T3934-2003校驗合格的通止規(guī)的通端能順利通過且止端不超過2扣半； ⑶拋光對攻絲完的產(chǎn)品進行拋光； (9)包裝包裝產(chǎn)品以待出售。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種不銹鋼鉚螺母的鐓制工藝，其特征在于所述鐓制半成品時，將原材料首先通過加熱器對線材加熱，線材的最佳控制溫度為300°C。
全文摘要
一種不銹鋼鉚螺母的鐓制工藝，屬工業(yè)緊固件領(lǐng)域，主要是通過以下步驟實現(xiàn)的原材料的準備；模具的準備；設備的準備；鐓制半成品；對半成品脫油、熱洗及甩干；固溶處理半成品，固溶溫度控制在1050℃，固溶時間保持30min；攻絲；拋光；包裝。本發(fā)明的優(yōu)點通過對不銹鋼鉚螺母生產(chǎn)工藝中的材料、模具及加工方法規(guī)定要求，能保證不銹鋼鉚螺母生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，合格率高，鉚接效果滿足規(guī)定要求，且能批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21J13/02GK102784877SQ20111013120
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者童自強, 陳東湘 申請人:常德裕豐緊固件有限公司