專利名稱：二極體金屬支架的制作方法
二極體金屬支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二極體金屬支架的制作方法，尤指一種具有金屬反射杯的二極體金屬支架的制作方法。
背景技術(shù)：
二極體金屬支架已經(jīng)廣泛應(yīng)用到照明系統(tǒng)中，比如，路燈，但是隨著社會的進步， 二極體金屬支架趨于薄型化，小型化，這就要求做工的精密程度更高，才能符合當今市場的需求。例如申請?zhí)?00820000801. 8的中國專利中指出，為實現(xiàn)產(chǎn)品的薄型化，提供一金屬板板材其厚度為H，應(yīng)用沖壓技術(shù)，首先沖出一凹陷區(qū)域和復(fù)數(shù)個接線引腳模組，其凹陷區(qū)域的深度為D，由于其材料的延展性和沖壓技術(shù)的局限性，易知H > D，如圖10所示，則需進行多次沖壓，使凹陷區(qū)域的深度增加，即D的數(shù)值變大，如此反復(fù)進行沖壓，導致工序繁瑣、 增加制造成本，消耗大量人力，物力，甚至在沖壓的過程中，由于材料的延伸性有一定限度， 金屬材料的密度受到嚴重的改變，可能導致金屬材料斷裂，使產(chǎn)品合格率大大降低，其使用壽命也會大大的降低，此種制作方法存在嚴重的不足。面對此種產(chǎn)品的缺陷，自然想到使用延展性更好的材料來制造薄型化的二極體金屬支架，例如金，但由于金的價格昂貴，生產(chǎn)成本過高，其很難為大眾所接受，難以與主流產(chǎn)品抗衡。于是我們想到使用其他的延展性較好，容易實現(xiàn)薄型化的金屬材料，來減少沖壓的次數(shù)，降低不良率。其制法如下，如圖1、提供一厚度為W的金屬板材1，在金屬板材1上依次設(shè)有第一區(qū)域11，第二區(qū)域12，第三區(qū)域13，使用沖壓技術(shù)對其進行一次沖壓成型，如圖 8、圖9所示，沖出一具有凹陷區(qū)域111'和接腳13'的金屬支架1'，第二區(qū)域12受第一區(qū)域11的拉伸而彎折成圓弧狀，其板材在彎折處的弧度半徑R ^ W，但在金屬板材長度、凹陷區(qū)域的寬度、凹陷區(qū)域反射角度，LED芯片的大小受到限定的情況下，后續(xù)工作難以開展，當沖壓完畢，把沖壓成型的金屬支架1 ‘放入塑膠模具5中注塑，其塑膠模具5包括一公模51 和一母模52，合模后，公模51與沖壓成型后的金屬板材1'的接觸面積為B，當注入塑膠時， 其塑膠在高速高壓高溫的狀態(tài)下會產(chǎn)生很大的注塑壓力，塑膠會注入到凹陷區(qū)域111'。甚至會流入凹陷區(qū)域111'，覆蓋反射區(qū)域，導致產(chǎn)品不良。因此，針對目前市場上該種二極體金屬支架的缺陷，有必要提出一種新的制作方法。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種二極體金屬支架的制作方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括以下步驟提供一薄金屬板材；金屬板材1，在金屬板材1上依次設(shè)有第一區(qū)域11，第二區(qū)域 12，第三區(qū)域13。提供一沖壓模具，用于沖壓所述金屬板材，所述沖壓模具2包括一上模組3和一下模組4，所述上模組3包括一上基體31和位于所述上基體31下方的一下基體41，所述上基體31的下表面凸設(shè)有一突出部33，所述突出部33的側(cè)壁與所述相鄰上基體31的下表面形成一倒角32 ；所述下基體41的上表面凹設(shè)一凹陷部42，在所述凹陷部42的外邊緣環(huán)設(shè)一擠料部43，對所述上模組3施加向下的力，使所述上模組3繼續(xù)向下運動，沖壓所述金屬板材1，所述突出部33擠壓變所述第一區(qū)域11，所述上基體31的上表面擠壓所述第二區(qū)域 12，所述所述擠料部43也頂擠所述第二區(qū)域12，此時第二區(qū)域12由于受到相對向的力，迫使第二區(qū)域12的金屬材料向所述倒角14處流動，沖壓完畢，將沖壓后的金屬支架電鍍，得到本發(fā)明所需要的金屬支架。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點通過沖壓模具一次性沖壓成型，得到的一金屬支架，便于后續(xù)工作注塑和產(chǎn)品的成型。把電鍍后的金屬支架置于注塑模具中，合模后，注塑模具的上模與電鍍后的金屬支架的接觸面積為A，此刻，塑膠在高溫高壓高速狀態(tài)下注入模具中，由于A遠大于B，故塑膠不會滲透到金屬支架的凹陷區(qū)域；本發(fā)明的金屬支架具可以有效第防止塑膠滲透到金屬支架的承載區(qū)111，減少不良率的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為金屬板材的剖視圖；圖2為本發(fā)明的沖壓模具的剖視圖；圖3為本發(fā)明的金屬板材置于下模組上的剖視圖；圖4為本發(fā)明的沖壓模具的上表面向下運動至接觸第二區(qū)域剖視圖；圖5為本發(fā)明的沖壓模具的上表面向下運動并擠壓第二區(qū)域剖視圖；圖6為本發(fā)明的沖壓沖出的金屬支架放入塑膠模具中的剖視圖；圖7為本發(fā)明的裁剪彎折成型后剖視圖；圖8為現(xiàn)有技術(shù)沖壓金屬板材得到的金屬支架的剖視圖；圖9為現(xiàn)有技術(shù)沖壓出的金屬支架放入塑膠模具中的剖視圖；圖10為現(xiàn)有技術(shù)沖壓一厚金屬板材得到的金屬支架的剖視圖。
具體實施方式
的附圖標號說明金屬板材1第一區(qū)域11沖壓模具2上基體31下基體41注塑模具具體實施方式
為便于更好的理解本實發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明具體方法作進一步說明。請參照圖1，為待沖壓的一薄金屬板材1，在所述金屬板材1上依次設(shè)有第一區(qū)域 11，第二區(qū)域12，第三區(qū)域13。請參照圖2，為本發(fā)明的一沖壓模具2，所述沖壓模具2包括一上模組3和一下模
第二區(qū)域12第三區(qū)域13
上模組3下模組4
倒角32突出部33
凹陷部42擠料部43
公模51母模52
凹槽121 間隙14 凹陷區(qū)域111 基座112 擋墻113組4，所述上模組3包括一上基體31和位于所述上基體31下方的一下基體41，所述上基體 31的下表面凸設(shè)有一突出部33，所述突出部33的側(cè)壁與所述相鄰上基體31的下表面形成一倒角32 ；所述下基體41的上表面凹設(shè)一凹陷部42，在所述凹陷部42的外邊緣環(huán)設(shè)一擠料部43。 請參照圖3，將所述金屬板材1置于所述下模組4上，固定所述金屬板材1，使所述第二區(qū)域12緊靠在所述擠料部43上，所述凹陷部42的上方包含所述第一區(qū)域11。
請參照圖4，對所述上模組3施加一向下的力，使所述上模組3向下運動，當所述上基體31的上表面剛接觸到所述第二區(qū)域12時，所述突出部33擠壓所述第一區(qū)域11而使所述第一區(qū)域11下陷并進入所述凹陷部42，形成一凹陷區(qū)111，由于所述第二區(qū)域12受到所述第一區(qū)域11的拉伸而彎曲，在所述第二區(qū)域12的彎折處形成一圓弧狀，此時，所述第二區(qū)域12與所述倒角32間存在一間隙14。請參照圖5，繼續(xù)對所述上模組3施加向下的力，使所述上模組3繼續(xù)向下運動，繼續(xù)沖壓所述金屬板材1，此時，所述突出部33繼續(xù)擠壓變形后的所述第一區(qū)域11，所述上基體31的上表面開始擠壓所述第二區(qū)域12，由于所述所述擠料部43也開始頂擠所述第二區(qū)域12，此時第二區(qū)域12由于受到相對向的力，迫使第二區(qū)域12的金屬材料向所述間隙14處流動，進而填充所述間隙14，所述擠料部43向上擠頂所述第二區(qū)域12，使第二區(qū)域12凹陷形成一凹槽121。所述突出部33向下運動，擠壓所述第一區(qū)域11形成一基座112和一擋墻113，所述基座112與所述擋墻113間形成一夾角，所述夾角為一鈍角。沖壓結(jié)束，得到一成型后的金屬支架，將所述成型后的金屬支架進行電鍍，使其具有鏡面反射特性。請參照圖6，提供一塑膠模具5，用于注塑電鍍后的金屬支架，所述塑膠模具5包括一公模51和一位于所述公模51下方的一母模52，將現(xiàn)有技術(shù)電鍍后的金屬支架置于公模 51和母模52之間，并進行合模，合模后，所述公模51與所述本發(fā)明得到的電鍍后的金屬支架的接觸面積為A，由于A遠大于B，故塑膠在高速高壓高溫狀態(tài)下注入所述塑膠模具5，不會滲透到所述本發(fā)明得到的電鍍后的金屬支架的的凹陷區(qū)111，不會覆蓋反射區(qū)域，同時也提高了塑膠的利用率，提高反射特性，從而降低產(chǎn)品不良率，以其簡單的工序達到了市場的要求。請參照圖7，注塑完畢后，對所述第三區(qū)域13進行折彎和裁剪，即可得到一具有反射功能的燈座。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.所述擠料部與所述上模組上表面相對向擠壓金屬板材，迫使第二區(qū)域12的金屬材料向所述間隙14處流動，進而填充所述間隙14，增大了所述公模51與電鍍后的金屬支架的接觸面積，使得塑膠在注塑時不會滲透到凹陷區(qū)111，避免了塑膠覆蓋反射區(qū)域的結(jié)果，從而保證了金屬支架的反射特性，進而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。2.使用薄金屬板材，節(jié)省材料，降低了生產(chǎn)成本，輕松實現(xiàn)產(chǎn)品的薄型化，小型化， 達到了市場的需求，3.利用一次性沖壓成型技術(shù)，避免了金屬在多次沖壓過程中造成的斷裂和脆化， 減少工序流程，降低產(chǎn)品不良率，以上詳細說明僅為本發(fā)明之較佳實施例的說明，非因此局限本發(fā)明之專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種二極體金屬支架的制作方法，其特征在于，包括以下步驟提供一金屬板材，于所述金屬板材上設(shè)有一第一區(qū)域，所述第一區(qū)域外圍環(huán)設(shè)有一第二區(qū)域，依次于所述第二區(qū)域外圍環(huán)設(shè)有一第三區(qū)域；將所述金屬板材置于一沖壓模具上，所述沖壓模具包括一下模組和位于所述下模組上方的一上模組所述下模組包括一下基體，所述下基體的上表面設(shè)有凹陷部，于所述凹陷部的外周緣凸設(shè)一擠料部，所述上模組包括一上基體，于所述上基體的下表面凸設(shè)有與所述凹陷部對應(yīng)的一突出部，所述突出部的側(cè)壁與相鄰所述上基體的下表面形成一倒角，使所述第二區(qū)域緊密接觸所述擠料部；將所述金屬板材進行沖壓成型，對所述沖壓模具施加向下的力，使所述上模組的下表面向下運動至接觸所述第二區(qū)域，所述第一區(qū)域受所述突出部擠壓而下凹進入所述凹陷部，所述第二區(qū)域受拉伸彎折而形成一圓弧狀并與所述倒角之間存在一間隙，對所述沖壓模具繼續(xù)施加向下的力，使所述上模組向下運動，所述上基體的下表面向下擠壓所述第二區(qū)域，所述擠料部同時也向上擠頂所述第二區(qū)域，所述第二區(qū)域由于受到相對的擠壓力而推動所述第二區(qū)域向所述間隙移動，填充所述間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的二極體金屬支架的制作方法，其特征在于所述上基體的下表面向下運動擠壓所述第二區(qū)域時，所述擠料部同時向上擠頂所述第二區(qū)域，使第二區(qū)域凹陷形成一凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的二極體金屬支架的制作方法，其特征在于所述突出部向下運動時，擠壓所述第一區(qū)域形成一基座和一擋墻，所述基座與所述擋墻間形成一夾角，所述夾角為一鈍角。
4.如權(quán)利要求3所述的二極體金屬支架的制作方法，其特征在于當所述基座和所述擋墻成型后，于所述基座和所述擋墻上鍍設(shè)至少一金屬薄膜。
全文摘要
一種二極體金屬支架的制作方法，其步驟包括將一設(shè)有第一區(qū)域，第二區(qū)域的金屬板材置于一沖壓模具上，所述沖壓模具包括一下模組和位于下模組上方的一上模組所述下模組包括一下基體，所述下基體的上表面設(shè)有凹陷部，于所述凹陷部的外周緣凸設(shè)一擠料部，所述上模組包括一上基體，于所述上基體的下表面凸設(shè)有與所述凹陷部對應(yīng)的一突出部，所述突出部的側(cè)壁與相鄰所述上基體的下表面形成一倒角，將所述金屬板材進行沖壓成型，所述上基體的上表面向下擠壓所述第二區(qū)域，所述擠料部同時也向上擠頂所述第二區(qū)域，所述第二區(qū)域由于受到相對向的擠壓力而推動所述第二區(qū)域向所述倒角處移動。
文檔編號B21D37/10GK102189166SQ201110052649
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者陳裕升 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司