專利名稱：在線高精度自動切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在線自動切割膠條的設備，特指一種在線高精度自動切割機。
背景技術：
現(xiàn)有汽車密封條切割設備受密封條本身特性影響，或采取由人工手扶切割機，切割長度通過在切割臺上設置靠柵的方式操作切割，該切割方式雖具有切割長度精確的特點，但勞動強度大，效率慢，人工投入多；或采取在線自動切割，但由于現(xiàn)有切割機的切割計長或以旋轉編碼器、或以光電傳感器，或以接近開關等方式控制，因擠出生產(chǎn)線速度變化， 數(shù)據(jù)感應、傳輸延時等，造成切割長度變化大，穩(wěn)定性差，報廢率高。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種自動切割精度高且穩(wěn)定，適應持續(xù)性切割作業(yè)的在線高精度自動切割機。為解決上述技術問題，本實用新型在線高精度自動切割機，包括機架，該機架上設有線性滑軌，滑動工作臺通過滑塊與線性滑軌滑動配合，切割裝置與固定座鉸接，并設置在滑動工作臺上，上述機架內(nèi)設有與伺服電機固接的滾珠軸絲杠，與滾珠軸絲杠螺接的絲母與上述滑動工作臺固接，上述切割裝置及伺服電機與控制面板連接，其中，上述滑動工作臺一側還設有膠條夾緊裝置，該膠條夾緊裝置與上述切割裝置相對應，在膠條夾緊裝置同側的滑動工作臺上設有長度定位裝置，上述膠條夾緊裝置與長度定位裝置之間還設有一光電傳感器其長度定位裝置、膠條夾緊裝置及光電傳感器與上述控制面板相連。在實際切割過程，膠條通過膠條夾緊裝置移動至光電傳感器的觸發(fā)端，此時，伺服電機啟動，滑動工作臺平移，平移方向與膠條移動方向相同，但滑動工作臺的移動線速度小于膠條移動的線速度。當膠條觸碰到長度定位裝置時，滑動工作臺的移動線速度與膠條移動的線速度達到同步，保證了生產(chǎn)線擠出端不受影響。此時，膠條夾緊裝置開始工作，將膠條夾緊固定，由切割裝置完成切割并復位，取出已切好的膠條，各個部件復位。上述動作均由控制面板控制，自動完成。作為優(yōu)化，上述長度定位裝置由定位座、定位氣缸、端座、觸點開關及彈簧片組成， 其定位座與滑動工作臺固接，定位氣缸設置在該定位座上，其端座與定位氣缸軸頭固接，觸點開關設置在端座上，上述彈簧片設置在端座一側，與觸點開關相對應，上述觸點開關與控制面板相連。如此設計，精度高，能夠瞬時反應，將信號反饋給控制面板，并進行切割操作。作為優(yōu)化，上述膠條夾緊裝置有夾緊座、夾條氣缸及夾緊塊組成，上述夾緊座固接在滑動工作臺上，夾條氣缸與夾緊座固接，上述夾緊座及夾條氣缸的軸頭對應設有夾緊塊， 上述夾緊塊上設有切口，該切口與切割裝置相對應。如此設計，可使膠條在切割的過程當中不會變形。作為優(yōu)化，上述與滑動工作臺固接的夾緊塊的一側面設有配合凹槽。如此設計，可
3保證切割的效率及穩(wěn)定，確保切割時膠條不變形。作為優(yōu)化，上述膠條夾緊裝置與長度定位裝置之間還設有一導向板，該導向板與滑動工作臺固接。如此設計，可使膠條沿著導向板滑動，使膠條不偏離方向。作為優(yōu)化，上述膠條夾緊裝置與長度定位裝置之間還設有一組推料氣缸，該推料氣缸由上述控制面板控制。如此設計，在完成切割后，可將膠條自動從工作面推出到排料裝置，提高了本實用新型的自動化程度，提高了加工效率。本實用新型的有益效果是，結構巧妙合理，自動化程度高，切割長度穩(wěn)定，并且長度精度能夠達到士0. 5mm，可長時間、連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
以下結合附圖對本實用新型在線高精度自動切割機作進一步說明


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的側視圖。圖中，1為機架，2為線性滑軌，3為滑動工作臺，4為伺服電機，5為滾珠軸絲杠，6 為絲母，7為控制面板，8為光電傳感器，9為定位座，10為定位氣缸，11為端座，12為觸點開關，13為彈簧片，14為夾緊座，15為夾條氣缸，16為夾緊塊，17為切口，18為導向板，19為推料氣缸。
具體實施方式
實施方式一如
圖1和2所示，本實用新型在線高精度自動切割機，包括機架1，該機架1上設有線性滑軌2，滑動工作臺3通過滑塊與線性滑軌2滑動配合，切割裝置與固定座鉸接，并設置在滑動工作臺3上，上述機架1內(nèi)設有與伺服電機4固接的滾珠軸絲杠5，與滾珠軸絲杠5螺接的絲母6與上述滑動工作臺3固接，上述切割裝置及伺服電機4與控制面板7連接，其中，上述滑動工作臺3 —側還設有膠條夾緊裝置，該膠條夾緊裝置與上述切割裝置相對應，在膠條夾緊裝置同側的滑動工作臺3上設有長度定位裝置，上述膠條夾緊裝置與長度定位裝置之間還設有一光電傳感器8，其長度定位裝置、膠條夾緊裝置及光電傳感器8與上述控制面板7相連。上述長度定位裝置由定位座9、定位氣缸10、端座11、觸點開關12及彈簧片13組成，其定位座9與滑動工作臺3固接，定位氣缸10設置在該定位座9上，其端座11與定位氣缸10軸頭固接，觸點開關12設置在端座11上，上述彈簧片13設置在端座11 一側，與觸點開關12相對應，上述觸點開關12與控制面板7相連。上述膠條夾緊裝置有夾緊座14、夾條氣缸15及夾緊塊16組成，上述夾緊座14固接在滑動工作臺3上，夾條氣缸15與夾緊座14固接，上述夾緊座14及夾條氣缸15的軸頭對應設有夾緊塊16，上述夾緊塊16上設有切口 17，該切口 17與切割裝置相對應。上述切割裝置包括有螺接在減速電機上的鋸片、連接臂、進刀氣缸、進刀氣缸座， 其連接臂與上述固定座鉸接，其連接臂一端設有減速電機，另一端與設置在進刀氣缸座上的進刀氣缸軸頭相鉸接，其鋸片與上述設置在夾緊塊16上的切口 17對應配合，上述進刀氣缸及減速電機由控制面板7控制。實際切割過程中，當膠條夾緊裝置將膠條夾緊后，減速電機開始轉動，此時，進刀氣缸同步工作，對膠條進行切割。[0020]上述機架1內(nèi)設有鋸削收集箱，該鋸削收集箱的箱口與上述切口 17相對應。在切割過程中，便于鋸削的收集，保證工作環(huán)境的整潔。上述與滑動工作臺3螺接的夾緊塊16的一側面設有配合凹槽。上述膠條夾緊裝置與長度定位裝置之間還設有一導向板18，該導向板18與滑動工作臺3固接。上述膠條夾緊裝置與長度定位裝置之間還設有一組推料氣缸19，該推料氣缸19 由上述控制面板7控制。
權利要求1.一種在線高精度自動切割機，包括機架，該機架上設有線性滑軌，滑動工作臺通過滑塊與線性滑軌滑動配合，切割裝置與固定座鉸接，并設置在滑動工作臺上，所述機架內(nèi)設有與伺服電機固接的滾珠軸絲杠，與滾珠軸絲杠螺接的絲母與所述滑動工作臺固接，所述切割裝置及伺服電機與控制面板連接，其特征在于所述滑動工作臺一側還設有膠條夾緊裝置，該膠條夾緊裝置與所述切割裝置相對應，在膠條夾緊裝置同側的滑動工作臺上設有長度定位裝置，所述膠條夾緊裝置與長度定位裝置之間還設有一光電傳感器，其長度定位裝置、膠條夾緊裝置及光電傳感器與所述控制面板相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的在線高精度自動切割機，其特征在于所述長度定位裝置由定位座、定位氣缸、端座、觸點開關及彈簧片組成，其定位座與滑動工作臺固接，定位氣缸設置在該定位座上，其端座與定位氣缸軸頭固接，觸點開關設置在端座上，所述彈簧片設置在端座一側，與觸點開關相對應，所述觸點開關與控制面板相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的在線高精度自動切割機，其特征在于所述膠條夾緊裝置有夾緊座、夾條氣缸及夾緊塊組成，所述夾緊座固接在滑動工作臺上，夾條氣缸與夾緊座固接，所述夾緊座及夾條氣缸的軸頭對應設有夾緊塊，所述夾緊塊上設有切口，該切口與切割裝置相對應。
4.根據(jù)權利要求3所述的在線高精度自動切割機，其特征在于所述與滑動工作臺固接的夾緊塊的一側面設有配合凹槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的在線高精度自動切割機，其特征在于所述膠條夾緊裝置與長度定位裝置之間還設有一導向板，該導向板與滑動工作臺固接。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的在線高精度自動切割機，其特征在于所述膠條夾緊裝置與長度定位裝置之間還設有一組推料氣缸，該推料氣缸由所述控制面板控制。
專利摘要本新型涉及一種在線高精度自動切割機?，F(xiàn)有的人工膠條切割，不僅精度低，勞動強度大，而且工序多，提高了成本。本新型包括機架，該機架上設有線性滑軌，滑動工作臺通過滑塊與線性滑軌滑動配合，切割裝置與固定座鉸接，并設置在滑動工作臺上，所述機架內(nèi)設有與伺服電機固接的滾珠軸絲杠，與滾珠軸絲杠螺接的絲母與所述滑動工作臺固接，所述切割裝置及伺服電機與控制面板連接，滑動工作臺一側還設有膠條夾緊裝置，該膠條夾緊裝置與所述切割裝置相對應，在膠條夾緊裝置同側的滑動工作臺上設有長度定位裝置，膠條夾緊裝置與長度定位裝置之間還設有一光電傳感器，其長度定位裝置、膠條夾緊裝置及光電傳感器與所述控制面板相連。適用于膠條生產(chǎn)線。
文檔編號B23D47/00GK201997797SQ201020686698
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權日2010年12月24日
發(fā)明者吳建榮, 張進, 李起進, 沈俊杰, 邵學軍, 邵金富, 郭偉遠 申請人:浙江仙通橡塑股份有限公司