專利名稱：手持式切割工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種手持式切割工具。
背景技術：
手持式切割工具，尤其是手持式的曲線鋸，通常包括機身，收容于機身的電機，由電機驅動并用于切割工件的切割元件以及用于支撐機身并具有抵靠在工件上的抵靠面的支撐件。使用時，支撐件抵靠面與工件表面接觸，用戶推動曲線鋸使得支撐件沿著工件表面運動，電機驅動切割元件運動從而對工件進行直線或者曲線的切割。而在對工件進行定長切割時，現(xiàn)有的切割方式是在工件上畫線，并且準確測量線長，標記線段終點，再來依照 所畫的直線使用切割工具進行定長切割。這種定長切割方法不夠便捷，同時由于這些都是人為操作難免在切割時產(chǎn)生偏差導致切割精度很難保證。為此，現(xiàn)有技術實有必要進一步改進。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠方便、快捷且切割精度較高的實現(xiàn)定長切割的手持式切割工具。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種手持式切割工具，包括機身，收容于所述機身的電機，由所述電機驅動并用于切割工件的切割元件，所述切割元件具有切割方向，支撐所述機身并具有抵靠在工件上的抵靠面的支撐件，所述支撐件上設置有定位尺，所述定位尺的刻度延伸方向與所述切割方向平行。優(yōu)選的，所述定位尺上還設置有止擋件，所述止擋件具有凸出所述抵靠面并與所述抵靠面垂直的止擋面。優(yōu)選的，所述定位尺固定的設置在所述支撐件上，所述止擋件可移動地安裝在所述定位尺上。優(yōu)選的，所述手持式切割工具具有切割起點，所述切割起點對應著所述定位尺的零刻度，所述切割起點到所述止擋面的距離即為切割長度。優(yōu)選的，所述定位尺可移動地設置在所述支撐件上。優(yōu)選的，所述止擋件固定的連接在所述定位尺上，所述止擋面在所述定位尺上的投影對應著所述定位尺的零刻度。優(yōu)選的，所述止擋件可移動地安裝在所述定位尺上。優(yōu)選的，所述手持式切割工具具有切割起點，所述切割起點到所述止擋面的距離即為切割長度。優(yōu)選的，所述手持式切割工具還設有限位裝置，所述定位尺藉由所述限位裝置安裝在所述支撐件上。本發(fā)明設置于手持式切割工具的支撐件上的定長切割機構，用戶只需通過定位尺確定要切割的定長長度，當切割的長度恰好為定長長度時，止擋面即與工件接觸，阻止手持式切割工具進一步前進，對比于在工件上畫定長線段的定長切割方式，本發(fā)明方法更加方便，提高了工作效率，同時也能保證切割精度較高。


圖I是本發(fā)明第一實施方式提供的曲線鋸的立體圖；圖2是圖I中曲線鋸局部以及定長切割機構立體圖；圖3是圖2中曲線鋸定長切割機構的止擋件的立體圖；圖4是圖2中曲線鋸定長切割機構的止擋件的正視圖；圖5是本發(fā)明第一實施方式提供的曲線鋸工作狀態(tài)示意圖； 圖6是本發(fā)明第二實施方式提供的曲線鋸定長切割機構的立體圖；圖7是圖6中曲線鋸定長切割機構的爆炸圖；圖8是本發(fā)明第二實施方式提供的曲線鋸工作狀態(tài)示意圖。其中I.曲線鋸2.機身6.鋸條8.支撐件10.鋸齒12.拱形板14.安裝面16.抵靠面18.定長切割機構20.定位尺22.止擋件24.止擋面26.上限位面28.下限位面30.工件11.曲線鋸34.定位尺36.止擋件38.限位裝置40.鋸齒42.第一基座44.第二基座46.第一側板48.第二側板50.貫穿槽 52.止擋面54.工件60.鋸條80.支撐件82.安裝面84.抵靠面 86.側壁100.定長切割機構104.固定件 106.第一鎖緊件108.第二鎖緊件110.孔112.螺紋孔
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參閱圖I所示，本發(fā)明第一實施方式提供的是一種具有能夠抵靠在工件表面進行切割工作的手持式切割工具，例如曲線鋸、電圓鋸或電木銑，在本實施方式中所述手持式切割工具為曲線鋸I。曲線鋸1，包括機身2、收容于機身2的電機(未示出)、由電機驅動相對于機身2往復運動的切割元件以及用于支撐機身2的支撐件8。在本實施方式中切割元件為鋸條6，鋸條6具有切割方向，曲線鋸I可操作的通過支撐件8抵靠在工件表面，并沿所述切割方向切割工件。支撐件8為中間設有拱形板12的板狀件并且具有縱長延伸方向，支撐件8縱長延伸方向與鋸條6的切割方向平行。曲線鋸I的機身2通過和拱形板12的弧面配接安裝在一起。曲線鋸I通過支撐件8支撐在工件上，支撐件8面向工件的一面為抵靠面16，支撐件8背向工件的一面為安裝面14。使用時，支撐件8的抵靠面16與工件表面接觸，用戶推動曲線鋸I使得支撐件8沿著工件表面運動，具有鋸齒10的鋸條6往復運動對工件進行直線或者曲線切割。請參閱圖I和圖2所示，支撐件8上設置有定位尺20，定位尺20的刻度延伸方向與鋸條6的切割方向平行。在本實施方式中，定位尺20上還設置有止擋件22，定位尺20和止擋件22 —并構成定長切割機構18。請一并參閱圖2、圖3和圖4所示，定位尺20固定的形成于支撐件8安裝面14上，并且定位尺20的刻度延伸方向與支撐件8縱長延伸方向平行。鋸齒10在往復運動時形成切割線，切割線在安裝面14上的投影正好對應的是 定位尺20的零刻度位置，這樣，曲線鋸I切割起點對應的即是定位尺20的零刻度位置，從而實現(xiàn)為定長切割提供了起點基準。止擋件22可移動地安裝在所述定位尺20上，止擋件22凸出抵靠面16的部分具有止擋面24，止擋面24垂直于抵靠面16。用戶使用曲線鋸I進行切割時，當止擋面24與工件相接觸時便阻止曲線鋸I進一步前進，從而實現(xiàn)為定長切割提供了終點基準。曲線鋸I切割起點到止擋面24的距離即為切割長度，而曲線鋸I切割起點對應著定位尺20的零刻度，所以止擋面24在定位尺20上的投影對應的刻度即為用戶想要定長切割的長度。用戶根據(jù)定長切割的需要調整止擋件22和定位尺20的位置關系，從而調節(jié)止擋面24在定位尺20上投影所對應的刻度，便可快速的對工件實施定長切割。在本實施方式中，止擋件22與支撐件8卡合配接。止擋件22包括止擋面24、相對平行設置的上限位面26和下限位面28。當止擋件22與支撐件8固定配接時，上限位面26與支撐件8安裝面14接觸配合，下限位面28與支撐件8抵靠面16接觸配合。為了便于止擋件22與定位尺20之間更好的卡合固定配接，止擋件22使用具有延展性或柔韌性的材質制成，如橡膠、塑料等，同時止擋件22上限位面26與下限位面28之間的距離d略小于支撐件8安裝面14和抵靠面16之間的距離，這樣，止擋件22既能緊密的與支撐件8卡合又能稍微用力從支撐件8上拆卸下來。當然，本領域技術人員還可以采用其它方式實現(xiàn)止擋件22與支撐件8的配接，例如調整好止擋件22與定位尺20的位置關系后通過螺栓固定止擋件22和支撐件8。止擋件22與支撐件8的具體配接方式不作為本發(fā)明的限定，只要功能或效果與本發(fā)明相同或相似均應涵蓋于本發(fā)明要求保護的范圍之內。請參閱圖5所示，用戶使用曲線鋸I對工件30進行定長切割，且切割長度為s時，首先，用戶只需在定位尺20在找到刻度為s的位置，然后調節(jié)止擋件22與定位尺20之間的位置關系，使止擋面24在定位尺20上的投影線正好對應的是刻度s處，同時將止擋件22與支撐件8卡緊地配合，最后，便可使用曲線鋸I進行定長切割操作，用戶推動曲線鋸I使得支撐件8沿著工件30表面運動，鋸條6往復運動以進行切割，同時止擋面24與工件30之間的距離也慢慢減小，當止擋面24與工件30正好相接觸時所切割的長度即為用戶想要定長切割的長度。而針對現(xiàn)有的在工件30上畫線段進行定長切割的方式，本發(fā)明提供具有定長切割機構18的曲線鋸I定長切割的精度更高，并且操作更簡單方便。當然，本領域技術人員可以僅通過設置在支撐件8上的定位尺20實現(xiàn)定長切割，如在定位尺20在標記切割長度，因此，本實施方式中設置的止擋件22不作為本發(fā)明的限定。定位尺20不僅限于固定的形成于支撐件8上，定位尺20可以是獨立于支撐件8之外的固定的安裝在支撐件8上，并且定位尺20不僅限于設置在安裝面14上，只要定位尺20的刻度延伸方向與鋸條6的切割方向平行且定位尺20的零刻度對應為曲線鋸I的切割起點均為本發(fā)明要求保護范圍之內。另外，本領域技術人員還可以采用其他技術方案實現(xiàn)當曲線鋸I切割長度達到預設的定長時，止擋件22正好與工件30抵靠從而阻礙曲線鋸I進一步前進的功能，所以，止擋件22具體的構造不作為本發(fā)明的限定，只要功能或效果與本發(fā)明相同或相似均應涵蓋于本發(fā)明要求保護的范圍之內。請參照圖6所示，本發(fā)明第二實施方式提供的曲線鋸11與第一實施方式中的曲線鋸I結構相同，其區(qū)別在于所述定位尺34可移動地設置在所述支撐件80上。請一并參閱圖6和圖7所示，定位尺34可移動地設置在支撐件80的安裝面82上。 支撐件80具有平行于鋸條60切割方向的縱長延伸方向，配接時，定位尺34刻度延伸方向與鋸條60的切割方向平行，與支撐件80的縱長延伸方向平行，并且定位尺34沿與鋸條60的切割方向相反的方向伸出支撐件80。定位尺34零刻度設置在定位尺34伸出支撐件80的一端。止擋件36固定的設置在靠近定位尺34零刻度的一端。止擋件36凸出抵靠面84之外的部分具有止擋面52，止擋面52垂直于抵靠面84。止擋面52在定位尺34上的投影正好對應的是定位尺34上零刻度線，從而實現(xiàn)為定長切割的終點位置提供基準。曲線鋸11還設置有限位裝置38，定位尺34、止擋件36和限位裝置38 —并構成定長切割機構100。限位裝置38固定的連接在支撐件80的安裝面82上，定位尺34藉由限位裝置38安裝在支撐件80上。限位裝置38包括固定定位尺34與支撐件80的固定件104和鎖緊件。固定件104具有平行于安裝面82的第一基座42和第二基座44以及相對平行設置的第一側板46和第二側板48。第一側板46和第二側板48垂直于安裝面82。第一基座42上設置有通孔(未示出)，第二基座44上設置有螺紋孔112。第一側板46、第二基座44和第二側板48圍成一個具有與支撐件80縱長延伸方向平行的貫穿槽50。鎖緊件包括第一鎖緊件106和第二鎖緊件108，第一鎖緊件106用于鎖緊定位尺34與支撐件80，第二鎖緊件108用于鎖緊固定件104和支撐件80。固定件104的第一基座42與支撐件80安裝面82相配，第二鎖緊件108穿過設置在第一基座42上的通孔(未示出)與對應設置在支撐件80上的孔110螺紋配接，從而將固定件104固定在支撐件80安裝面82上。定位尺34尺身穿過貫穿槽50，第一鎖緊件106與螺紋孔112螺紋配接從而將定位尺34固定在支撐件80的安裝面82上。請一并參閱圖7和圖8所示，支撐件80具有背對切割方向的側壁86，止擋面52到側壁86的距離X可以調節(jié)。曲線鋸11的切割長度包括兩部分，即鋸齒40的切割線到側壁86的距離h加上側壁86到止擋面52的距離X，也就是曲線鋸11的切割起點到止擋面52的距離。鋸齒40的切割線到側壁86的距離是一定的，而側壁86到止擋面52的距離x是可以通過改變定位尺34與支撐件80的相對位置來調節(jié)。用戶根據(jù)需要切割的長度來調節(jié)定位尺34與支撐件80之間的相對位置，當曲線鋸11切割的長度達到預設的長度時，即切割終點對應定位尺34的零刻度時，止擋面52便與工件54接觸，從而阻止曲線鋸11進一步前進。曲線鋸11定長切割機構100只能切割大于或等于h的長度。本發(fā)明提供具有定長切割機構100的曲線鋸11操作簡單、方便，同時還保證了高精度的切割。當然，定位尺34與支撐件80的配接位置和方式并不僅限于此，例如可以將第二實施方式中定長切割機構100的定位尺34配接在支撐件80沿縱長延伸方向且垂直于工件54表面的側面上，并且定位尺34縱長延伸方向遠離零刻度的一端超出支撐件80之外。這種情況下，曲線鋸11切割長度就不受限制，曲線鋸11定長切割既可以切割小于h的長度也可以切割大于h的長度，鋸齒40往復運動形成切割線在安裝面82上的投影對應的定位尺34的刻度即為切割長度；也可以將第一實施方式中固定的形成于支撐件8上的定位尺20和第二實施方式中可移動的的安裝在支撐件80上的定位尺34相結合，這種情況下也可以實現(xiàn)曲線鋸11定長切割既可以切割小于h的長度同時可以切割大于h的長度。同樣的，切割時只要止擋面52與工件54接觸，即表明曲線鋸11已經(jīng)切割的長度即為用戶想要切割的長度，使操作起來更加方便。
止擋件36不僅限于固定的設置在靠近定位尺34零刻度的一端，例如和第一實施方式一樣，止擋件可移動地安裝在定位尺34上。這種情況下，曲線鋸11需要定長切割的長度就不受限制。本發(fā)明尚有多種具體的實施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內。
權利要求
1.一種手持式切割工具，包括 機身； 收容于所述機身的電機； 由所述電機驅動并用于切割工件的切割元件，所述切割元件具有切割方向； 支撐所述機身并具有抵靠在工件上的抵靠面的支撐件； 其特征在于所述支撐件上設置有定位尺，所述定位尺的刻度延伸方向與所述切割方向平行。
2.如權利要求I所述的手持式切割工具，其特征在于所述定位尺上還設置有止擋件，所述止擋件具有凸出所述抵靠面并與所述抵靠面垂直的止擋面。
3.如權利要求2所述的手持式切割工具，其特征在于所述定位尺固定的設置在所述支撐件上，所述止擋件可移動地安裝在所述定位尺上。
4.如權利要求3所述的手持式切割工具，其特征在于所述切割工具具有切割起點，所述切割起點對應著所述定位尺的零刻度，所述切割起點到所述止擋面的距離即為切割長度。
5.如權利要求2所述的手持式切割工具，其特征在于所述定位尺可移動地設置在所述支撐件上。
6.如權利要求5所述的手持式切割工具，其特征在于所述止擋件固定的連接在所述定位尺上，所述止擋面在所述定位尺上的投影對應著所述定位尺的零刻度。
7.如權利要求5所述的手持式切割工具，其特征在于所述止擋件可移動地安裝在所述定位尺上。
8.如權利要求6或7所述的手持式切割工具，其特征在于所述切割工具具有切割起點，所述切割起點到所述止擋面的距離即為切割長度。
9.如權利要求5所述的手持式切割工具，其特征在于所述切割工具還設有限位裝置，所述定位尺藉由所述限位裝置安裝在所述支撐件上。
全文摘要
一種手持式切割工具，包括機身，收容于所述機身的電機，由所述電機驅動用于切割工件的切割元件，所述切割元件具有切割方向，以及用于支撐所述機身且具有抵靠在工件上的抵靠面的支撐件。所述支撐件上設置有定位尺，且所述定位尺的刻度延伸方向與所述切割方向平行，所述定位尺上還設置有止擋件，所述止擋件具有凸出抵靠面并垂直于抵靠面的止擋面。用戶只需通過定位尺確定要切割的長度，當切割的長度恰好為定長長度時，止擋件即與工件接觸，阻止切割工具進一步前進。對比于在工件上畫定長線段的定長切割方式，本發(fā)明方法更加方便，切割精度較高，提高了工作效率。
文檔編號B23D33/12GK102756165SQ20111010418
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權日2011年4月25日
發(fā)明者王勇 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司