專利名稱：一種用于加工缸蓋導(dǎo)管孔與閥座錐面的復(fù)合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工缸蓋導(dǎo)管孔與閥座錐面的復(fù)合刀具。
背景技術(shù)：
汽車發(fā)動機缸蓋導(dǎo)管孔與閥座錐面的位置關(guān)系為氣門在導(dǎo)管孔內(nèi)往復(fù)運動，同時氣門頭必須保證與閥座錐面保持良好的配合。汽車發(fā)動機的進(jìn)、排氣門與缸蓋閥座錐面的配合質(zhì)量、座圈密封錐面相對缸蓋導(dǎo)管孔的位置度與同軸度，直接影響汽車發(fā)動機的輸出功率、油耗、泄漏率等。因此，在加工汽車發(fā)動機缸蓋時，閥座錐面在垂直方向?qū)?dǎo)管孔軸線的徑向跳動有嚴(yán)格要求，同時對導(dǎo)管孔的配合關(guān)系、尺寸精度、位置精度和表面粗糙度有嚴(yán)格的要求，否則會出現(xiàn)燃燒室漏氣等嚴(yán)重影響發(fā)動機性能的問題。所以，發(fā)動機缸蓋導(dǎo)管孔和閥座錐面是汽車發(fā)動機的關(guān)鍵加工部位，它要求的加工精度極高。但是，目前加工閥座錐面與缸蓋導(dǎo)管孔存在許多難點導(dǎo)管孔長徑比很大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)很緊湊，要保證閥座錐面垂直方向相對導(dǎo)管孔軸向的跳動以及導(dǎo)管孔的直線度難度很大。為了提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，多采用專機與專機自動線加工、采用多刀加工或者采用復(fù)合刀具加工，但是現(xiàn)有的刀具并不能滿足加工生產(chǎn)對產(chǎn)品的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、使用成本低的用于加工缸蓋導(dǎo)管孔與閥座錐面的復(fù)合刀具。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于加工缸蓋導(dǎo)管孔與閥座錐面的復(fù)合刀具，包括刀柄、鉸刀與刀片，所述鉸刀夾緊機構(gòu)活動裝夾在刀柄內(nèi)，刀片通過壓緊機構(gòu)活動裝設(shè)在刀柄錐面上。所述夾緊機構(gòu)包括刀柄上對稱設(shè)置的鎖緊頂絲和刀柄前端四個對稱設(shè)置與鉸刀相接觸的調(diào)整頂絲。所述壓緊機構(gòu)包括刀柄錐面上的壓板、壓板螺釘以及對應(yīng)刀片頭部和尾部分別設(shè)置的限位銷和調(diào)節(jié)銷。所述刀片尾部相接設(shè)有頂塊及與頂塊螺紋連接的調(diào)節(jié)螺釘，刀柄上對應(yīng)調(diào)節(jié)螺釘設(shè)有調(diào)節(jié)槽。所述刀柄上設(shè)有配重塊。所述刀柄錐面上設(shè)有三個合金導(dǎo)向條。本發(fā)明的工作原理為采用先導(dǎo)引鉸、后精鉸的方法，保證發(fā)動機缸蓋導(dǎo)管孔直線度，加工閥座采用PCBN刀片锪平閥座孔與氣門配合的閥座錐面，采用閥座錐面刀具與導(dǎo)管孔刀具一體的復(fù)合刀具，不必?fù)Q刀可實現(xiàn)二者同時加工，從而消除了機床重復(fù)定位誤差，更穩(wěn)定的保證跳動精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、本發(fā)明復(fù)合刀具的鉸刀活動裝夾在刀柄內(nèi)、刀片活動裝設(shè)在刀柄錐面上，形成分體式復(fù)合刀具，鉸刀與刀片可無限更換，有效避免了鉸刀和刀片使用壽命不均衡帶來的弊端， 實現(xiàn)了刀柄的循環(huán)使用，節(jié)省原材料和降低加工成本，同時有效提高了加工質(zhì)量高和生產(chǎn)
效率高。2、鉸刀通過刀柄上對稱設(shè)置的鎖緊頂絲鎖緊，刀柄前端四個對稱設(shè)置的調(diào)整頂絲與鉸刀相接觸，借助調(diào)刀儀對四個調(diào)整頂絲的調(diào)節(jié)可實現(xiàn)切削加工前的刀具定位，調(diào)節(jié)鉸刀的跳動度，實現(xiàn)加工精度達(dá)到0. 002mm以內(nèi)，以節(jié)省調(diào)節(jié)時間，保證加工進(jìn)度。3、刀片通過刀柄錐面上的壓板及壓板螺釘壓設(shè)在刀柄上，對應(yīng)刀片頭部和尾部分別設(shè)有限位銷和調(diào)節(jié)銷，方便拆卸更換，刀片由限位銷定位，通過調(diào)節(jié)銷微調(diào)刀片的傾斜進(jìn)而改變加工角度(一般情況下為45° )，在微調(diào)范圍內(nèi)，可實現(xiàn)自由控制加工錐面的角度。4、在刀柄錐面上設(shè)有三個合金導(dǎo)向條，作為調(diào)整刀片的定位基準(zhǔn)，從而保證閥座錐面的加工精度和錐面的密封質(zhì)量。5、在刀片尾部相接設(shè)有螺紋連接的頂塊與調(diào)節(jié)螺釘，通過調(diào)節(jié)槽旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘以推進(jìn)頂塊向前移動或者后退，以刀柄錐面上三個合金導(dǎo)向條為基準(zhǔn)，使用調(diào)刀儀，使刀片頭部高于合金導(dǎo)向條0. Olmm (一般情況下為0. 01mm)，這就保證了閥座錐面的配合密封度達(dá)到0. 002mm以內(nèi)，閥座錐面的垂直方向?qū)?dǎo)管孔軸線的徑向跳動達(dá)到0. 02mm以內(nèi)。6、在刀柄上通過螺釘設(shè)有配重塊，配重塊的作用是平衡刀具，防止刀具在旋轉(zhuǎn)加工過程中失衡而發(fā)生跳動，保證加工質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的剖視圖3為圖1中的A-A剖視圖； 圖4為圖2中頂塊與調(diào)節(jié)螺釘?shù)姆糯笫疽鈭D。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3和圖4所示的用于加工閥座錐面與缸蓋導(dǎo)管孔的復(fù)合刀具，其包括刀柄1、鉸刀2與刀片3，鉸刀2通過刀柄1上兩個對稱設(shè)置的鎖緊頂絲10鎖緊在刀柄1 內(nèi)，刀柄1前端四個對稱設(shè)置的調(diào)整頂絲11與鉸刀2相接觸，用以借助調(diào)刀儀調(diào)整鉸刀2 的跳動度。刀片3通過刀柄1錐面上的壓板7及壓板螺釘13活動壓設(shè)在刀柄1的錐面上， 對應(yīng)刀片3頭部和尾部分別設(shè)有限位銷8和調(diào)節(jié)銷9，限位銷8對刀片3頭部起定位作用， 調(diào)節(jié)銷9用于調(diào)節(jié)改變刀片3刀頭的傾斜角度，刀片3的刀頭傾角一般為45°。在刀柄1 錐面上設(shè)有三個合金導(dǎo)向條12，作為調(diào)整刀片3的定位基準(zhǔn)，從而保證閥座錐面的加工精度和錐面的密封質(zhì)量。在刀片3尾部相接設(shè)有螺紋連接的頂塊4與調(diào)節(jié)螺釘5，通過調(diào)節(jié)槽 15旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘5以推進(jìn)頂塊4向前移動或者后退，從而控制刀片3的進(jìn)退。以刀柄1錐面上三個合金導(dǎo)向條12為基準(zhǔn)，使用調(diào)刀儀，使刀片3頭部高于合金導(dǎo)向條0. Olmm (一般情況下為0. 01mm)，這就保證了閥座錐面的配合密封度達(dá)到0. 002mm以內(nèi)，閥座錐面的垂直方向?qū)?dǎo)管孔軸線的徑向跳動達(dá)到0. 02mm以內(nèi)。在刀柄1上通過螺釘14設(shè)有配重塊6，配重塊6的作用是平衡刀具，防止刀具在旋轉(zhuǎn)加工過程中失衡而發(fā)生跳動，保證加工質(zhì)量。
本發(fā)明的裝配過程為1、將鉸刀2裝夾進(jìn)刀柄1，通過兩個鎖緊頂絲10鎖緊，使用調(diào)刀儀，通過四個調(diào)整頂絲11調(diào)整鉸刀2的跳動度，并進(jìn)一步鎖緊鉸刀2 ；2、使用壓板7及壓板螺釘13輕微壓住刀片3，用限位銷8定位刀片3的頭部，調(diào)節(jié)刀片3尾部的調(diào)節(jié)銷9以改變刀片3的刀頭傾角；3、通過調(diào)節(jié)螺釘5推進(jìn)頂塊4，從而使刀片3向前移動，以刀柄1錐面上的三個合金導(dǎo)向條12為基準(zhǔn)，使用調(diào)刀儀，使刀片3的頭部高于合金導(dǎo)向條0. Olmm,然后通過壓板螺釘13調(diào)節(jié)壓板7壓緊刀片3，保證閥座錐面的表面加工精度及配合精度；4、 通過螺釘14鎖緊配重塊6，用以平衡刀具，防止刀具在旋轉(zhuǎn)加工時失衡而發(fā)生刀具跳動；5、 開始加工，鉸刀2加工發(fā)動機缸蓋的導(dǎo)管孔，同時刀片3加工閥座錐面，以此保證導(dǎo)管孔和閥座錐面之間的同軸度為0. 02mm以內(nèi)。上述步驟2和3可以互換順序。
權(quán)利要求
1.一種用于加工缸蓋導(dǎo)管孔與閥座錐面的復(fù)合刀具，包括刀柄、鉸刀與刀片，其特征在于，所述鉸刀夾緊機構(gòu)活動裝夾在刀柄內(nèi)，刀片通過壓緊機構(gòu)活動裝設(shè)在刀柄錐面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工缸蓋導(dǎo)管孔與閥座錐面的復(fù)合刀具，其特征在于， 所述夾緊機構(gòu)包括刀柄上對稱設(shè)置的鎖緊頂絲和刀柄前端四個對稱設(shè)置與鉸刀相接觸的調(diào)整頂絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工缸蓋導(dǎo)管孔與閥座錐面的復(fù)合刀具，其特征在于， 所述壓緊機構(gòu)包括刀柄錐面上的壓板、壓板螺釘以及對應(yīng)刀片頭部和尾部分別設(shè)置的限位銷和調(diào)節(jié)銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于加工缸蓋導(dǎo)管孔與閥座錐面的復(fù)合刀具，其特征在于，所述刀片尾部相接設(shè)有頂塊及與頂塊螺紋連接的調(diào)節(jié)螺釘，刀柄上對應(yīng)調(diào)節(jié)螺釘設(shè)有調(diào)節(jié)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工缸蓋導(dǎo)管孔與閥座錐面的復(fù)合刀具，其特征在于， 所述刀柄上設(shè)有配重塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工缸蓋導(dǎo)管孔與閥座錐面的復(fù)合刀具，其特征在于， 所述刀柄錐面上設(shè)有三個合金導(dǎo)向條。
全文摘要
一種用于加工缸蓋導(dǎo)管孔與閥座錐面的復(fù)合刀具，包括刀柄、鉸刀與刀片，所述鉸刀夾緊機構(gòu)活動裝夾在刀柄內(nèi)，刀片通過壓緊機構(gòu)活動裝設(shè)在刀柄錐面上。本發(fā)明為分體式復(fù)合刀具，鉸刀與刀片可無限更換，有效避免了鉸刀和刀片使用壽命不均衡而帶來的弊端，實現(xiàn)了刀柄的循環(huán)使用，節(jié)省原材料和降低加工成本，同時有效提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B23D77/14GK102189297SQ201110089388
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者徐華鳴, 汪建海, 陳功福 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司